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DE1062026B - Magnetic head with laminated core - Google Patents

Magnetic head with laminated core

Info

Publication number
DE1062026B
DE1062026B DEG21505A DEG0021505A DE1062026B DE 1062026 B DE1062026 B DE 1062026B DE G21505 A DEG21505 A DE G21505A DE G0021505 A DEG0021505 A DE G0021505A DE 1062026 B DE1062026 B DE 1062026B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wedge
slot
magnetic
pole pieces
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEG21505A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Ernst Christian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEG21505A priority Critical patent/DE1062026B/en
Publication of DE1062026B publication Critical patent/DE1062026B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft Magnetköpfe, insbesondere Aufnahme- und/oder Wiedergabeköpfe für Magnettongeräte. Die verschiedenen Anforderungen bei der Herstellung derartiger Köpfe bestehen in der Bildung eines mechanischen exakten Spaltes genau gleicher Breite über die gesamte Länge und bei allen Köpfen, der möglichst einfachen und billigen Herstellung der Köpfe und der Vermeidung von Ausschuß. Das Problem der Bildung eines mechanisch exakten Kopfspaltes ist deshalb immer bedeutsamer und schwieriger geworden, weil die aus Gründen der Einsparung von Aufzeichnungsträgermaterial wiederholt erfolgten Senkungen der Aufzeichnungsträgergeschwindigkeit eine weitgehende Verringerung der Kopfspaltbreite auf Werte von etwa 0,004 bis 0,007 mm herunter er- 1s forderlich machten, um auch noch die höheren hörbaren Frequenzen möglichst weitgehend aufzeichnen und wiedergeben zu können.The invention relates to magnetic heads, in particular recording and / or playback heads for magnetic sound devices. The various requirements in the manufacture of such heads consist in the formation of a mechanical exact gap of exactly the same width over the entire length and for all heads, the simplest and cheapest possible manufacture of the heads and the avoidance of rejects. The problem of the formation of a mechanically exact head gap is therefore becoming ever more important and more difficult because the sake of saving recording substrate repeatedly made cuts the recording medium speed s made a substantial reduction in the head gap width to values of about 0.004 to 0,007 mm down ER- one conducive, in order to be able to record and reproduce the higher audible frequencies as much as possible.

Es ist bei der Herstellung von Magnetköpfen bekannt, ein oder mehrere den Magnetkopf bildende Blechteile unter Zwischenlage der unmagnetischen Spaltfolie mittels einer Spannvorrichtung gegeneinanderzudrücken und in dieser Lage zu verspannen. Derartige Magnetköpfe mit Spannvorrichtungen haben jedoch wegen ihrer Unförmigkeit und der Möglichkeit der nachträglichen Entspannung, bei der schon Spaltbreiteänderungen in der Größenordnung von 0,001 mm sich störend auswirken, in der Praxis keine Bedeutung Magnetkopf mit lamelliertem KernIt is known in the manufacture of magnetic heads to have one or more forming the magnetic head Pressing sheet metal parts against each other with the interposition of the non-magnetic gap foil by means of a clamping device and to brace in this position. Such magnetic heads have clamping devices however, because of their shapelessness and the possibility of subsequent relaxation, in which the gap width changes of the order of magnitude of 0.001 mm have a disruptive effect, in practice of no importance Magnetic head with laminated core

Anmelder:
Max Grundigr
Fürth (Bay.)r Kurgartenstr. 37Applicant:
Max Grundig r
Fürth (Bay.) R Kurgartenstr. 37

Dr. Emst Christian, Nürnberg,
ist als Erfinder genannt wordenDr. Emst Christian, Nuremberg,
has been named as the inventor

erlangt.attained.

