DE1057008B

DE1057008B - Carton sealing machine

Info

Publication number: DE1057008B
Application number: DEW18576A
Authority: DE
Inventors: Werner Winterhoff
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-03-03
Filing date: 1956-03-03
Publication date: 1959-05-06

Description

Kartonvers chließmas chine Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschließmaschine für Faltschachteln od. dgl., bei der die offenen Faltschlachteln durch eine mit in Abstand voneinander angeordneten Haltegliedern versehene Transportkette den hintereinanderliegenden Verschließvorrichtungen zuführbar sind.Carton packaging machine The invention relates to a sealing machine for folding boxes or the like, in which the open folding boxes by a with at a distance from each other arranged holding members provided transport chain the one behind the other Closing devices can be supplied.

Mit Hilfe einer solchen Maschine sollen also die schon vorher gefüllten, mit dem Verpackungsgut versehenen Schachteln durch Falten der stirnseitigeln Lappen verschlossen werden, wobei das Auflegen der zu verschließenden Schachteln von Hand durch eine Bedienungsperson geschieht und das Verschließen der Schachteln während des Weiterlaufens der Transport kette erfolgt, indem die Schachteln den einzelnen 07orrichtungen, die das Falten und Schließen besorgen, zugeführt werden. With the help of such a machine, the previously filled, with the packaged goods provided by folding the front flaps are closed, the placing of the boxes to be closed by hand done by an operator and the closing of the boxes during the continuation of the transport chain takes place by moving the boxes to the individual 07orrichtungen that take care of the folding and closing, are supplied.

Eine derartige, gewissermaßen als Halbautomat anzusprechende Maschine soll ohne großen Aufwand von die Herstellungskosten der Maschine verteuernden, verwickelten Steuermitteln ein Verarbeiten von unterschiedlichen Größen derartiger aus Pappe, Karton od. dgl., also aus nachgiebigem Verpackungshüllenmaterial bestehender Faltschachteln ermöglichen. Die Arbeitsgeschwindigkeit einer derartigen Maschine ist gemäß dem vorher Gesagten weitgehend von der Geschicklichlçeit der Bedienungsperson abhängig, d. h. also von der Schnelligkeit, mit welcher die gefüllten Schachteln auf die Maschine aufgelegt werden. Da ein einwandfreies Verschließen der Lappen der Schachteln an der Verschlußöffnung nur dann erfolgen kann, wenn die Seitenwände der Schachteln vollkommen rechtwinklig zueinander stehen, sind schon vollautomatisch arbeitende Maschinen bekannt, bei welchen der flach zusammengefaltete Karton einem Magazin entnommen, aus seinem zusammengefalteten Zustand in eine endgültige Form geklappt, gefüllt und anschließend verschlossen wird, wobei die Schachteln hierbei auf der Transportkette von einer !unförmig ausgebildeten Aufnahme mit Hilfe von senkrecht zur Kette stehenden starren Gliedern eingeklemmt und am Ende des Transportbandes wieder freigegeben werden. Such a machine that can be addressed as a semi-automatic machine, so to speak should be involved in making the production costs of the machine more expensive without much effort Control means a processing of different sizes of such cardboard, Cardboard or the like, that is to say folding boxes made of flexible packaging sleeve material enable. The operating speed of such a machine is according to the the foregoing largely depends on the skill of the operator, d. H. in other words, the speed with which the filled boxes get onto the machine be put on. Because a perfect closing of the flaps of the boxes the closure opening can only take place when the side walls of the boxes standing at right angles to each other are already fully automatic Machines known in which the flat folded box is a magazine removed, folded from its folded state into a final shape, is filled and then closed, the boxes here on the Transport chain from a misshapen receptacle with the help of vertical To the chain standing rigid links clamped and at the end of the conveyor belt to be released again.

