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DE1063881B - Post-forming machine tool, in particular post-forming milling machine - Google Patents

Post-forming machine tool, in particular post-forming milling machine

Info

Publication number
DE1063881B
DE1063881B DEH31605A DEH0031605A DE1063881B DE 1063881 B DE1063881 B DE 1063881B DE H31605 A DEH31605 A DE H31605A DE H0031605 A DEH0031605 A DE H0031605A DE 1063881 B DE1063881 B DE 1063881B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
contact
threaded spindle
spindle
motor
milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEH31605A
Other languages
German (de)
Inventor
Johann Maas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heyligenstaedt and Co Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Heyligenstaedt and Co Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heyligenstaedt and Co Werkzeugmaschinenfabrik GmbH filed Critical Heyligenstaedt and Co Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Priority to DEH31605A priority Critical patent/DE1063881B/en
Publication of DE1063881B publication Critical patent/DE1063881B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
    • B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
    • B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
    • B23Q35/12—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work involving electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2735/00—Control systems or devices for copying from a pattern or master model
    • B23Q2735/02—Means for transforming movement of the feeler into feed movement of tool or work
    • B23Q2735/06—Means for transforming movement of the feeler into feed movement of tool or work involving electrical means
    • B23Q2735/065—Means for transforming movement of the feeler into feed movement of tool or work involving electrical means in a milling machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Bei Nachformfräsmaschinen mitwaagerecht liegender Frässpindel sind Werkstück und Modell in der Regel an Aufspannwinkeln übereinander angeordnet. Dabei trägt die untere Hälfte der Aufspanneinrichtung das Werkstück und die obere Hälfte das Modell. Da hierbei Werkstück und Modell dieselbe Größe haben müssen, ergibt sich eine erhebliche Höhe der Maschine. Um eine ausreichende Standfestigkeit und Steifigkeit zu behalten, weisen Maschinen dieser Art eine verhältnismäßig schwere Bauart auf. Bei größeren Abmessungen und größeren Leistungen der Maschine wachsen die Auswirkungen der durch Fräser und Getriebe erzeugten Schwingungen und Abbiegungen, besonders am oberen Ende, wo sich das Modell und der die Nachfahrkommandos gebende Fühler befinden, und werden vom Fühler in dieser Größe an die Frässpindel weitergegeben. Es ist bekannt, Werkstück und Modell bzw. Frässchlittenständer und einen die Fühleinrichtung tragenden Ständer nebeneinander auf einem gemeinsamen Bett anzubringen. Die Höhe der Maschine wird dadurch zwar herabgesetzt, aber die Gefahr der Übertragung der durch Fräser und Getriebe erzeugten Schwingungen besteht weiter, da beide Teile durch ein gemeinsames Maschinenbett fest miteinander verbunden sind.In post-form milling machines with a horizontal milling spindle, the workpiece and model are usually the same arranged one above the other at clamping angles. The lower half of the jig carries the Workpiece and the upper half the model. Because the workpiece and the model are the same size the machine is very high. To have sufficient stability and rigidity To keep, machines of this type are of a relatively heavy construction. For larger dimensions and greater machine performance, the effects of milling cutters and gears grow generated vibrations and bends, especially at the top where the model and the the sensors giving follow-up commands are located and are sent from the sensor to the milling spindle in this size passed on. It is known, workpiece and model or milling carriage stand and the sensing device supporting stands next to each other on a common bed. The height of the machine is thereby reduced, but the risk of transmission of the generated by milling cutters and gears Vibrations persist because both parts are firmly connected to one another by a common machine bed are.