Bei einem weiteren bekannten Magnetkopf wird ein unmagnetisches Distanzstück mit zwei hochpermeablen Polstücken und Hochfrequenzeisenmasse zu einem Magnetkopf verpreßt. Dabei läßt sich weder die erforderliche Maßhaltigkeit erreichen, bei der über eine lange Betriebsdauer die genauestens einzuhaltende Kopfspaltbreite unverändert erhalten bleibt, noch die hohe Herstellungsgüte, die die Herstellung von Magnetköpfen höchster Maßhaltigkeit des Kopfspaltes mit einer denkbar geringen Ausschußzahl sicherstellt.In another known magnetic head, a non-magnetic spacer with two highly permeable Pole pieces and high-frequency iron mass pressed to form a magnetic head. In doing so, neither the required Achieve dimensional accuracy with the one that must be adhered to precisely over a long period of operation Head gap width remains unchanged, nor the high manufacturing quality that the production of Magnetic heads of the highest dimensional accuracy of the head gap with a very low number of rejects ensures.

Ferner ist ein Verfahren zum Herstellen von Magnetköpfen für Magnettongeräte bekannt, bei denen der Kopfspalt durch die eine zwischengelegte Folie enthaltende Stoßstelle zweier zusammengesetzter Winkel aus hochpermeablem Blech gebildet ist, wobei das zunächst aus einem Stück bestehende hochpermeable Blech unter Zwischenlage der Spaltfolie zusammengefaltet eingespannt wird, die freien Endstücke winkelig abgebogen werden, dann eine gegenseitige mechanische Festlegung der freien Enden durch Löten und danach eine Zweiteilung des Blechstücks durch Abtrennen des Faltstückes, vorzugsweise bis auf ein Reststück, erfolgt. Dieses Herstellungsverfahren hat sich als für die Massenfertigung der in Rede stehenden Magnetisierungsköpfe zu kompliziert und deshalb zu teuer erwiesen.Furthermore, a method for manufacturing magnetic heads for magnetic sound devices is known in which the head gap through the joint of two composite joints containing an interposed film Angle is formed from highly permeable sheet metal, which initially consists of one piece of highly permeable Sheet metal is clamped folded with the interposition of the split film, the free end pieces are bent at an angle, then a mutual mechanical fixing of the free ends by soldering and then dividing the sheet metal piece in two by separating the folded piece, preferably except for a remnant. This manufacturing process has proven to be useful for the mass production of the in The magnetization heads in question have proven to be too complicated and therefore too expensive.

Es ist ferner ein lamellierter Ringkopf bekannt, dessen aus zwei Polstücken mit zwischengelegter unmagnetischer Spaltfolie gebildeter Kopfspalt mittels Keilwirkung zusammenpreßbar ist. Bei diesem bekannten Ringkopf sind die auf zwei Hälften verteilten Lamellen mit ihren größten Flächen in Richtung der Spaltlänge geschichtet. Die beiden Ringhälften werden unterhalb und oberhalb der mittig auf ihnen aufgebrachten Magnetspulen durch kurze, gegen das mittlere Ringkopfdrittel anliegende Keilflächen zweier Laschen zusammengepreßt, die dagegen im Bereich der Spaltfolie keinen unmittelbaren Druck gegen die beiden Polstücke ausüben und deren Bleche somit nicht gegen ein mögliches seitliches Spreizen im vorgenannten Bereich zusammenhalten. Es fehlen deshalb bei diesem Magnetisierungskopf Mittel gegen das seitliche Spreizen der Lamellen der Polstücke im Spaltfolienbereich. Dieses seitliche Spreizen der Lamellen gegeneinander führt jedoch zur Bildung von Nebenspalten, die ein Absinken des Wirkungsgrades des Kopfes, d. h. ein Absinken der Empfindlichkeit aller Frequenzen zur Folge haben. Durch das seitliche Spreizen der Pollamellen wird ferner die Bildung eines an den beiden Enden exakt maßhaltigen Nutzspaltes und damit die Möglichkeit der Herstellung unverzerrter Aufzeichnungen hoher Güte in Frage gestellt.There is also a laminated ring head known, which consists of two pole pieces with interposed non-magnetic Split film formed head gap is compressible by means of wedge action. With this well-known Ring head are the lamellae distributed over two halves with their largest areas in the direction of the Layered gap length. The two halves of the ring are placed below and above the one in the middle of them Magnetic coils by two short wedge surfaces lying against the middle third of the ring head The tabs are pressed together, but in the area of the split film there is no direct pressure against the Exercise both pole pieces and their sheets thus not against possible lateral spreading in the aforementioned Hold the area together. There is therefore no means against the side in this magnetizing head Spreading of the lamellas of the pole pieces in the gap foil area. This lateral spreading of the slats against each other, however, leads to the formation of secondary gaps, which reduce the efficiency of the Head, d. H. result in a decrease in the sensitivity of all frequencies. Through the side Spreading the pole lamellas will also result in the formation of a useful gap that is exactly dimensionally accurate at both ends and thus the possibility of producing undistorted high-quality recordings posed.

