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DE1053779B - Formmassen mit hoher Schlag- und Kerbschlagzaehigkeit - Google Patents

Formmassen mit hoher Schlag- und Kerbschlagzaehigkeit

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Publication number
DE1053779B
DE1053779B DEF17902A DEF0017902A DE1053779B DE 1053779 B DE1053779 B DE 1053779B DE F17902 A DEF17902 A DE F17902A DE F0017902 A DEF0017902 A DE F0017902A DE 1053779 B DE1053779 B DE 1053779B
Authority
DE
Germany
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weight
percent
acrylonitrile
strength
butadiene
Prior art date
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Pending
Application number
DEF17902A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Paul Schneider
Dr Gottfried Scriba
Dr Wilhelm Graulich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DEF17902A priority Critical patent/DE1053779B/de
Priority to DEF20513A priority patent/DE1119508B/de
Priority to US595593A priority patent/US2925399A/en
Priority to FR1154914D priority patent/FR1154914A/fr
Publication of DE1053779B publication Critical patent/DE1053779B/de
Priority to FR797074A priority patent/FR75868E/fr
Pending legal-status Critical Current

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Description

U 'J 3 ' '> r r η , .
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES MßMk PATENTAMT
ία 39 b 22/06
INTERNAT KL C 08 f
AUSLEGESCHRIFT 1 053 779
* F17902IVb/39b
ANMELDETAG 9JULI1955
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT 26 MARZ 1959
Thermoplastische Kunststoffe, wie Polystyrol oder Mischgolymensate desJ5tyrols_mrt ^Acrylnitril, sind infolge ihrer niedrigen Schlag- und Kerbschfagzahigkeit fur viele Anwendungszwecke zu spröde Dieser Nachteil kann aber durch die Zugabe von kautschukartigen, elastischen Polymerisaten, wie dem Mischpolymerisat aus Butadien und Styrol oder solchem aus Butadien und Acrylnitril, zum Polystyrol oder zum Mischpolym ensat des Styrols nut Acrylnitril weitgehend behoben werden
Diese Gemische von Hochpolymeren haben m letzter Zeit eine steigende technische Bedeutung gewonnen Sie zeigen im Vergleich zum thermoplastischen Polystyrol oder dem Mischpolymerisat aus Acrylnitril und Styrol bei erhöhter Dehnbarkeit eine wesentlich verbesserte Schlag- und Kerbschlagzahigkeit, wahrend andere Eigenschaften, wie die Harte, die Warmebestandigkeit oder das Verhalten im elektrischen Feld, nur wenig geändert werden Jedoch weisen die acryhutnlhaltigen Mischungen wegen der höheren Harte, der besseren Beständigkeit gegen thermische Einwirkungen, gegen Losungsmittel oder atmosphärische Einflüsse sowie wegen ihrer Verträglichkeit mit anderen, polare Gruppen tragenden Polymerisaten viele Vorteile gegenüber solchen Gemischen auf, die nur aus Butadien und Styrol aufgebaut sind
Wenn jedoch die das Mischpolymerisat aus Styrol und Acrylnitril elasti&aerende kautschukartige Komponente aus Butadien und Acrylnitril in Losxmgsmitteln, wie Toluol, Methylathylketon usw , vollständig löslich ist, so wird das Gemisch beider Hochpolymeien schwierig verarbeitbar In der Warme verformte Gegenstande aus solchen Gemischen schrumpfen stark und zeigen eine nur wenig glatte Oberflache Daher wurde bereits vorgeschlagen, die kautschukartige, elastische Komponente aus Butadien und Aciylnitnl vor dem Mischen mit dem thermoplastischen Mischpolymerisat aus Acrylnitril und Styrol duich eine thermische Behandlung bei Temperaturen von 140 bis 17O0C auf Walzwerken oder am Innenmischer teilweise zu vernetzen, so daß in Toluol höchstens 5O°/o ungelöst bleiben Es ist ferner bekannt, die thermische Behandlung der elastischen Komponente aus dem Mischpolymerisat des Butadiens und Acrylnitnls so lange fortzusetzen, bis em m Methylathylketon zu 40 bis 100°/0 unlösliches Reaktionsprodukt entsteht
Als em Nachteil dieser Verfahren erweist sich die lange Dauer der thermischen Behandlung und die dadurch hervorgerufene starke Λτετίarbung des elastischen Mischpolymerisates Des weiteren fuhrt die Vernetzung des Butadien-Acryhntnl-Mischpolymensates durch Divmylbenzol zu Gemischen mit weniger guten mechanischen Eigenschaften, wenn auf die thermische Behandlung verzichtet wird
Es wurde nun gefunden, daß diese Nachteile behoben werden können, wenn in die elastische Komponente solche mischpolymensierbaren Monomeren" eingeführt werden, Formmassen
mit hoherjSchlag- und