Um diese Nachteile zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß Frässchlittenträger nebst Werkstückträger und Fühlerträger nebst Modellträger auf räumlich voneinander getrennten Betten aufgebaut, gegeneinander schwingungsdämpfend isoliert und durch eine elektrische Gleichlauf welle miteinander verbunden sind. Nach einer Einzelheit der Erfindung treibt jede den Vorschub erzeugende Gewindespindel der Fräseinrichtung den Gebermotor einer elektrischen Gleichlaufwelle an, dessen Empfängermotor mit der die Bewegungen des Fühlerschlittens erzeugenden Gewindespindel des Fühlerschlittens verbunden ist, und wird von jeder Vorschubspindel des Fühlerschlittens eine elektrische Gleichlaufwelle angetrieben, dessen Empfängermotor eine mit einem Kontakt versehene Scheibe trägt, und ist an jeder Vorschubspindel des Fräserschlittens eine mit Kontakteinrichtungen versehene Scheibe vorgesehen, die mit dem Kontakt der von der elektrischen Welle angetriebenen Scheibe zusammenarbeitet und bei gegenseitiger Stellungsveränderung die Werkzeugmaschine stillegt. Damit ist die Übertragung von Schwingungen durch starre Bauteile und das Auftreten von Fehlern infolge Versagens der elektrischen Gleichlaufwelle vermieden. Vorteilhaft sind auf einer der beiden zusammenarbeitenden go Scheiben zwei Kontakte angeordnet, die mit der Rechts- oder Linkslaufkupplung der Maschine zusammenarbeiten, und zwischen Gewindespindel und dem von ihr angetriebenen Geber eine Kupplung, die NacMormwerkzeugmaschine,
insbesondere NacMormfräsmasdiineTo avoid these disadvantages, it is proposed according to the invention that the milling slide carrier along with workpiece carrier and sensor carrier and model carrier are built on spatially separate beds, isolated from each other in a vibration-damping manner and connected to one another by an electrical synchronous shaft. According to a detail of the invention, each threaded spindle of the milling device that generates the feed drives the encoder motor of an electrical synchronous shaft, the receiver motor of which is connected to the threaded spindle of the sensor slide that generates the movements of the sensor slide, and an electrical synchronous shaft is driven by each feed spindle of the sensor slide, the receiver motor of which is a Carries provided with a contact disc, and is provided on each feed spindle of the milling carriage a disc provided with contact devices, which cooperates with the contact of the disc driven by the electric shaft and stops the machine tool when the position changes. This avoids the transmission of vibrations through rigid components and the occurrence of errors due to failure of the electrical synchronous shaft. Advantageously, two contacts are arranged on one of the two cooperating go disks, which cooperate with the right-hand or left-hand clutch of the machine, and a clutch, the NacMorm machine tool, between the threaded spindle and the encoder driven by it,
especially NacMormfräsmasdiine

Anmelder:Applicant:

Heyligenstaedt & Comp.,Heyligenstaedt & Comp.,

Werkzeugmaschinenfabrik G. m. b. H.,Machine tool factory G. m. B. H.,

Gießen/LahnGiessen / Lahn

Johann Maas, Gießen/Lahn,
ist als Erfinder genannt worden Johann Maas, Giessen / Lahn,
has been named as the inventor

durch die Kommandogabe der Kontakteinrichtung gelöst wird. Dadurch wird jede Stellungsdiflerenz, die zwischen der Vorschubspindel des Frässchlittens und der Vorschubspindel des Fühlschlittens entstanden sein sollte, sofort wieder richtiggestellt, indem die elektrische Welle von der Gewindespindel des Frässchlittenständers getrennt wird und je nach Richtung des Fehlers entweder die Rechts- oder die Linkslaufkupplung einen Stromimpuls erhält. Weiterhin ist die Möglichkeit gegeben, durch einfaches Umschalten der Drehrichtung des Empfängermotors der entprechenden Gewindespindel das Spiegelbild des Modells zu fräsen.is released by the command of the contact device. This eliminates any positional diflerence that between the feed spindle of the milling slide and the feed spindle of the sensing slide should be corrected immediately by removing the electrical shaft from the threaded spindle of the milling carriage stand is separated and, depending on the direction of the error, either the right-hand or left-hand clutch receives a current pulse. There is also the option of simply switching over the Direction of rotation of the receiver motor of the corresponding threaded spindle to mill the mirror image of the model.

Um eine Einwirkung auf die Kupplungen zu vermeiden, wird vorgeschlagen, zwischen Vorschubspindel und ihrem Antrieb ein von einem Motor antreibbares Differentialgetriebe anzuordnen, dessen Antriebsmotor vron den auf den beiden zusammenarbeitenden Scheiben angebrachten Kontakten auf Rechts- oder Linkslauf gesteuert wird.In order to avoid an effect on the couplings, it is proposed to arrange a drivable by a motor differential gear between the feed screw and its drive, its drive motor v r on the mounted on the two cooperating disks contacts on clockwise or counterclockwise rotation is controlled.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. It shows

Fig. 1 eine Gesamtansicht der Einrichtung,Fig. 1 is an overall view of the device,

Fig. 2 die Kontakteinrichtung zwischen Vorschubspindel des Frässchlittens und der von der Vorschubspindel des Fühlerschlittens kommenden elektrischen Welle,2 shows the contact device between the feed spindle of the milling slide and that of the feed spindle the electric wave coming from the sensor slide,

Fig. 3 die Kontakteinrichtung in Richtung A-B, 3 shows the contact device in the direction AB,

Fig. 4 die Einrichtung mit einem Differentialgetriebe. 4 shows the device with a differential gear.