Weiterhin sind Verpackungsmaschinen bekannt, bei der die Kartons auf einer Fiihrungsbahn bewegt werden, indem an jeder Kartonseite in Bewegungsrfchtung verlaufende endlose Ketten vorgesehen sind, die mit entsprechenden L-förmig ausgebildeten, starren Fortsätzen den Karton umgreifen und weiterbefördern. Alle diese Maschinen weisen jedoch den Nachteil auf, daß die den Karton umfassenden Glieder seniçrecht zur Transportkettenebenev stehen und starr ausgebildet sind und daher lediglich bei vollautomatisch arbeitenden Maschinen Verwendung finden können, da der für ein sorgfältiges Einlegen der Schachteln in die U-förmig ausgebildete, an sich starre Aufnahme erforderliche Zeitaufwand durch eine Bedienungsperson die Arbeitsgeschwindigkeit bei einer halbautomatisch arbeitenden Maschine zu stark begrenzte.Furthermore, packaging machines are known in which the cardboard boxes a guide track are moved by on each side of the box in the direction of movement running endless chains are provided, which are designed with corresponding L-shaped, rigid extensions grip the box and move it on. All of these machines however, have the disadvantage that the links surrounding the carton are seniçrecht to Transportkettenebenev are and are rigid and therefore only in fully automatic machines can be used, as the for a Careful insertion of the boxes into the U-shaped, inherently rigid recording required time by an operator the working speed too limited in the case of a semi-automatic machine.

Des weiteren sind schon vollautomatisch arbeitende Maschinen bekannt, bei welchen starre Körper bestimmter Größe durch Greifer erfaßt und bewegt werden. Derartige Maschinen sind jedoch in ihrem Aufbau sehr verwickelt, nur unter hohem Kostenaufwand herzustellen und lediglich zum Bewegen von an sich starren Körpern gleicher Größe geeignet, so daß also aus nachgiebigen Verpackungshüllenmaterial, wie Pappe, Karten od. dgl., bestehende Faltschachteln der unterschiedlichsten Größe nicht von derartigen Vollautomaten verarbeitet werden können.Furthermore, fully automatic machines are already known, in which rigid bodies of a certain size are gripped and moved by grippers. Such machines, however, are very intricate in their construction, only at a high level Costs to produce and only for moving bodies that are rigid per se of the same size, so that from flexible packaging sleeve material, such as cardboard, cards or the like, existing folding boxes of various sizes cannot be processed by such fully automatic machines.

Alle diese Nachteile sollen durch die Erfindung behoben und eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit bei gleichzeitig einwandfreiem Verschließen der Schachteln durch vollkommen rechtwinklig zueinander stehende Seitenwände ermöglicht werden. Dieses wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß der Transportkette eine oberhalb der Schachtel angeordnete weitere Kette zugeordnet ist, die mit schwenkbaren, sich gegen die Faltschachtel legenden Anschlaggliedern versehen ist, wobei jedes Anschlagglied von einem Arm eines schwenkbaren Winkelhebels gebildet ist und das Anschlagglied unter der Wirkung einer Feder steht, die dasselbe in seine wirksame Stellung zu schwenken bestrebt ist. Diese Feder greift als Zugfeder an dem einen Arm des Anschlaggliedes an, während das andere Ende der Feder mit einem an der Kette befestigten, dem Winkelhebel als Lager dienende Böckchen verbunden ist. All of these disadvantages are intended to be remedied by the invention and a higher working speed with perfect closing of the boxes at the same time are made possible by side walls that are completely at right angles to one another. This is essentially achieved in that the transport chain has one above the box arranged further chain is associated with the pivotable, itself is provided against the folding box laying stop members, each stop member is formed by an arm of a pivotable angle lever and the stop member is under the action of a spring, which brings it into its operative position pan strives. This spring acts as a tension spring on one arm of the stop member while the other end of the spring is attached to the chain with one, the bell crank is connected to the lugs serving as bearings.

