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DE1063122B - Rueckspuelbare Filteranlage und Verfahren zu ihrer Benutzung - Google Patents

Rueckspuelbare Filteranlage und Verfahren zu ihrer Benutzung

Info

Publication number
DE1063122B
DE1063122B DEV11159A DEV0011159A DE1063122B DE 1063122 B DE1063122 B DE 1063122B DE V11159 A DEV11159 A DE V11159A DE V0011159 A DEV0011159 A DE V0011159A DE 1063122 B DE1063122 B DE 1063122B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
container
valve
filters
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEV11159A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Emond Liddell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yarrow and Co Ltd
Original Assignee
Yarrow and Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yarrow and Co Ltd filed Critical Yarrow and Co Ltd
Publication of DE1063122B publication Critical patent/DE1063122B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/12Devices for taking out of action one or more units of multi- unit filters, e.g. for regeneration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

  • Rückspülbare Filteranlage und Verfahren zu ihrer Benutzung Die Erfindung bezieht sich auf eine rückspülbare Filteranlage mit mehreren in Parallelschaltung an die Zu- und Abflußleitung einzeln absperrbar angeschlossenen Filtern, bei der die Filter durch Rückleiten des Filtrats durch die Filterfläche gereinigt werden können.
  • Man kennt Filteranlagen, bei denen die Filterflächen durch Druckschwankungen oder Schwingungen der -Flüssigkeit -während des Betriebes gereinigt werden.
  • Nach einem anderen Vorschlag wird eine gespeicherte Inge eines Reinfiltrats - unter abnehmendem Druck um Reinigen eines Teils- der Filterfläche zurückgespült. Demgegenüber steht -bei der Erfindung das zum küdspüfen dienende Reinfiltrat unter -konstantem Druck und ist automatisch in seiner Menge regelbar begrenzt. Zur Erläuterung sei die Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. In diesem Ausführungsbeispiel besteht die Filtereinrichtung aus drei Filtern 1, 2, 3. Ihre Zuflüsse sind in Parallelschaltung mit der gemeinsamen Zuflußleitung verbunden, z. B. eines Schmierölsystems einer Maschinenanlage. Die Abflußleitungen der Filter sind in Parallelschaltung an die gemeinsame Rückflußleitung 6 des Schmierölsystems angeschlossen. Die Filter sind ferner mit den Leitungen 7, 8, 9 mit dem Ablaß- oder Sammelbehältet 10 verbunden.
  • Die Filter 1, 2, 3 sind gleichartig und bestehen aus einem Gehäuseia mit einem Einlaß 11 und einem Auslaß 12, mit dem sie an die Zufluß- und Abflußleitungen 4 und 6 angeschlossen sind. In den Leitungen sind Ventile 13 und 14 für jedes Filter vorgesehen.
  • In dem Gehäuse 1 ist ein Filterelement 15 in Form eines Hohlzylinders angeordnet, dessen Mantelfläche von der Innenwand des Gehäuses einen Abstand hat, so daß die zu filternde Flüssigkeit das Filterelement umströmen und nach dem Durchtritt durch das Filterelement durch den Auslaß 12 in die gemeinsame Abflußleitung 6 abfließen kann. Jedes Filter ist ferner mit einer Ablaßöffnung 16 versehen, von der Ablaßleitungen 7, 8, 9 zu dem Rohr 17 führen, das abgedichtet durch den Deckel des Sammelbehälters 10 führt.
  • Die Ventile 18, 18 cd, 18 b sind so eingerichtet, daß sie schnell von der ganz geöffneten Stellung in die ganz geschlossene Stellung und umgekehrt bewegt werden können.
  • Das Rohr 17 erstreckt sich senkrecht nach unten in den Sammelbehälter 10 und endet dicht über seinem Boden. Der Deckel des Behälters ist mit einer Entlüftung 19 versehen, die durch ein Ventil 20 geschlossen werden kann. Ferner ist ein Druckmesser 21 auf dem Deckel des Behälters vorgesehen. Unten an dem Behälter 10 ist eine Entleerungsleitung 22 mit einem Ventil 23 angeschlossen, das z. B. mit einer Ölseparations- oder Reinigungsanlage verbunden ist.
  • Die Filteranlage ist so bemessen, daß der normale Olstrom wirksam durch zwei Filter gereinigt werden kann, so daß das dritte Filter als Reserve dient und nur in Benutzung genommen wird, wenn eines der anderen Filter eine Reinigung erfordert. Angenommen, die Filter 1 und 2 werden benutzt und das Filter 3 steht in Reserve, dann sind die Ventile 13, 14 der Filter 1 und 2 geöffnet und die des Filters 3 geschlossen. Die Ventile 18, 18 cd, 18 b sind ebenfalls geschlossen und trennen die Filter von dem Sammelbehälter 10. Ferner ist das Ventil 23 geschlossen, während das Entlüftungsventil 20 offen ist, so daß Luft in den Behälter 10 eintritt und dort Atmosphärendruck hervorruft.
  • Während des normalen Betriebs fließt die zu filternde Flüssigkeit, z.B. Öl, durch die Zuflußleitung4 über die Eintrittsleitung 11 in das Filter und tritt durch die Filterelemente 15, die in bekannter Weise Schmutz, Schlamm oder andere mitgerissene Fremdstoffe zurückhalten. Die gefilterte Flüssigkeit fließt dann durch den Auslaß 12 in die gemeinsame Abflußleitung 6.
  • Soll ein Filterelement gereinigt werden, z. B.
  • Filter 1, so wird das Reservefilter 3 durch Öffnen der Ventile 13, 14 in Betrieb genommen. Dann werden das Einlaßventil 13 des Filters 1 und das Luftventil 20 des Behälters 10 geschlossen. Da die Filter 2 und 3 weiter mit der gemeinsamen Abflußleitung 6 verbunden sind, fließt Öl weiter in die Abflußleitung 6, in der ein Druck herrscht, der nterklich höher als der Atmosphärendruck ist. Wird nun das Schnellöffenventil 18 plötzlich in seine ganz geöffnete Stellung gebracht, so findet ein plötzlicher Rückfluß von Öl aus der Abflußleitung 6 in das Filter 1 statt, da in dem Behälter 10 Atmosphärendruck~ herrscht. Das Reinfiltrat strömt entgegengesetzt zu der normalen Durchflußrichtung nach außen durch die Wände des Filterelementes 15 hindurch, reinigt dies rund fließt durch die Leitung 7 in den Behälter 10 ab.
  • Das Volumen des Abflußbehälters 10 ist so groß, daß die zum Reinigen des Filters erforderliche Ölmenge den Behälter nicht ganz ausfüllt. Da das Luftventil 20 geschlossen wird, bevor die Reinigung begonnen wird, wird die anfänglich unter Atmosphärendruck stehende Luft in dem oberen Teil des Behälters 10 durch die einströmende Flüssigkeit komprimiert.
  • Wenn der Behälter ziemlich gefüllt ist, wird die Luft auf einen Druck komprimiert sein, der etwa der der Abflußleitung gleich ist. Dann wird der Rückfluß des Öls infolge des Gleichgewichtes der Drücke automatisch aufhören. Dabei sei bemerkt, daß die eingeschlossene Luft als ein Polster wirkt, so daß der Rückfluß der Flüssigkeit ohne einen unerwünschten Stoß aufhört. Sieht man einen Behälter von geeigneter Größe vor, so kann die Reinigung des Filters mit einem Minimum von rückfließendem Filtrat vollständig durchgeführt werden.
  • Nach der Reinigung kann das Filter 1 wieder in Betrieb genommen werden, indem man das Ventil 18 schließt und das Einlaßventil 13 wieder öffnet. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die vom verschmutzten Filter gelösten Fremdstoffe nicht in die Zuflußleitung zurückgeführt werden, sondern in einen besonderen Abflußbehälter entleert und dadurch aus dem Umlaufsystem entfernt werden.
  • Bei passender Gelegenheit wird das Öl in dem Abflußbehälter an eine Separations- oder Reinigungs- anlage abgegeben, indem man das Entleerungsventil 13 und auch das Luftventil 20 öffnet, wenn der Abfluß des Öls den Druck in dem Abflußbehälter auf den Atmosphärendruck herabgesetzt hat.
  • Die Erfindung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und durch leichte Bedienbarkeit aus. Sie ermöglicht eine Reinigung der Filterflächen, bei der die dazu benötigte Flüssigkeitsmenge automatisch begrenzt ist.
  • PATENTANSPROCHE: 1. Rückspülbare Filteranlage mit mehreren in Parallelschaltung an die Zu- und Abflußleitungen der Flüssigkeit einzeln absperrbar angeschlossenen Filtern, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrflüssigkeitsseiten der Filter (1, 2, 3) über je ein Schnellöffenventil (18, 18a, 18 b) zu einer gemeinsamen Leitung (17) zusammengefaßt sind, welche bis in die Nähe des Bodens eines Sammelbehälters (10) geführt ist, der über ein Ventil (19, 20) mit der Atmosphäre verbunden werden kann.

