DE1062026B

DE1062026B - Magnetkopf mit lamelliertem Kern

Info

Publication number: DE1062026B
Application number: DEG21505A
Authority: DE
Inventors: Dr Ernst Christian
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-02-15
Filing date: 1957-02-15
Publication date: 1959-07-23

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft Magnetköpfe, insbesondere Aufnahme- und/oder Wiedergabeköpfe für Magnettongeräte. Die verschiedenen Anforderungen bei der Herstellung derartiger Köpfe bestehen in der Bildung eines mechanischen exakten Spaltes genau gleicher Breite über die gesamte Länge und bei allen Köpfen, der möglichst einfachen und billigen Herstellung der Köpfe und der Vermeidung von Ausschuß. Das Problem der Bildung eines mechanisch exakten Kopfspaltes ist deshalb immer bedeutsamer und schwieriger geworden, weil die aus Gründen der Einsparung von Aufzeichnungsträgermaterial wiederholt erfolgten Senkungen der Aufzeichnungsträgergeschwindigkeit eine weitgehende Verringerung der Kopfspaltbreite auf Werte von etwa 0,004 bis 0,007 mm herunter er- ¹s forderlich machten, um auch noch die höheren hörbaren Frequenzen möglichst weitgehend aufzeichnen und wiedergeben zu können.

Es ist bei der Herstellung von Magnetköpfen bekannt, ein oder mehrere den Magnetkopf bildende Blechteile unter Zwischenlage der unmagnetischen Spaltfolie mittels einer Spannvorrichtung gegeneinanderzudrücken und in dieser Lage zu verspannen. Derartige Magnetköpfe mit Spannvorrichtungen haben jedoch wegen ihrer Unförmigkeit und der Möglichkeit der nachträglichen Entspannung, bei der schon Spaltbreiteänderungen in der Größenordnung von 0,001 mm sich störend auswirken, in der Praxis keine Bedeutung Magnetkopf mit lamelliertem Kern

Anmelder:
Max Grundig_r
Fürth (Bay.)_r Kurgartenstr. 37

Dr. Emst Christian, Nürnberg,
ist als Erfinder genannt worden

erlangt.

Bei einem weiteren bekannten Magnetkopf wird ein unmagnetisches Distanzstück mit zwei hochpermeablen Polstücken und Hochfrequenzeisenmasse zu einem Magnetkopf verpreßt. Dabei läßt sich weder die erforderliche Maßhaltigkeit erreichen, bei der über eine lange Betriebsdauer die genauestens einzuhaltende Kopfspaltbreite unverändert erhalten bleibt, noch die hohe Herstellungsgüte, die die Herstellung von Magnetköpfen höchster Maßhaltigkeit des Kopfspaltes mit einer denkbar geringen Ausschußzahl sicherstellt.

Ferner ist ein Verfahren zum Herstellen von Magnetköpfen für Magnettongeräte bekannt, bei denen der Kopfspalt durch die eine zwischengelegte Folie enthaltende Stoßstelle zweier zusammengesetzter Winkel aus hochpermeablem Blech gebildet ist, wobei das zunächst aus einem Stück bestehende hochpermeable Blech unter Zwischenlage der Spaltfolie zusammengefaltet eingespannt wird, die freien Endstücke winkelig abgebogen werden, dann eine gegenseitige mechanische Festlegung der freien Enden durch Löten und danach eine Zweiteilung des Blechstücks durch Abtrennen des Faltstückes, vorzugsweise bis auf ein Reststück, erfolgt. Dieses Herstellungsverfahren hat sich als für die Massenfertigung der in Rede stehenden Magnetisierungsköpfe zu kompliziert und deshalb zu teuer erwiesen.

Es ist ferner ein lamellierter Ringkopf bekannt, dessen aus zwei Polstücken mit zwischengelegter unmagnetischer Spaltfolie gebildeter Kopfspalt mittels Keilwirkung zusammenpreßbar ist. Bei diesem bekannten Ringkopf sind die auf zwei Hälften verteilten Lamellen mit ihren größten Flächen in Richtung der Spaltlänge geschichtet. Die beiden Ringhälften werden unterhalb und oberhalb der mittig auf ihnen aufgebrachten Magnetspulen durch kurze, gegen das mittlere Ringkopfdrittel anliegende Keilflächen zweier Laschen zusammengepreßt, die dagegen im Bereich der Spaltfolie keinen unmittelbaren Druck gegen die beiden Polstücke ausüben und deren Bleche somit nicht gegen ein mögliches seitliches Spreizen im vorgenannten Bereich zusammenhalten. Es fehlen deshalb bei diesem Magnetisierungskopf Mittel gegen das seitliche Spreizen der Lamellen der Polstücke im Spaltfolienbereich. Dieses seitliche Spreizen der Lamellen gegeneinander führt jedoch zur Bildung von Nebenspalten, die ein Absinken des Wirkungsgrades des Kopfes, d. h. ein Absinken der Empfindlichkeit aller Frequenzen zur Folge haben. Durch das seitliche Spreizen der Pollamellen wird ferner die Bildung eines an den beiden Enden exakt maßhaltigen Nutzspaltes und damit die Möglichkeit der Herstellung unverzerrter Aufzeichnungen hoher Güte in Frage gestellt.