Um nun das zunächst den freien Durchgang der Faltschachtel gestattende Anschlagglied derart zu verschwenken, daß es gegen die in Transportrichtung weisende Fläche der Faltschachteln zu liegen kommt, arbeitet das Anschlagglied mit einer Steuerschiene zusammen, die dann zur Wirkung kommt, bevor der erste Faltrorgang getätigt wird und so lange wirksam bleibt, bis der erste Verschließvorgang der Faltschachtel abgeschlossen ist. Die Steuerschiene ist zu Beginn mit einer Anlauffläche versehen, auf die der mit der Feder in Verbindung stehende, vorzugsweise eine Rolle aufweisende Arm des Anschlaggliedes aufläuft. Dadurch wird zunächst das Anschlagglied gegen die in Transportrichtung weisende Fläche der Faltschachtel verschwenkt, und die Faltschachtel selbst wird dadurch winklig aufgerichtet. Bei dem Weitertransport zu den einzelnen, hintereinander folgenden Falt- bzw. Schließvorrichtungen ist die Schachtel zwischen einem an sich bekannten Haken der Transportkette und einem Anschlagglied festgelegt, da durch die Steuerschiene das Anschlagglied in dieser Schwenkstellung gehalten wird. In order to now allow the carton to pass freely through it To pivot the stop member so that it is facing in the direction of transport Surface of the folding boxes comes to rest, the stop member works with a Control rail together, which then comes into effect before the first folding gate is made and remains in effect until the first closing process of the folding box closed is. The control rail is initially provided with a contact surface on which the associated with the spring, preferably a roller arm of the Stop link runs up. As a result, the stop member is initially against the in the transport direction Pointing surface of the carton is pivoted, and the carton itself is thereby erect at an angle. During the further transport to the individual, one behind the other following folding or closing devices is the box between a per se known hooks of the transport chain and a stop member set as through the control rail, the stop member is held in this pivoted position.

Die Umlaufgeschwindigkeit der mit den Anschlaggliedern versehenen Kette und der Transportkette müssen selbsverständlich gleich sein, und um dieses zu erreichen, werden beide Ketten von einem gemeinsamen Antrieb über gleich große Räder angetrieben. The rotational speed of the provided with the stop members The chain and the transport chain must of course be the same, and around this To achieve this, both chains are driven by a common drive of the same size Wheels driven.

Da die Maschinen für verschiedene Schachtelbreiten und Größen verwendet werden, ist das die mit den Anschlaggliedern versehene Kette unmittelbar antreibende Rad in bekannter- Weise durch Lösen einer Feststellvorrichtung auf seiner Achse verdrehbar, so daß das Einstellen des der Schachtelbreite angepaßten Abstandes zwischen den in Abstand voneinander angeordneten Haltegliedern der Transportkette einerseits und den Anschlaggliedern andererseits durch Lösen einer einzigen Schraube möglich ist. As the machines are used for different box widths and sizes is the one that directly drives the chain provided with the stop links Wheel in a known manner by releasing a locking device on its axis rotatable, so that the adjustment of the box width adapted distance between the spaced apart holding members of the transport chain on the one hand and the stop members on the other hand possible by loosening a single screw is.

Der sich gegen die Seitenwandung der Schachtel legende Arm des Anschlaggliedes wird gabelförmig ausgebildet, wodurch die Anordnung einer den Schachteln als Führung dienenden von den gabelförmigen Anschlaggliedern iibergriffenen Leiste ermöglicht wird, die in der Höhe den zu verschließenden Schachteln entsprechend verstellbar ist. The arm of the stop member lying against the side wall of the box is fork-shaped, making the arrangement of one of the boxes as a guide serving bar that is overlapped by the fork-shaped stop members is adjustable in height according to the boxes to be closed is.

Die einzelnen Verschließvorrichtungen sind beiderseits der Transportbahn angeordnet. Es ist aber auch möglich, die Erfindung auf Maschinen anzuwenden, die zum Verschließen von einseitig offenen Faltschachteln od. dgl. vorgesehen sind. The individual closing devices are on both sides of the transport path arranged. But it is also possible to apply the invention to machines that for closing folding boxes that are open on one side or the like. Are provided.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausfiihrungsbeispiel dargestellt, dabei zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Verschließmaschine, Fig. 2 eine Draufsicht der Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht der Fig. 1 von links, Fig. 4 die perspektivische Ansicht einer zu verschließenden Schachtel. In the drawing, the invention is in an exemplary embodiment shown, Fig. 1 shows a side view of the sealing machine, Fig. 2 shows a plan view of FIG. 1, FIG. 3 shows a view of FIG. 1 from the left, FIG perspective view of a box to be closed.

