DE1065693B

DE1065693B - Device for aluminothermic inter-cast welding of rails

Info

Publication number: DE1065693B
Application number: DENDAT1065693D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ahlert Essen Dr-Ing
Original assignee: Elektro Thermit GmbH
Current assignee: Goldschmidt ETB GmbH
Publication date: 1959-09-17

Description

In dem Patent 1 046 449 ist ein Schweißeinrichtung für aluminothermische Zwischengußschweißungen an Werkstücken, vorzugsweise Schienen, unter Schutz gestellt, die die für eine Zwischengußschweißung erforderliche Zeit stark vermindert.In the patent 1 046 449 a welding device for aluminothermic inter-cast welds is on Workpieces, preferably rails, placed under protection that are required for an inter-cast weld Time greatly reduced.

Diese Schweißeinrichtung ist gekennzeichnet durch an einem anderen Ort vorgefertigte, aus feuerfestem Werkstoff bestehende Formkörper (Trockenform), die vorteilhafterweise in Einsatzkästen eingesetzt sind, durch eine Schnellspannvorrichtung zum Anpressen der Formkörper an die zu schweißenden Werkstücke und durch oberhalb der Formkörper angeordnete Vorwärmebrenner. Die Flammen dieser Vorwärmebrenner schlagen in den breiten, als Steiger dienenden Kanal der Trockenform und streichen über den Schienenkopf bis zu dem Schienenfuß.This welding device is characterized by prefabricated at another location, made of refractory Material existing moldings (dry form), which are advantageously used in plastic boxes, by means of a quick-release device for pressing the molded bodies onto the workpieces to be welded and by preheating burners arranged above the shaped bodies. The flames of these preheat burners hit the broad canal of the dry form that serves as a riser and stroke over the Rail head to the rail foot.

Bei der Weiterausbildung dieser Schweißeinrichtung wurde gefunden, daß die nach beendeter Schweißung bisher erforderliche, von Hand zu leistende Abschrotarbeit des über dem Schienenkopf angeordneten Steigers durch maschinelle Schleifarbeit ersetzt werden kann, wenn die Höhe dieses Steigers stark vermindert ist.During the further training of this welding device it was found that after the welding Previously required, manual scraping work of the riser arranged above the rail head can be replaced by mechanical grinding work if the height of this riser is greatly reduced is.

Dies wird erfindungsgemaß erreicht durch ein in geringem Abstand von der Schienenkopfoberfläche den Steigerkanal nach dem Entfernen des Vorwärmebrenners, aber vor dem Einguß des Stahles abschließendes Einsatzstück oder Einsatzstücke. Diese sind so geformt und tauchen so tief in den Steigerkanal, daß der einlaufende aluminothermische Stahl nur noch einen niedrigen, zu einer guten Verschweißung des Schienenkopfes jedoch ausreichenden wulstartigen Steiger über dem Schienenkopf bilden kann.This is achieved according to the invention by an in the riser duct after removing the preheating burner at a small distance from the rail head surface, but final insert or inserts before the steel is poured in. These are shaped like this and dive so deep into the riser channel that the incoming aluminothermic steel is only one more low, but sufficient bead-like riser for a good welding of the rail head can form the rail head.

Das Einsatzstück macht die Verwendung eines Verteilergießtopfes oder einer Gießrinne unnötig, da der durch das Einsatzstück nach unten verschlossene Raum des Vorwärmekanals als Gießtopf benutzt wird. Der aus dem Reaktionstiegel auslaufende aluminothermisch erzeugte Stahl ergießt sich auf das Einsatzstück, füllt den topfartigen Raum und läuft von dort zu den Einlaufkanälen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, daß nach Verguß des aluminothermischen Stahles, der die Form innen bis zur Höhe der Unterseite des Einsatzstückes und die Eingußkanäle darüber hinaus füllt, die aluminothermische Schlacke praktisch nur noch horizontale, keine vertikale Strömung.srichtung hat und somit nicht nach unten in den noch flüssigen aluminothermischen Stahl durchschlagen und das Schweißgefüge nicht schädigen kann.The insert makes the use of a distribution pot or a pouring channel unnecessary, since the space of the preheating channel closed by the insert is used as a pouring pot. Of the aluminothermically produced steel leaking out of the reaction crucible pours onto the insert piece, fills the pot-like space and runs from there to the inlet channels. Another advantage of the invention Device is that after casting the aluminothermic steel, which the shape inside up to Height of the bottom of the insert and the sprues In addition, the aluminothermic slag fills practically only horizontally, not vertically Direction of flow and thus not down into the still liquid aluminothermic steel penetrate and not damage the weld structure.

Vorrichtung zum aluminothermischen
Zwischengußschweißen von SchienenDevice for aluminothermic
Inter-cast welding of rails

Zusatz zum Patent 1 046 449Addendum to patent 1,046,449

Anmelder:Applicant:

Elektro-Thermit G.m.b.H.,
Essen Heilermannstr. 15Elektro-Thermit GmbH,
Essen Heilermannstr. 15th

Dr.-Ing. Wilhelm Ahlert, Essen,
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Wilhelm Ahlert, Essen,
has been named as the inventor

In der Zeichnung ist die Anordnung eines solchen Einsatzstückes dargestellt. Es bedeuten 1 und 2 die zu schweißenden Schienen, 3 den Formkörper, 15 die Einlaufkanäle für den aluminothermischen Stahl und 22 das Einsatzstück.In the drawing, the arrangement of such an insert is shown. It means 1 and 2 the to welding rails, 3 the molded body, 15 the inlet channels for the aluminothermic steel and 22 the insert.

Die Aufgaben des nunmehr verkürzten Kopfsteigers, z. B. die Aufnahme des überschüssigen aluminothermischen Stahles, die Aufnahme herausgespülter, losgelöster Sandteilchen, die Entgasung der Gießform u. a. übernehmen neben dem erniedrigten Steiger auch die in jeder Formhälfte vorhandenen Seitenkanäle, so daß durch die Beschränkung der Steigerhöhe kein Nachteil zu erwarten ist.The tasks of the now shortened head climber, z. B. the inclusion of the excess aluminothermic Steel, the absorption of washed out, detached sand particles, the degassing of the casting mold i.a. in addition to the lowered riser, the side channels in each mold half also take over, see above that no disadvantage is to be expected from the limitation of the riser height.

Claims

Claim.

Device for aluminothermic inter-cast welding of rails in which the flame a preheating burner before the steel is poured into the one above the rail head, knocks into a wide channel of a molded body manufactured at another location (dry mold), according to claim 2 of the patent 1046449, characterized by a small distance from the rail head surface the riser duct after removing the preheating burner., but before The insert or insert pieces finalizing the pouring of the steel.

Considered publications:
German patents Xr. 364 486, 460 506.

1 sheet of drawings