Die Erfindung vermeidet die vorerwähnten Mängel bekannter Magnetköpfe. Sie betrifft einen Magnetkopf mit lamelliertem Kern, dessen von zwei Polstücken mit zwischengelegter unmagnetischer Spaltfolie gebildeter Nutzspalt mittels Keilwirkung zusammenpreßbar ist, insbesondere einen Aufnahme- und/oder Wiedergabekopf für Magnettongeräte, der erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Zusammenhalt der Lamellen eine Schlitzplatte aus

909 578/208

Claims

ünmagnetischem Material derart dient, daß in dem aus Lamellenteil und Keilteil bestehenden Schlitz der Schlitzplatte die beiden vorzugsweise parallel zur Spaltfolie geschichteten Polstücke mittels eines eingepreßten Haltekeils od. dgl. befestigt sind. Durch diese Ausbildung wird dem an den beiden Enden des Kopfspaltes gegeljenenfalls verstärkt auftretendem Spreizen der geblätterten Polschuhspitzen verstärkt entgegenwirkt, da dem Spreizen der Polschuhspitzen diejenigen Teile des dünneren Schlitzplattenfensterrahmens einen größeren Widerstand entgegensetzen, die näher am breiteren Teil des Schlitzplattenfensterrahmens \-erankert sind, als die weiter ab gelegenen Teile. Diese Ausbildung bietet ferner den Vorzug, daß das Magnetkernsystem so gut zusammengehalten wird, daß das bekannte Verkleben oder Vernieten der einzelnen Bleche des Systems entfallen kann und auch ohne diesen zusätzlichen Fertigungsaufwand das ordnungsgemäße Vereinigen der Magnetkopfteile mittels Spulenkörper und z. B. Gießharz zu einem festen Bauteil möglich ist. Im folgenden wird an Hand der Fig. 1 und 2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Von diesen Figuren zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch den oberen Teil eines Magnetkopfes für Aufzeichnung und/oder Wiedergabe mit Schlitzplatte; Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die z. B. aus Messing bestehende Schlitzplatte des ungeschliffenen Magnetkopfes, durch deren Schlitz die durch eine unmagnetische Spaltfolie getrennten Polstücke ragen. Der vorzugsweise als Parallelschlitz ausgebildete Schlitz der Schlitzplatte 5 weist einen Lamellenteil 1 auf, der der Aufnahme der durch die unmagnetische Spaltfolie 2 getrennten Polstücke 3 dient, während in einem weiteren etwas längerem Keilteil 4 des Schlitzes der der Herstellung der festen Verbindung der Polstücke 3 mit der Schlitzplatte 5 dienende Haltekeil 6 bzw. eine keilförmige Halteplatte eingeschoben wird. Der Keilteil 4 des Schlitzes kann natürlich auch genauso lang wie der Lamellenteil 1 des Schlitzes gehalten werden. Für den Haltekeil 6 bzw. ein keilförmiges Plättchen wird vorzugsweise ein unmagnetisches Metall — z. B. Messing — oder ein geeigneter Kunststoff verwendet. Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, in den Parallelschlitz aus den Teilen 1 und 4 zwischen die Polstücke 3 einerseits und den einzuschiebenden Haltekeil 6 od. dgl. andererseits zum Auffangen der beim Verkeilvorgang entstehenden Spannung ein Schutzplättchen 7 —· vorzugsweise auf einem unmagnetischen Metall, z. B. Kupfer, oder einem geeigneten Kunststoff —- einzuhängen. Das Einschieben des Haltekeils 6 bzw. keilförmigen Plättchens erfolgt bei vorher in den Parallelschlitz eingehängtem Schutzplättchen 7 und unter anschließendem seitlichem Einklemmen der Schlitzplatte 5 innerhalb eines Gießbechers. Die für das Einschieben des Haltekeils 6 verwendete Kraft ist genau dosierbar. Nach Herstellung der festen Verbindung zwischen den Polstücken 3 und der Schlitzplatte 5 werden die über die Schlitzplatte 5 überstehenden Teile der Polstücke 3, der unmagnetischen Spaltfolie 2, des Schutzplättchens 7 und des Haltekeils 6 bzw. der keilförmigen Halteplatte entsprechend der Strichelung 8 abgeschliffen. Unter der Fig. 1 sind in Ansicht das Schutzplättchen 7 und der Haltekeil 6 gesondert herausgezeichnet. Die Polstücke 3 können nach den Enden zu verjüngt ausgebildet und zu diesem Zweck stufenweise abgesetzt ausgebildet werden. Im Grenzfall wird nur je ein einteiliges Polstück 3 beidseitig der Spaltfolie 2 im Schlitz gefaßt. Nach der Montage der Magnetkopfeinzelteile werden diese in einen nicht dargestellten Abschirmbecher eingesetzt und mit diesem in bekannter Weise mittels Gießharz zu einem festen Bauteil vereinigt. Patentansprüche:

1. Magnetkopf mit lameliiertem Kern, dessen von zwei Polstücken mit zwischengelegter unmagnetischer Spaltfolie gebildeter Nutzspalt mittels Keilwirkung zusammenpreßbar ist, insbesondere Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabekopf für Magnettongeräte, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zusammenhalt der Lamellen eine Schlitzplatte (5) aus ünmagnetischem Material derart dient, daß in dem aus Lamellenteil (1) und Keilteil (4) bestehenden Schlitz in der Schlitzplatte (5) die beiden vorzugsweise parallel zur Spaltfolie geschichteten Polstücke (3) mittels eines eingepreßten Haltekeils (6) od. dgl. befestigt sind.

2. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz als mehrteiliger Parallelschlitz ausgebildet ist, dessen einer Parallelschlitzteil, der Keil teil (4), für die Aufnahme des Haltekeils (6) od. dgl. etwas länger ist als der der Aufnahme der Lamellen der Polstücke (3) dienende Lamellenteil (1).

3. Magnetkopf nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein in den Parallelschlitz zwischen die Polstücke (3) einerseits und dem einzupressenden Haltekeil (6) od. dgl. andererseits einhängbares Schutzblättchen (7), insbesondere aus unmagnetischem Metall oder Kunststoff.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 574 707.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen