DE1055272B

DE1055272B - Koernerbehaelter auf einem Maehdrescher

Info

Publication number: DE1055272B
Application number: DEA22683A
Authority: DE
Inventors: Lars Larson
Original assignee: Westerasmaskiner AB
Current assignee: Westerasmaskiner AB
Priority date: 1954-05-22
Filing date: 1955-05-14
Publication date: 1959-04-16

Description

Körnerbehälter auf einem Mähdrescher Die Erfindung betrifft einen auf einem Mähdrescher angeordneten - Körnerbehälter, dem die Körner aus einer Reinigungsvorrichtung mittels eines Elevators und einer etwa waagerecht liegenden Förderschraube zugeführt werden. Ein derartiger Körnerbehälter ist bereits bekannt. Bei ihm befindet sich die Förderschraube oberhalb des Behälters, so daß der Behälter oben offengehalten werden muß. Ein solcher oben offener Behälter weist jedoch den Nachteil auf, daß er nicht bis zu seiner Oberkante gefüllt werden kann, da sonst die Körner bei Erschütterungen des Mähdreschers leicht über die Oberkante hinweg aus dem Behälter herausfließen können.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht daher darin, eine möglichst vollständige Füllung des Behälters unabhängig von seiner Form zu ermöglichen, ohne daß die Körner über seine Oberkante hinweg aus ihm herausfließen können. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Förderschraube in einer nach oben hin offenen Mulde im oberen Teil des allseitig geschlossenen Behälters angeordnet und mit Schleudern versehen ist, welche die ihnen durch die Schraube zugeführten Körner quer zu deren Längsachse ausstreuen, um den Behälter gleichmäßig zu füllen. Bei dieser Ausbildung des Körnerbehälters ist ein Herausfließen der Körner von vornherein vermieden, da er allseitig geschlossen ist. Er kann daher ohne nachteilige Wirkungen bis zu seiner Oberkante gefüllt werden.
Die Förderschraube und die Mulde sind vorzugsweise an oder in der Nähe der Übergangsstelle zwischen einer Seitenwand und der Decke des Behälters derart angebracht, daß zwischen Ider Decke und der Mulde ein Auslaufspalt für die Körner verbleibt.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels.
Fig. 1 zeigt im Teilschnitt den Körnerbehälter, in der Längsrichtung des- Mähdreschers gesehen-; Fig. 2 ist ein Querschnitt nach-Linie II-II in Fig. 1.
Der Körnerbehälter 1, der sich praktisch über die gesamte Breite des Mähdreschers erstreckt, verjüngt sich in bekannter Weise keilförmig nach unten und hat an der tiefsten Stelle eine Förderschraube 2, welche die Körner beim Entleeren des Behälters zum Auslauf 3 leitet. Die Decke 4 des Behälters ist in üblicher Weise nach oben gewölbt. Ein Elevator 5 fördert in bekannter Weise die Körner von der Reinigungsvorrichtung des Mähdreschers in den oberen Teil des Behälters hinauf. Der Einlauf 6 des Behälters ist an oder nahe der Übergangsstelle zwischen einer Seitenwand 7 und der Decke 4 des Behälters angeordnet. In zwei gegenüberliegenden Behälterwänden 8 und 9 ist eine Förderschraube 10 drehbar gelagert, sie liegt ungefähr in der gleichen Höhe wie der Behältereinlauf 6 sowie an oder nahe der Übergangsstelle zwischen der Wand 7 und der Decke 4. Mit 11 ist eine Mulde bezeichnet, welche die Förderschraube 10 nach unten abschirmt und einen Auslaufspalt 12 unterhalb der Decke 4 bildet. Beim Ausführungsbeispiel liegt der Körnereinlauf 6 zwischen den Wand 8, in der die Förderschraube 10 gelagert ist, und dem offenen Ende der Mulde 11 sowie der Schraube 10, die mit Abstand von der Wand 8 endet.
Mit der Förderschraube 10, welche die Körner durch die Mulde leitet, sind Schleudern vereinigt, welche die Körner quer zur Schraube ausstreuen. Die Schraube dreht sich zweckmäßig in der Richtung des Pfeiles po gemäß Fig. 2, wobei die Körner aus der Mulde durch den Spalt 12 geschleudert werden, also schräg nach oben in der Richtung des Pfeiles p2, da der untere Teil der Mulde 11 schräg nach oben und innen geneigt ist. Die Schleudern sind mit der Förderschraube verbunden und drehen sich zusammen mit ihr. Sie bestehen aus radialen oder etwa radialen Platten 13, 13a und 13b, die zwischen je zwei Windungen der Schraube angebracht sind. Beim Ausführungsbeispiel sind drei etwa in gleichen Abständen voneinander befindliche Schleudern vorhanden, doch kann ihre Anzahl auch größer oder kleiner sein. Es ist auch möglich, die Schleudern auf einer besonderen, neben der Förderschraube liegenden Welle anzuordnen, die mit gleicher, größerer oder kleinerer Geschwindigkeit umlaufen kann als die Schraube.
Die beschriebene Einrichtung arbeitet in folgender Weise: Es sei angenommen, daß der Behälter leer ist.
Die Körner treten dann durch den Einlauf 6 ein, ohne zunächst die Schraube 10 zu treffen. In diesem ersten Abschnitt wird der Behälter etwa zwischen der Wand 8 und der Linie gefüllt. Darauf gelangen die zugebrachten Körner in die Mulde 11 und werden. von der Schraube 10 zur Schleuder 13 geleitet, welche die Körner quer zur Schraube ausstreut, bis der Behälter bis zur Linie b gefüllt ist. Darauf werden die Körner in der- Mulde 11 bis zur Schleuder 13a geleitet, die den Behälter bis zur Linie c füllt usw., bis der Behälter praktisch ganz voll ist. Da die Körner nach oben in der Richtung des Pfeiles p2 (Fig. 2) geschleudert werden, kann der Inhalt des Behälters nahezu vollständig ausgenutzt werden. Dies bedeutet, daß ein Behälter gegebener Größe eine größere Menge Gut aufnehmen~kann als bekannte Behälter. Geht man von einer gegebenen Körnermenge aus, so kann der Behälter nach der Erfindung kleiner sein als die bekannten Behälter. Es ist auch möglich, die Form des Behälters so zu wählen, daß seine Bauhöhe gering wird, und so, daß der Elevator 5 sich nicht über den höchsten Punkt des Behälters erstreckt.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann beispielsweise die Schraube 10 in einen - Teil- mit Rechtsgewinde und einen Teil mit Linksgewinde unterteilt sein, wobei der Behältereinlauf zwischen diesen Teilen liegt,- von denen jeder eine oder meh rere Schleudern 13 hat oder mit auf besonderen Wellen umlaufenden Schleudern zusammenarbeitet. Die Schraube 10 oder jedenfalls die Schleudern laufen zweckmäßig mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit, beispielsweise mit 500 bis 1000, vorzugsweise 700 bis 900 Umdrehungen je Minute.
In dem dem Einlauf 6 entgegengesetzten Ende des Behälters ist ein schwenkbar gelagerter Anschlag 15 vorgesehen, der einen Schalter 16 betätigt, welcher in einer elektrischen Leitung einer Alarmvorrichtung, z. B. einer Klingel, liegt. Sobald der Behälter mit einer so großen Körnermenge beschickt worden ist, daß die Körner den Anschlag 15 erreichen, wird die ser durch die Körner zum Schalter 16 geschwenkt und verstellt ihn so, daß der Strom zur Alarmeinrichtung geschlossen wird. Der Maschinenwärter wird dadurch unterrichtet, daß der Behälter gefüllt und die Beschickung abzustellen ist.

Claims

PATENTANSPRUCHE: 1. Auf einem Mähdrescher angeordneter Körnerbehälter, dem die Körner aus einer Reinigungsvorrichtung mittels eines Elevators und einer etwa waagerecht liegenden Förderschraube zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschraube (10) in einer nach oben hin offenen Mulde (11) im oberen Teil des allseitig geschlossenen Behälters (1) angeordnet und mit Schleudern (13) versehen ist, welche die ihnen durch die Schraube zugeführten Körner quer zu deren Längsachse ausstreuen, um den Behälter gleichmäßig zu füllen.
2. Körnerbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschraube (10) und die Mulde (11) an oder in der Nähe der Ubergangsstelle zwischen einer Seitenwand (7) und der Decke (4) des Behälters so angebracht sind, daß zwischen der Decke und der Mulde ein Auslaufspalt (12) bleibt.
3. Körnerbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behältereinlauf (6) ungefähr in gleicher Höhe wie die Förderschraube (10) und nahe dem Eintrittsende dieser Schraube liegt.
4. Körnerbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behältereinlauf (6) an oder nahe einer Wand (8) des Behälters liegt, in der die Förderschraube (10) gelagert ist.
5. Körnerbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mulde (11) in einem Abstand von der genannten Wand (8) beginnt und der Einlauf (6) - im Raum zwischen dieser Wand und der Mulde liegt.
6. Körnerbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschraube in einen Teil mit Rechtsgewinde und einen Teil mit Linksgewinde unterteilt ist, wobei der Behältereinlauf zwischen diesen Teilen liegt.
7. Körnerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleudern (13,13a, 13b) mit der Förderschraube (10) verbunden sind und mit der Welle der Schraube umlaufen.
8. Körnerbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleudern (13, 13 a, 13 b) aus radialen oder etwa radialen, in der Längsrichtung der Schraube sich erstreckenden Platten bestehen, die zwischen je zwei Windungen der Schraube angebracht sind.
9. Körnerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschraube (10) mit 500 bis 1000 Umdrehungen je Minute läuft.
10. Körnerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem Behältereinlauf (6) gegenüberliegenden Ende des Behälters und in etwa gleicher Höhe wie die Schraube (10) ein schwenkbarer Anschlag (15) angebracht ist, der von den Körnern, wenn sie bis zur Höhe des Anschlages gestiegen sind, bewegt wird und einen elektrischen Schalter (16) für eine Alarmvorrichtung betätigt.

In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2544570.