Die in dem Ausftihrung'sbeispiel dargestellte Maschine ist dafür vorgesehen, Faltschachteln entsprechend der in der Fig. 4 gezeigten Ausführung zu verschließen. Der Arbeitsverlauf für den Verschließvorgang der Faltschachtel 1 geschieht, ohne zunächst auf die Vorrichtungen der Maschine selbst einzugehen, in'folgenden Stufen: Die zu verschließende Faltschachtel 1 wird von einer Bedienungsperson auf einen Transporttisch gelegt. Die Richtung des Transportes ist in der Fig. 4 durch den Pfeil R angegeben. Von der Maschine werden dann nacheinander folgende Arbeitsgänge ausgeführt: 1. Ausrichten der Schachtel, 2. Einschlagen der Lappen a, 3. Einschlagen der Lappen b, 4. Herunterklappen des Lappens c, 5. Beleimen der Innenfläche des Lappens d, 6. Hochklappen des Lappens d, 7. Abnahme der Schachtel von dem Transporttisch und gleichzeitiges Andrücken der verleimten Stellen. The machine shown in the example is for this provided, folding boxes according to the embodiment shown in FIG close. The work sequence for the closing process of the folding box 1 happens, without first going into the devices of the machine itself, in the following Steps: The folding box 1 to be closed is opened by an operator placed on a transport table. The direction of transport is shown in FIG. 4 indicated by the arrow R. The machine then performs the following operations one after the other carried out: 1. Align the box, 2. fold in the flaps a, 3. fold in the tab b, 4. folding down the tab c, 5. glueing the inner surface of the Flap d, 6. Folding up flap d, 7. Removing the box from the transport table and at the same time pressing on the glued areas.

Die Verschließmaschine besteht aus einem Untergestell 3, 4. Auf der Platte 4 sind die für die Maschinen benötigten Vorrichtungen aufgebracht. Als Antrieb dient ein nicht dargestellter Elektromotor. Die von der Maschine zu verschließenden Schachteln 1 sind als mit Diagonalen versehene Rechtecke dargestellt. Der Transport der Schachteln 1 erfolgt mittels einer Hakenseite 7, die auf den Rädern 8 und 9 als endlose Kette umläuft. Vom Motor aus erfolgt der Antrieb für die Kette 7 beispielsweise über die Keilriemen 10, il und 12 auf ein mit einem Schaltarm 16 verbundenes Zwischenrad 13. Der Schaltarm 16 greift in die Aussparungen 14 eines Malteserkreuzes 15 ein. The sealing machine consists of an underframe 3, 4. On the Plate 4, the devices required for the machines are applied. As a drive an electric motor, not shown, is used. The ones to be closed by the machine Boxes 1 are shown as rectangles provided with diagonals. The transport of the boxes 1 takes place by means of a hook side 7, which is on the wheels 8 and 9 revolves around as an endless chain. The drive for the chain 7 takes place, for example, from the motor Via the V-belts 10, il and 12 to an intermediate gear connected to a switching arm 16 13. The switching arm 16 engages in the recesses 14 of a Maltese cross 15.

Außerdem kann der Schaltarm 16 mit einem Sperrsegment 16' od. dgl. versehen sein, das zwischen den einzelnen Sehaltabschnitten die Lage der Transportkette sichert. Das Malteserkreuz 15 und das Kettenrad 8 sind unverdrehbar auf einer Welle 17 gelagert.In addition, the switching arm 16 with a locking segment 16 'or the like. be provided, the position of the transport chain between the individual Sehalt sections secures. The Maltese cross 15 and the chain wheel 8 cannot rotate on a shaft 17 stored.