Die Erfindung vermeidet die vorerwähnten Mängel bekannter Magnetköpfe. Sie betrifft einen Magnetkopf mit lamelliertem Kern, dessen von zwei Polstücken mit zwischengelegter unmagnetischer Spaltfolie gebildeter Nutzspalt mittels Keilwirkung zusammenpreßbar ist, insbesondere einen Aufnahme- und/oder Wiedergabekopf für Magnettongeräte, der erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Zusammenhalt der Lamellen eine Schlitzplatte ausThe invention avoids the aforementioned shortcomings of known magnetic heads. It relates to a magnetic head with laminated core, its of two pole pieces with interposed non-magnetic gap foil formed useful gap can be compressed by means of wedge action, in particular a receiving and / or playback head for magnetic recorders, which is characterized according to the invention in that the Cohesion of the slats from a slotted plate

909 578/208909 578/208

Claims (3)

ünmagnetischem Material derart dient, daß in dem aus Lamellenteil und Keilteil bestehenden Schlitz der Schlitzplatte die beiden vorzugsweise parallel zur Spaltfolie geschichteten Polstücke mittels eines eingepreßten Haltekeils od. dgl. befestigt sind. Durch diese Ausbildung wird dem an den beiden Enden des Kopfspaltes gegeljenenfalls verstärkt auftretendem Spreizen der geblätterten Polschuhspitzen verstärkt entgegenwirkt, da dem Spreizen der Polschuhspitzen diejenigen Teile des dünneren Schlitzplattenfensterrahmens einen größeren Widerstand entgegensetzen, die näher am breiteren Teil des Schlitzplattenfensterrahmens \-erankert sind, als die weiter ab gelegenen Teile. Diese Ausbildung bietet ferner den Vorzug, daß das Magnetkernsystem so gut zusammengehalten wird, daß das bekannte Verkleben oder Vernieten der einzelnen Bleche des Systems entfallen kann und auch ohne diesen zusätzlichen Fertigungsaufwand das ordnungsgemäße Vereinigen der Magnetkopfteile mittels Spulenkörper und z. B. Gießharz zu einem festen Bauteil möglich ist. Im folgenden wird an Hand der Fig. 1 und 2 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Von diesen Figuren zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch den oberen Teil eines Magnetkopfes für Aufzeichnung und/oder Wiedergabe mit Schlitzplatte; Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die z. B. aus Messing bestehende Schlitzplatte des ungeschliffenen Magnetkopfes, durch deren Schlitz die durch eine unmagnetische Spaltfolie getrennten Polstücke ragen. Der vorzugsweise als Parallelschlitz ausgebildete Schlitz der Schlitzplatte 5 weist einen Lamellenteil 1 auf, der der Aufnahme der durch die unmagnetische Spaltfolie 2 getrennten Polstücke 3 dient, während in einem weiteren etwas längerem Keilteil 4 des Schlitzes der der Herstellung der festen Verbindung der Polstücke 3 mit der Schlitzplatte 5 dienende Haltekeil 6 bzw. eine keilförmige Halteplatte eingeschoben wird. Der Keilteil 4 des Schlitzes kann natürlich auch genauso lang wie der Lamellenteil 1 des Schlitzes gehalten werden. Für den Haltekeil 6 bzw. ein keilförmiges Plättchen wird vorzugsweise ein unmagnetisches Metall — z. B. Messing — oder ein geeigneter Kunststoff verwendet. Es hat sich als zweckmäßig herausgestellt, in den Parallelschlitz aus den Teilen 1 und 4 zwischen die Polstücke 3 einerseits und den einzuschiebenden Haltekeil 6 od. dgl. andererseits zum Auffangen der beim Verkeilvorgang entstehenden Spannung ein Schutzplättchen 7 —· vorzugsweise auf einem unmagnetischen Metall, z. B. Kupfer, oder einem geeigneten Kunststoff —- einzuhängen. Das Einschieben des Haltekeils 6 bzw. keilförmigen Plättchens erfolgt bei vorher in den Parallelschlitz eingehängtem Schutzplättchen 7 und unter anschließendem seitlichem Einklemmen der Schlitzplatte 5 innerhalb eines Gießbechers. Die für das Einschieben des Haltekeils 6 verwendete Kraft ist genau dosierbar. Nach Herstellung der festen Verbindung zwischen den Polstücken 3 und der Schlitzplatte 5 werden die über die Schlitzplatte 5 überstehenden Teile der Polstücke 3, der unmagnetischen Spaltfolie 2, des Schutzplättchens 7 und des Haltekeils 6 bzw. der keilförmigen Halteplatte entsprechend der Strichelung 8 abgeschliffen. Unter der Fig. 1 sind in Ansicht das Schutzplättchen 7 und der Haltekeil 6 gesondert herausgezeichnet. Die Polstücke 3 können nach den Enden zu verjüngt ausgebildet und zu diesem Zweck stufenweise abgesetzt ausgebildet werden. Im Grenzfall wird nur je ein einteiliges Polstück 3 beidseitig der Spaltfolie 2 im Schlitz gefaßt. Nach der Montage der Magnetkopfeinzelteile werden diese in einen nicht dargestellten Abschirmbecher eingesetzt und mit diesem in bekannter Weise mittels Gießharz zu einem festen Bauteil vereinigt. Patentansprüche:Non-magnetic material is used in such a way that in the slot of the slotted plate consisting of the lamellar part and the wedge part, the two pole pieces, which are preferably layered parallel to the slit foil, are fastened by means of a pressed-in retaining wedge or the like. This design counteracts the spreading of the peeled pole shoe tips, which may occur more intensely at the two ends of the head gap, since those parts of the thinner slotted window frame that are anchored closer to the wider part of the slotted window frame than the ones oppose the spreading of the pole shoe tips with greater resistance further away parts. This training also offers the advantage that the magnetic core system is held together so well that the known gluing or riveting of the individual sheets of the system can be omitted and the proper union of the magnetic head parts by means of bobbins and z. B. Cast resin to a solid component is possible. An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 1 and 2. Of these figures, Fig. 1 shows a section through the upper part of a magnetic head for recording and / or reproducing with a slotted disk; Fig. 2 shows a plan view of the z. B. made of brass slotted plate of the unground magnetic head, through the slot of which protrude the pole pieces separated by a non-magnetic gap foil. The slot of the slotted plate 5, which is preferably designed as a parallel slot, has a lamellar part 1, which serves to accommodate the pole pieces 3 separated by the non-magnetic gap film 2, while in a further, somewhat longer wedge part 4 of the slot, the establishment of the fixed connection of the pole pieces 3 with the Slotted plate 5 serving retaining wedge 6 or a wedge-shaped retaining plate is inserted. The wedge part 4 of the slot can of course also be kept as long as the lamella part 1 of the slot. For the retaining wedge 6 or a wedge-shaped plate is preferably a non-magnetic metal - z. B. brass - or a suitable plastic is used. It has been found to be useful to insert a protective plate 7 into the parallel slot from parts 1 and 4 between the pole pieces 3 on the one hand and the retaining wedge 6 or the like to be inserted on the other hand to absorb the tension arising during the wedging process - preferably on a non-magnetic metal, e.g. . B. copper, or a suitable plastic. The holding wedge 6 or wedge-shaped plate is pushed in with the protective plate 7 previously suspended in the parallel slot and with the slotted plate 5 subsequently being clamped laterally within a pouring cup. The force used