Claims (1)

  1. 2. Verfahren zum zeitweisen Rückspülen eines Filters der Anlage nach Anspruch 1 mittels Filtrat, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufluß (13) der ungefilterten Flüssigkeit abgesperrt, das Ventil (19, 20) an dem unter Atmosphärendruck mit Luft stehenden Sammelbehälter (10) geschlossen und dieser mit der Rohflüssigkeitsseite des Filterraumes (1) verbunden wird, bis ein Druckausgleich zwischen der Filtratsammelleitung (6) und dem Sammelbehälter (10) eingetreten ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 672410, 593 623; deutsche Patentanmeldung M 1204 IVc/12d (bekanntgemacht am 21. 8. 1952); schweizerische Patentschrift Nr. 307 619.
DEV11159A 1955-09-08 1956-09-04 Rueckspuelbare Filteranlage und Verfahren zu ihrer Benutzung Pending DE1063122B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1063122X 1955-09-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1063122B true DE1063122B (de) 1959-08-13

Family

ID=10871516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEV11159A Pending DE1063122B (de) 1955-09-08 1956-09-04 Rueckspuelbare Filteranlage und Verfahren zu ihrer Benutzung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE1063122B (de)
NL (1) NL98483C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1156385B (de) * 1959-08-27 1963-10-31 Koelsch Foelzer Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schlammaustrag und Reinigen der Filterkerzen bei einem Eindicker
DE1178829B (de) 1959-11-04 1964-10-01 Yarrow & Company Ltd Umschaltvorrichtung fuer Doppelfilter
FR2716385A1 (fr) * 1994-02-18 1995-08-25 Dumez Lyonnaise Eaux Procédé et dispositif de rétrolavage de modules de filtration.
RU2443457C2 (ru) * 2010-08-23 2012-02-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" Мембранное устройство для очистки жидкости

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DE593623C (de) * 1931-05-03 1934-03-02 Karl Paulmann Verfahren zum ununterbrochenen Betrieb einer Filtervorrichtung
DE672410C (de) * 1934-06-28 1939-03-02 Fraembs & Freudenberg Verfahren zum Betriebe von Filtern fuer Fluessigkeiten
CH307619A (de) * 1953-03-23 1955-06-15 A Zdansky Ewald Verfahren und Einrichtung zum Filtrieren von Flüssigkeiten.

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