DE1064855B - Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schiesspulvern und Treibsaetzen - Google Patents
Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schiesspulvern und TreibsaetzenInfo
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- B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
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Description
- Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schießpulvern und Treibsätzen Im Hauptpatent 1048 212 ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schießpulvern und Treibsätzen beschrieben, bei dem in einer kombinierten, vollkommen abgeschlossenen Vorrichtung kontinuierlich Schießpulver und Treibsätze hergestellt werden. Diese Vorrichtung kann zur Herstellung von Treibsätzen sowohl auf Basis Nitrocellulose als auch auf Basis organischer Nitrokörper einschließlich der Zusätze verwendet werden. Die Vorrichtung besteht aus einer Doppel- bzw. Mehrfachschnecke, die durch die Art ihrer Konstruktion eine Mischzone, eine Verdrängungszone, eine Knetzone und eine Austragszone besitzt. Die Pulvermasse gelangt dann in Schnitzelform über einen Kanal in die Formgebungsschnecke.
- Bei der Verarbeitung der genannten Pulvermassen, besonders wenn diese thermoplastische oder härtbare Kunststoffe enthalten, wurde nun gefunden, daß in vorteilhafter Weise an Stelle der Formgebungsschnecke eine kontinuierlich arbeitende Kolbenverdichterpresse eingesetzt werden kann, wodurch eine außergewöhnlich gute Verdichtung während der Formgebung erreicht wird. Hierbei wird das in den kanalförmigen Verdichtungsraum bei Raumtemperatur stetig einfließende Pulver von dem stoßweise arbeitenden, in den Kanal einlaufenden Kolben erfaßt und bei ständig fortschreitender Verdichtung weiterbefördert. In die konisch sich erweiternde Austrittsöffnung des Kanals wird als Bremsorgan ein Keil bzw. Dorn eingeführt, so daß die Pulvermasse hierdurch noch mehr verdichtet wird und in Profilen abgenommen werden kann. Der Dorn ist mit einer Kühl- bzw. Heizvorrichtung versehen. Durch diese Vorrichtung ist es möglich, eine ausreichende Verdichtung zu erreichen, wobei durch Veränderung der Länge und/oder des Querschnitts des von den Pulvermassen zu durchlaufenden Kanals und durch die Dimensionierung des Dorns Abstimmungen vorgenommen werden können und somit auf die Eigenschaften einzelner Sorten bzw. Typen Rücksicht genommen werden kann.
- Weiterhin können durch die erfindungsgemäße Vorrichtung Treibsatzabschnitte hergestellt werden, deren Länge und Form variieren kann. Durch Veränderung der Masse und eventuell des Preßdruckes lassen sich verschieden stark gepreßte Ringe erzeugen, die zu Mehrstufenanordnungen verwendet werden können und sich durch unterschiedliche Brenngeschwindigkeiten, Kalorienwert, Gasdruck u. dgl. auszeichnen. Bedingt durch den hohen Preßdruck und die damit gegebene gute Homogenisierung können Materialien zu diesen Treibsätzen verarbeitet werden, deren Einsatz mittels der anderen Verarbeitungsmethode nicht möglich war bzw. keine guten Resultate lieferten.
- Die Abbildung zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
- Über den Kanal 1 gelangt die Pulvermasse in die trichterförmige Erweiterung 2 des Verdichterkanals 3. Das den Verdichtungskanal umgebende Werkzeug ist mit Bohrungen 4 versehen, die den regelbaren Durchfluß eines Kühlmediums gestatten. In der Öffnung des Verdichtungskanals bewegt sich- der Stempel 5, der dem Querschnitt des Kanals angepaßt ist. Dieser Stempel wird von dem Exzenter 6 angetrieben, und zwar derart, daß jeder Hub eine gewisse Menge der in dem Trichter sich ansammelnden Pulvermassen erfaßt und in den Verdichterkanal hineinpreßt. Am Ende des Kanals befindet sich die kontinuierlich erweiterte Austrittsöffnung 7, in die der sich verjüngende Dorn 8 eintritt. Die Einstellung dieses Dorns ist regelbar, wobei der Dorn noch zusätzlich die Bohrungen9 zwecks Aufnahme eines Kühl- bzw. Heizmediums besitzt. Bei sehr rasch aufeinanderfolgenden Stößen, die durch bekannte Antriebsvorrichtungen erzielt werden können, ergibt sich hier eine guteVerdichtung und Homogenesierung der Pulvermassen, wobei eine kontinuierliche Arbeitsweise zewährleistet ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schießpulvern und Treibsätzen nach Hauptpatent 1048 212, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle derFormgebungsschnecke einekontinuierlich arbeitende Kolbenverdichterpresse eingesetzt ist.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED29108A DE1064855B (de) | 1957-08-09 | 1958-10-08 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schiesspulvern und Treibsaetzen |
| AT425459A AT229204B (de) | 1957-08-09 | 1959-06-09 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schießpulvern und Treibmitteln |
| CH7456459A CH385701A (de) | 1957-08-09 | 1959-06-17 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Verdichtung und Formgebung von Treibsätzen aus Pulvermassen |
| FR799202A FR75989E (fr) | 1957-08-09 | 1959-07-02 | Procédé et dispositif de fabrication en continu de poudres et explosifs |
| BE583411A BE583411R (fr) | 1958-10-08 | 1959-10-08 | Procédé et dispositif pour la fabrication en continu de poudres propulsives et de produits carburants. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DED26179A DE1048212B (de) | 1957-08-09 | 1957-08-09 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schiesspulvern und Treibsaetzen |
| DED29108A DE1064855B (de) | 1957-08-09 | 1958-10-08 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schiesspulvern und Treibsaetzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1064855B true DE1064855B (de) | 1959-09-03 |
Family
ID=8716747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DED29108A Pending DE1064855B (de) | 1957-08-09 | 1958-10-08 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schiesspulvern und Treibsaetzen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT229204B (de) |
| CH (1) | CH385701A (de) |
| DE (1) | DE1064855B (de) |
| FR (1) | FR75989E (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1104413B (de) * | 1960-03-29 | 1961-04-06 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung grosskalibriger, geformter Feststofftreibsaetze |
| DE1140119B (de) | 1960-05-21 | 1962-11-22 | Rheinmetall Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Sprengstoffkoerpern aus thermoplastischem Sprengstoff sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| DE1213325B (de) * | 1962-11-21 | 1966-03-24 | Aerojet General Co | Verfahren zur Herstellung von Feststofftreibsaetzen |
-
1958
- 1958-10-08 DE DED29108A patent/DE1064855B/de active Pending
-
1959
- 1959-06-09 AT AT425459A patent/AT229204B/de active
- 1959-06-17 CH CH7456459A patent/CH385701A/de unknown
- 1959-07-02 FR FR799202A patent/FR75989E/fr not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1104413B (de) * | 1960-03-29 | 1961-04-06 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung grosskalibriger, geformter Feststofftreibsaetze |
| DE1140119B (de) | 1960-05-21 | 1962-11-22 | Rheinmetall Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Sprengstoffkoerpern aus thermoplastischem Sprengstoff sowie Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| DE1213325B (de) * | 1962-11-21 | 1966-03-24 | Aerojet General Co | Verfahren zur Herstellung von Feststofftreibsaetzen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT229204B (de) | 1963-08-26 |
| CH385701A (de) | 1964-12-15 |
| FR75989E (fr) | 1961-09-01 |
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