Die Transportkette 7 wird demnach entsprechend der Ausbildung des Malteserantriebes schrittweise bewegt. Zwischen der tibertragung von dem Keilriemen 10 zu dem Keilriemen 11 ist eine Kupplung vorgesehen, die durch einen Fuß- oder Handhebel 18 betätigt wird.The transport chain 7 is accordingly according to the training of the Maltese drive moved gradually. Between the transmission from the V-belt 10 to the V-belt 11, a coupling is provided, which is by a foot or Hand lever 18 is operated.

An der strichpunktiert dargestellten Kette 7 sind die die Schachteln mitnehmenden Haken 19 in gleichen Abständen befestigt. Der den Transport übernehmende Teil der Haken 19 ist, wie es in der Fig. 3 zu entnehmen ist, Unförmig ausgebildet. Er ragt während des Transportes der Schachteln durch eine in Längs richtung verlaufende Aussparung 20 eines den Schachteln als Rutschauflage 21 dienenden und mit glatter Oberfläche versehenen Bleches. Die Aussparung 20 und die Auflage 21 sind in den Fig. 2 und 3 zu erkennen. Der obere Trum der Transportkette 7 gleitet mit dem rüchwärtigen Teil der Haken 19 auf einer Führungsschiene 19'. On the chain 7 shown in phantom, they are the boxes driving hook 19 attached at equal intervals. The one taking over the transport As can be seen in FIG. 3, part of the hook 19 is shaped like a missile. During the transport of the boxes, it protrudes through a lengthwise direction Recess 20 of a box serving as a slide support 21 and with a smooth Surface provided sheet. The recess 20 and the support 21 are in the Fig. 2 and 3 can be seen. The upper run of the transport chain 7 slides with the rear Part of the hooks 19 on a guide rail 19 '.

Die beispielsweise mit Verpackungsgut versehenen und zu verschließenden Schachteln werden zu Anfang des Tisches 21 aufgelegt Die Haken 19 transportieren dann die Schachteln in Richtung des Pfeiles R' zu den Verschließvorrichtungen. Zu Anfang des Transportweges werden die Schachteln lediglich seitlich von hochstehenden Begrenzungsschienen 22 geführt. Der Abstand zwischen den aus Winkelschienen bestehenden Begrenzungsschienen 22 ist für die Länge der Schachtel plus der Länge der Lappen a bis d eingestellt. Zu diesem Zweck sind, wie es die Fig. 2 zeigt, in der Auflage 21 Langlöcher 23 vorgesehen, die ein Verschieben der Begrenzungsschienen 22 und ein Feststellen, beispielsweise durch Flügelmuttern oder -schrauben, ermöglichen. Those, for example, provided with packaged goods and to be closed Boxes are placed at the beginning of the table 21. The hooks 19 transport then the boxes in the direction of arrow R 'to the closing devices. to At the beginning of the transport route, the boxes are only lifted from the sides Boundary rails 22 out. The distance between the angle rails Limit rails 22 are the length of the box plus the length of the flaps a to d. For this purpose, as FIG. 2 shows, are in the edition 21 elongated holes 23 are provided that a displacement of the boundary rails 22 and a fixing, for example by wing nuts or screws, enable.