for inserting the retaining wedge 6 can be precisely metered. After the fixed connection between the pole pieces 3 and the slotted plate 5 has been established, the parts of the pole pieces 3, the non-magnetic gap foil 2, the protective plate 7 and the retaining wedge 6 or the wedge-shaped retaining plate protruding beyond the slotted plate 5 are ground off according to the dashed lines 8. Under FIG. 1, the protective plate 7 and the retaining wedge 6 are shown separately in a view. The pole pieces 3 can be designed to be tapered towards the ends and, for this purpose, be designed stepwise. In the borderline case, only one one-piece pole piece 3 is gripped in the slot on both sides of the slit film 2. After the assembly of the individual magnetic head parts, these are inserted into a shielding cup (not shown) and combined with this in a known manner by means of cast resin to form a solid component. Patent claims: 1. Magnetkopf mit lameliiertem Kern, dessen von zwei Polstücken mit zwischengelegter unmagnetischer Spaltfolie gebildeter Nutzspalt mittels Keilwirkung zusammenpreßbar ist, insbesondere Aufzeichnungs- und/oder Wiedergabekopf für Magnettongeräte, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zusammenhalt der Lamellen eine Schlitzplatte (5) aus ünmagnetischem Material derart dient, daß in dem aus Lamellenteil (1) und Keilteil (4) bestehenden Schlitz in der Schlitzplatte (5) die beiden vorzugsweise parallel zur Spaltfolie geschichteten Polstücke (3) mittels eines eingepreßten Haltekeils (6) od. dgl. befestigt sind.1. Magnetic head with laminated core whose useful gap formed by two pole pieces with interposed non-magnetic gap foil can be compressed by means of wedge action, in particular recording and / or playback head for magnetic sound devices, characterized in that a slotted plate (5) made of non-magnetic material is used to hold the laminations together that in the slot in the slotted plate (5 ) consisting of lamellar part (1) and wedge part (5) the two pole pieces (3), which are preferably layered parallel to the slit foil, are fastened by means of a pressed-in retaining wedge (6) or the like. 2. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz als mehrteiliger Parallelschlitz ausgebildet ist, dessen einer Parallelschlitzteil, der Keil teil (4), für die Aufnahme des Haltekeils (6) od. dgl. etwas länger ist als der der Aufnahme der Lamellen der Polstücke (3) dienende Lamellenteil (1). 2. Magnetic head according to claim 1, characterized in that the slot is designed as a multi-part parallel slot, one of which is a parallel slot part, the wedge part (4), for receiving the retaining wedge (6) or the Lamellae of the pole pieces (3) serving the lamellar part (1). 3. Magnetkopf nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein in den Parallelschlitz zwischen die Polstücke (3) einerseits und dem einzupressenden Haltekeil (6) od. dgl. andererseits einhängbares Schutzblättchen (7), insbesondere aus unmagnetischem Metall oder Kunststoff.3. Magnetic head according to claim 1 or 2, characterized by a protective plate (7), in particular made of non-magnetic metal or plastic, which can be suspended in the parallel slot between the pole pieces (3) on the one hand and the retaining wedge (6) or the like to be pressed in. In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 574 707.Considered publications:
U.S. Patent No. 2,574,707. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 909 578/208 7.© 909 578/208 7.
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Cited By (3)

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