Das zu bearbeitende Werkstück 1 ist auf einem Aufspannwinkel 2 befestigt, der auf einem Sockel 3 verschiebbar und feststellbar angebracht ist. Dem Werkstück gegenüber gleitet auf einem Bett 4 ein Bettschlitten 5, mit dem ein Frässchlittenständer 6 fest verbunden ist, an dem wiederum ein Frässchlitten 7 in senkrechter Richtung beweglich gelagert ist. DieserThe workpiece 1 to be machined is fastened on a clamping bracket 2 which can be displaced on a base 3 and is fixed in a lockable manner. A bed slide slides on a bed 4 opposite the workpiece 5, to which a milling carriage stand 6 is firmly connected, on which in turn a milling carriage 7 in is movably mounted in the vertical direction. This

909 608/238909 608/238

Claims (5)

trägt einen in Richtung auf das Werkstück verschiebbaren Schlitten 8 mit einer Frässpindel 9 und einem Fräser 10, der durch Motor 11 angetrieben wird. Die Bewegung des Frässchlittens 7 in senkrechter Richtung erfolgt durch eine Gewindespindel 12, die über ein Kegelradpaar 13, 14 mit dem Vorschubantrieb über eine Welle 15 und Zahnrad 16 in Verbindung steht. Ein Motor 17 treibt über eine elektromagnetische Kupplung 18 und Zahnrad 19 in der einen Richtung oder über Zahnräder 20, 21, elektromagnetische Kupplung 22 Zahnrad 23 in der anderen Richtung. Das nachzuformende Modell 24 ist an einem Aufspannwinkel 25 befestigt, der auf einem Sockel 26 verschoben und festgelegt werden kann. Dem Modell gegenüber ist die Abtasteinrichtung angebracht. Auf einem Bett 27 ist der mit dem Fühlerschlittenständer 28 verbundene Bettschlitten 29 geführt. Auf dem Fühlerschlittenständer 28 ist gleitend der Ständerschlitten 30 gelagert, der den Fühlerschlitten 31 nebst Fühler 55 trägt und durch die Gewindespindel 32 höhenverstellbar ist. Für die Übertragung der Bewegungen der Gewindespindel 12 auf die Gewindespindel 32 ist eine elektrische Gleichlaufwelle vorgesehen, die aus dem über eine elektromagnetische Kupplung 33 mit der Gewindespindel 12 verbundenen Geber 34 und dem mit der Vorschubspindel 32 verbundenen Empfänger 35 besteht. Geber und Empfänger sind in bekannter Weise unter sich und mit dem Netz verbunden. In der Zeichnung ist die Vertikalbewegung dargestellt, die beiden anderen Bewegungen werden in derselben Weise erzeugt und übertragen. Das obere Ende der Gewindespindel 32 treibt den Geber 36 einer elektrischen Gleichlaufwelle an, deren Empfänger 37 auf dem Frässchlittenständer 6 mit einer Scheibe 38 verbunden ist, die einen Kontakt 39 trägt (Fig. 2 und 3). Der Scheibe 38 gegenüber ist mit der Vorschubspindel 12 eine Scheibe 40 verbunden und auf dieser eine mit dem Kontakt 39 zusammenarbeitende Kontakteinrichtung angebracht. Sie besteht aus den Kontakthebeln 41 und 42, die um Zapfen 43 schwenkbar sind, die, durch eine Feder 44 verbunden, gegen Stifte 45 und 46 gezogen werden und Kontakte 47 und 48 tragen. Diese bewirken bei Kontaktgabe ein Schließen der elektromagnetischen Kupplung 18 bzw. 22 und ein gleichzeitiges öffnen der elektromagnetischen Kupplung 33. Durch die elektrische Gleichlauf welle 34, 35 laufen die beiden Gewindespindeln 12 und 32 im allgemeinen synchron; es sind jedoch Störungen durch mechanische oder elektrische Einwirkungen nicht ausgeschlossen. Deshalb treibt der λόιι der Gewindespindel 32 angetriebene Geber 36 wiederum den Empfänger 37 an. Somit läuft die mit ihm verbundene Scheibe 38 synchron mit der mit der Gewindespindel 12 verbundenen Scheibe 40. In diesem Zustand berührt der Kontakt 39 keinen der Kontakte 47 und 48. Bei Störungen des Gleichlaufs zwischen Scheibe 38 und Scheibe 40, also zwischen den beiden Gewindespindeln 12 und 32, berührt Kontakt 39 den Kontakt 47 oder 48 und schließt einen Stromkreis, der die Kupplung 18 oder 22 schließt und damit eine Korrekturbewegung auslöst. Mit den Kontakten 47 und 48 ist noch die Kupplung 33 in der Weise verbunden, daß sie beim Schließen eines der beiden Kontakte geöffnet wird, um ein Verdrehen der Gewindespindel 12 durch den Motor 21 zu ermöglichen, ohne daß der Geber 34 beeinflußt wird. Nach der Fig. 4 ist zum Verstellen der Gewindespindel 12 gegenüber der Vorschubspindel 32 zwischen dem Kegelrad 13 und der Gewindespindel 12 ein Planetengetriebe 49 vorgesehen, dessen Planetenträger 50 einen Schneckenzahnkranz 51 trägt, der mit einer Schnecke 52 zusammenarbeitet, die von einem umsteuerbaren Motor 53 angetrieben wird. Durch Anschlagen des Kontaktes 39 an