Betrachtet man in der Fig. 1 die vierte Schachtel von links, so ist zu ersehen, daß sie in dieser Stellung unter eine weitere Führungsleiste 24 läuft, die der Schachtelhöhe entsprechend mittels einer Stellschraube 25' einstellbar ist. Bei der Annahme, daß die Seitenflächen der Schachteln rechtwinklig zueinander stehen, wäre die Schachtel von oben, unten und, in Transportrichtung gesehen, hinten begrenzend gefiihrt. In der Regel aber sind die Schachteln querschnittsmäßig zu einem Parallelogramm verschoben, wie es das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 zeigt. Dadurch kommt die Fiihrungsleiste 24 nicht mit der oberen Fläche der Schachtel in Berührung. Bevor nun der erste Verschließvorgang einsetzt, muß die Scbachtel rechtwinklig ausgerichtet und in dieser Lage festgelegt werden. Um dieses zu erreichen, ist gemäß der Erfindung eine weitere mit Anschlägen 26 versehene endlose Kette 25 vorgesehen. Die Kette 25 läuft auf den beiden Rädern 27' und 27. Das Kettenrad 27 ist fest, aber zum Einstellen der Kette 25 lösbar auf einer von dem Zahnrad 28 eingetriebenen Welle 29 gelagert. Das Zahnrad 28 kämmt mit einem gleich großen Zahnrad 29', das auf der die Transportkette 7 antreibenden Welle 17 fest gelagert ist. Die Umlaufgeschwindigkeit der mit den Anschlägen 26 versehenen Kette 25 und der mit den Haken 19 versehenen Trans portkette 7 ist vollkommen gleich. Looking at the fourth box from the left in FIG. 1, so is to see that it runs under another guide bar 24 in this position, which can be adjusted according to the box height by means of an adjusting screw 25 '. Assuming that the sides of the boxes are at right angles to each other, would limit the box from above, below and, seen in the direction of transport, at the back guided. As a rule, however, the boxes have a parallelogram cross-section shifted, as the embodiment of FIG. 4 shows. This brings the guide bar 24 not in contact with the top surface of the box. Before the first closing process begins, the box must be aligned at right angles and fixed in this position will. To achieve this, according to the invention, another is provided with stops 26 provided endless chain 25 is provided. The chain 25 runs up the both wheels 27 'and 27. The sprocket 27 is fixed, but for adjusting the chain 25 mounted releasably on a shaft 29 driven by the gearwheel 28. The gear 28 meshes with a gear 29 'of the same size that drives the conveyor chain 7 Shaft 17 is firmly mounted. The rotational speed of the stops 26 provided chain 25 and provided with the hook 19 Trans port chain 7 is perfect same.

Die Anschläge26 sind, wie es der Fig. 3 zu entnehmen ist, Unförmig ausgebildet, und die Schenkel umgreifen die Führungsleiste 24. Zum Verstellen der Kette 25 ist das auf der Welle 29 gelagerte Rad 27 mit Klemmbacken versehen. Nach dem Lösen der Klemmbacken kann das Rad 27 auf der Welle 29 gedreht und damit der Abstand zwischen den Anschlägen 26 und den Haken 19 entsprechend der Schachtelbreite eingestellt werden. As can be seen from FIG. 3, the stops 26 are misshapen formed, and the legs engage around the guide bar 24. To adjust the Chain 25, the wheel 27 mounted on the shaft 29 is provided with clamping jaws. To the loosening of the jaws, the wheel 27 can be rotated on the shaft 29 and thus the Distance between the stops 26 and the hooks 19 according to the box width can be set.

Die Anschläge 26 werden von einem Arm eines Winkelhebels gebildet, der in an der Kette 25 befestigten Böckchen 28' schwenkbar gelagert ist. An dem anderen Arm des Winkelhebels greift eine Zugfeder 30 an, die den Anschlag 26 in einer Lage hält, die den Durchgang der Schachteln unter den Anschlag gestattet. Die Notwendigkeit dieser Maßnahme wird deutlich, wenn man den Bewegungsschritt des Anschlages 26' bis zu der nächsten Stellung des Anschlages 26" betrachtet. In der dem Anschlag 26" entsprechenden Stellung läuft eine Rolle 33 des mit der Feder 30 verbundenen Armes auf eine Aniauffläche 31 einer parallel zur Transportbahn verlaufenden Leitschiene 32. Die Anlauffläche 31 verursacht das Verschwenken des Anschlages 26 entgegen der Wirkung der Feder 30 in Richtung des Pfeiles 34 gegen die in Transportrichtung weisende Fläche der Schachtel. Die Schachtel wird einmal dadurch rechtwinklig aus -gerichtet und zum anderen für die jetzt beginnenden Faltvorgänge nach allen Richtungen festgelegt, so daß jetzt der zweite Arbeitsgang das Einschlagen der Lappen a beginnen kann. Die obere Längskante der Leitschiene 32 dient dem unteren Trum der Kette 25 als Parallelführung. The stops 26 are formed by an arm of an angle lever, which is pivotably mounted in lugs 28 'attached to the chain 25. To the the other arm of the angle lever engages a tension spring 30 that moves the stop 26 in a position that allows the boxes to pass under the stop. The necessity of this measure becomes clear when one looks at the movement step of the Stop 26 'viewed up to the next position of the stop 26 ". In the The position corresponding to the stop 26 ″ runs a roller 33 of the spring 30 connected arm on a run-on surface 31 of a parallel to the transport path Guide rail 32. The contact surface 31 causes the stop 26 to pivot against the action of the spring 30 in the direction of arrow 34 against that in the transport direction facing surface of the box. This makes the box look right-angled once -directed and on the other hand for the folding processes that are now beginning in all directions set, so that now the second step begins the wrapping of the rag a can. The upper longitudinal edge of the guardrail 32 is used for the lower run of the chain 25 as a parallel guide.

Nachdem durch nicht weiter bezeichnete Hilfsmittel während des Vorschubes der Schachtel 1 deren Lappen a, b, c, d gegen die Schachtelöffnung verschwenkt und in der geschlossenen Stellung durch eine Verklebung od. dgl. gehalten worden sind, ist der eigentliche Verpackungsvorgang beendet. Gleichzeitig ist die betreffende Schachtel 1 bzw. deren Anschlag 26 an dem Ende der Leitschiene 32 angekommen, so daß die Feder 33 den Anschlag 26, bevor er vom Kettenrad mit nach oben genommen wird, aus der Transportbahn herausziehen kann und die verschlossenen Schachteln aus dem Wirkbereich der Haken 19 der Transportkette 7 von der Auflage 20 durch eine aus über Rollen 61 geführten Transportbändern 58 gebildeten Ahnahmevorrichtung mitgenommen werden können. After by unspecified aids during the feed the box 1 whose tabs a, b, c, d pivoted against the box opening and have been held in the closed position by gluing or the like, the actual packaging process is finished. At the same time is the relevant Box 1 or its stop 26 arrived at the end of the guardrail 32, so that the spring 33 the stop 26 before it is taken from the sprocket to the top can pull out of the transport path and the closed boxes from the effective range of the Hook 19 of the transport chain 7 from the support 20 by a from conveyor belts 58 guided over rollers 61 taken along can be.

PATENTANSPROCHE: 1. Verschließmaschine für Faltschachteln od. dgl., bei der die offenen Faltschachteln durch eine mit in Abstand voneinander angeordneten Haltegliedern versehene Transportkette den hintereinanderliegenden Verschließvorrichtungen zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Transportkette (7) eine oberhalb der Schachtel (1) angeordnete Kette (25) zugeordnet ist, die mit schwenkbaren, sich gegen die Faltschachtel (1) legenden Anschlaggliedern (26) versehen ist. PATENT APPROACH: 1. Sealing machine for folding boxes or the like, in which the open folding boxes are replaced by a spaced apart Holding members provided transport chain the locking devices one behind the other can be fed, characterized in that the transport chain (7) has one above the box (1) arranged chain (25) is associated with the pivotable, itself is provided against the folding box (1) laying stop members (26).

Claims

2. Machine according to claim 1, characterized in that each stop member (26) is formed by an arm of a pivotable angle lever.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the Stop member (26) is under the action of a spring, the same in its ineffective Tends to pivot position.

4. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that the preferably a roller (33) having lever arm of the stop member (26) with a the stop member (26) pivoting against the spring action into its operative position Control rail (32) cooperates.

5. Machine according to claim 1 to 4, characterized in that the arm of the stop member (26) lying against the side wall of the box (1) Is fork-shaped and is placed against the top of the box (1) adjustable bar (24) overlaps.

6. Machine according to claim 1 to 5, characterized in that for A wheel (28) is provided to drive the chain (25) provided with the stop members (26) is, which on its axis (29) in a known manner by releasing a locking device adjusting the distance between the hooks (19) to match the width of the box the transport chain (7) and the stop links (26).

Considered publications: German Patent Specifications No. 401 346, 418 049, 803032; British Patent No. 338 212; U.S. Patents No. 2 544 627, 2 567 598, 2 628 0110, 2 628 542, 2 687 068.