einem der beiden Kontakte 47 bzw. 48 wird der Motor 53 auf Rechts- oder Linkslauf geschaltet und durch Abheben des Kontaktes 39 wieder stillgelegt. Patentansprüche:carries a slide 8 which can be displaced in the direction of the workpiece and has a milling spindle 9 and a milling cutter 10 which is driven by motor 11. The movement of the milling slide 7 in the vertical direction takes place by means of a threaded spindle 12 which is connected to the feed drive via a shaft 15 and gear 16 via a pair of bevel gears 13, 14. A motor 17 drives via an electromagnetic clutch 18 and gear 19 in one direction or via gears 20, 21, electromagnetic clutch 22 gear 23 in the other direction. The model 24 to be reshaped is attached to a mounting bracket 25 which can be moved and fixed on a base 26. The scanning device is located opposite the model. The bed slide 29 connected to the sensor slide stand 28 is guided on a bed 27. The stand slide 30, which carries the sensor slide 31 together with the sensor 55 and can be adjusted in height by the threaded spindle 32, is slidably mounted on the sensor slide stand 28. For the transmission of the movements of the threaded spindle 12 to the threaded spindle 32, an electrical synchronous shaft is provided, which consists of the transmitter 34 connected to the threaded spindle 12 via an electromagnetic coupling 33 and the receiver 35 connected to the feed spindle 32. The transmitter and receiver are connected to each other and to the network in a known manner. The drawing shows the vertical movement, the other two movements are generated and transmitted in the same way. The upper end of the threaded spindle 32 drives the encoder 36 of an electrical synchronous shaft, the receiver 37 of which is connected to the milling carriage stand 6 with a disk 38 which carries a contact 39 (FIGS. 2 and 3). Opposite the disk 38, a disk 40 is connected to the feed spindle 12 and a contact device cooperating with the contact 39 is attached to it. It consists of the contact levers 41 and 42, which can be pivoted about pins 43 which, connected by a spring 44, are pulled against pins 45 and 46 and carry contacts 47 and 48. When contact is made, these cause the electromagnetic clutch 18 and 22 to close and the electromagnetic clutch 33 to open at the same time. Through the electrical synchronous shaft 34, 35, the two threaded spindles 12 and 32 generally run synchronously; however, interference from mechanical or electrical influences cannot be ruled out. Therefore, the transmitter 36 driven by the threaded spindle 32 in turn drives the receiver 37. The disk 38 connected to it therefore runs synchronously with the disk 40 connected to the threaded spindle 12. In this state, the contact 39 does not touch any of the contacts 47 and 48 and 32, contact 39 touches contact 47 or 48 and closes a circuit that closes clutch 18 or 22 and thus triggers a corrective movement. The coupling 33 is also connected to the contacts 47 and 48 in such a way that it is opened when one of the two contacts is closed in order to allow the threaded spindle 12 to be rotated by the motor 21 without the encoder 34 being influenced. According to FIG. 4, a planetary gear 49 is provided for adjusting the threaded spindle 12 relative to the feed spindle 32 between the bevel gear 13 and the threaded spindle 12, the planetary carrier 50 of which carries a worm gear ring 51 which works together with a worm 52 which is driven by a reversible motor 53 will. By striking the contact 39 against one of the two contacts 47 or 48, the motor 53 is switched to clockwise or counterclockwise rotation and stopped again by lifting the contact 39. Patent claims: 1. Nachformwerkzeugmaschine, insbesondere Nachformfräsmaschine, dadurch gekennzeichnet,1. Post-forming machine tool, in particular post-forming milling machine, characterized in that *5 daß Frässchlittenträger (6) nebst Werkstückträger (2) und Fühlerträger (28) nebst Modellträger (27) auf räumlich voneinander getrennten Betten aufgebaut, gegeneinander schwingungsdämpfend isoliert und durch elektrische Gleichlaufwellen miteinander verbunden sind.* 5 that milling slide carrier (6) with workpiece carrier (2) and sensor carrier (28) with model carrier (27) built on spatially separated beds, insulated from each other so as to dampen vibrations and are connected to each other by electrical synchronous shafts. 2. Nachformwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede den Vorschub erzeugende Gewindespindel (12) der Fräseinrichtung den Gebermotor (34) einer elektrischen Gleichlaufwelle (34, 35) antreibt, dessen Empfängermotor (35) mit der die Bewegungen des Fühlerschlittens erzeugenden Gewindespindel (32) des Fühlerschlittens verbunden ist, und daß von jeder Vorschubspindel des Fühlerschlittens (32) eine elekirische Gleichlaufwelle (36, 37) angetrieben wird, dessen Empfängermotor (37) eine mit einem Kontakt (39) versehene Scheibe (38) trägt, und an jeder Vorschubspindel (12) des Fräserschlittens eine mit Kontakteinrichtungen (47, 48) versehene Scheibe (40) vorgesehen ist, die mit dem Kontakt (39) der von der elektrischen Welle angetriebenen Scheibe (38) zusammenarbeitet und bei gegenseitiger Stellungsveränderung die Werkzeugmaschine stillegen.2. Postforming machine tool according to claim 1, characterized in that each generating the feed Threaded spindle (12) of the milling device, the encoder motor (34) of an electrical synchronous shaft (34, 35) drives the receiver motor (35) with which the movements of the sensor carriage generating threaded spindle (32) of the sensor carriage is connected, and that of each feed spindle of the sensor carriage (32) an electrical synchronizing shaft (36, 37) is driven, whose receiver motor (37) carries a disc (38) provided with a contact (39), and on each feed spindle (12) of the milling carriage is provided with a contact device (47, 48) Disc (40) is provided, which is driven by the electric shaft with the contact (39) Disc (38) cooperates and the machine tool when there is a mutual change in position shut down. 3. Nachform werkzeugmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer der beiden zusammenarbeitenden Scheiben (38, 40) zwei Kontakte (47, 48) angeordnet sind, die mit der Rechts- und Linkslaufkupplung (18, 22) der Maschine zusammenarbeiten, und zwischen Gewindespindel und dem von ihr angetriebenen Geber eine Kupplung (33) vorgesehen ist, die durch Kommandogabe der Kontakteinrichtung gelöst wird.3. Postform machine tool according to claim 1 and 2, characterized in that on one of the two cooperating discs (38, 40) two contacts (47, 48) are arranged, which with the right and left hand clutch (18, 22) of the machine work together, and between the threaded spindle and a clutch (33) is provided for the encoder driven by it, which by Command of the contact device is released. 4. Nachformwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Vorschubspindel (12) und ihrem Antrieb (13) ein von einem Motor antreibbares Differentialgetriebe (49) angeordnet ist, dessen Antriebsmotor (53) von den auf den beiden zusammenarbeitenden Scheiben (38, 40) angebrachten Kontakten auf Rechts- oder Linkslauf gesteuert wird.4. Postforming machine tool according to claim 1 and 2, characterized in that between the feed spindle (12) and its drive (13) a differential gear (49) that can be driven by a motor is arranged, the drive motor (53) of the on the two cooperating disks (38, 40) attached contacts is controlled to clockwise or counterclockwise rotation. 5. Nachformwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der die Gewindespindel (32) des Fühlerschlittens antreibenden elektrischen Gleichlaufwelle eine den Drehsinn der Empfängermotors (35) umkehrende Schaltvorrichtung angeordnet ist.5. Postforming machine tool according to claim 1 to 4, characterized in that in which the threaded spindle (32) of the sensor carriage driving electrical synchronous shaft a direction of rotation the receiver motor (35) reversing switching device is arranged. In Betracht gezogene Druckschriften:
Zeitschrift »Brown-Boveri-Mitteilungen«, Mai 1954, S. 153 bis 158.Considered publications:
"Brown-Boveri-Mitteilungen" magazine, May 1954, pp. 153 to 158. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEH31605A 1957-11-09 1957-11-09 Post-forming machine tool, in particular post-forming milling machine Pending DE1063881B (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1244425B (en) * 1962-08-24 1967-07-13 Phil Nat Siegfried Fahrentholz Device for surveying waterways
EP0074462A3 (en) * 1981-09-14 1983-08-17 Mecof S.p.A. Copy-milling machine with at least two movable columns

Non-Patent Citations (1)

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Title
None *

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