Kerbschlagzahigkeit
Anmelder:
Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen-Bayerwerk
Dr Paul Schneider, Opladen, Dr Gottfried Scnba
und Dr Wilhelm Graulich, Leverkusen,
sind als Erfinder genannt worden
die Carbonylgruppen, insbesondere Carboxyl-, Carbonamid"-und" Aldeny3grappen,~ tragen Mischpolymerisate dieseF Art können m kurzer Zeit im Temperaturbereich von 140 bis 1700C in em unlösliches Gel umgewandelt werden Wegen der bei erhöhter Temperatur schnell ein-
tretenden Vernetzung hat diese Arbeitsweise den weiteren Vorteil, daß es nunmehr möglich ist, die Aufarbeitung der über die Emulsionspolymerisation gewonnenen Mischpolymerisate durch Mischen der entsprechenden Latices vorzunehmen Zum Aufbau des Gels wird das getrocknete
Koagulat beider Komponenten kurzzeitig auf Temperaturen von 130 bis 220° C erhitzt, wie es ζ Β beim Granulieren des erhaltenen Pulvers üblich ist Darüber hinaus können dem Gemisch der Latices andere Verbindungen, wie Pigmente, Stabilisatoren, Weichmacher usw ,
in Form der wäßrigen Suspension oder Dispersion zugesetzt werden Diese Arbeitsweise, die zn Gemischen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften fuhrt, besitzt gegenüber dem bisher vorgeschlagenen Verfahren den technischen Vorteil, daß auf die Verwendung von
Walzwerken oder Innenmischern bei der Herstellung des Gemisches verzichtet werden kann, wodurch sich em großer Gewinn an Zeit und Energie einstellt Die Zeit, die zum Aufbau des Gels notwendig ist, richtet sich nach der Menge dei funktionellen Gruppen der elastischen Kompo-
nente und der gewählten Vernetzungstemperatur
Geeignete Carbonylgruppen, insbesondere Carboxyl-, Carbonamid- und Aldehydgruppen tragende ungesättigte Verbindungen sind solche, die mit Butadien und Acrylnitril Mischpolymerisate hefern, ζ B Acrylsäure, a-Chlor-
acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Sorbinsaure, Zimtsaure, Acrylamid... Methacrylamid, Acrolein, Methacrolein, deren Derivate und ähnliche Verbindungen, die im Mischpolymerisat aus Butadien und Acrylnitril m einer Menge von 0,1 bis 20°/0 vorhanden sein sollen
' 809 787/581
Außer diesen Verbindungen können dem Polymensationsansatz der elastischen Komponente auch Vernetzungsmittel, wie Divmylbenzol, zugesetzt werden, obgleich diese nicht tfazubeifragen, die physikalischen Eigenschaften der Gemische mit dem thermoplastischen Acrylnitnl-Styrol-Mischpolymensat wesentlich zu verbessern
Die kautschukelastische Carbonylgruppen, insbesondere Carboxyl-, Carbonamid- und Aldehydgruppen tragende Komponente soll der Mischung in einer Menge von 10 bis 75 Teilen zugesetzt werden, wobei der Acrylnitnlgehalt zwischen etwa 5 und 45 Gewichtsprozent varnei en kann, wahrend die Menge des thermoplastischen Acryhntnl-Styrol-Mischpolymerisates mit etwa 5 bis 45 Gewichtsprozent Acrylnitril 90 bis 25 Teile erreichen kann
Die neue Arbeitsweise wird an folgenden Beispielen erläutert, in denen die angeführten Teile Gewichtsteile bedeuten
Beispiel 1
Auf einem Walzwerk, dessen Walzen auf 1600C erhitzt wurden, werden 330 Teile eines Mischpolymerisates aus 65 Gewichtsprozent Butadien und 35 Gewichtsprozent Acrylnitril vom Defowert 1350/35,7 über einen Zeitraum von "90 Minuten nut gelegentlichem Einschneiden des umlaufenden Felles behandelt Das Mischpolymerisat verfärbt sich stark dunkelbraun Es zeigt nach 90 Minuten einen in Methylathylketon unlöslichen Anteil von 60% Innerhalb von 10 Minuten werden dem vorbehandelten Mischpolymerisat auf der Walze 670 Teile eines Acrylnitnl-Styrol-Mischpolymerisates mit 27,1 Gewichtsprozent Acrylnitril und einer Intnnsic-Viskositat von 1,20 sowie 50 Teile Titandioxyd zugegeben Die Mischung bildet ein glatt umlaufendes, glänzendes Fell Aus der Mischung hergestellte Prüfkörper zeigen die in der Tabelle 1 angegebenen physikalischen Eigenschaften Wenn an Stelle des Mischpolymerisates aus Butadien mit Acrylnitril ein solches aus Butadien mit 35 Gewichtsprozent Acrylnitril und 8 Gewichtsprozent Methacrylsauie vom" TJefowert 1850/36,4 angewandt wird", so beträgt die Zeit bis zum Erreichen eines zu 62 % in Methylathylketon unlöslichen Anteils nur 13 Minuten bei gleicher Temperatur, wobei das Mischpolymerisat seme anfängliche helle Farbe unverändert beibehalt Nach dem Einmischen von 670 Teilen des beschriebenen Acrylnitnl-Styrol-Mischpolymerisates und 50 Teilen Titandioxyd zeigen aus dem Gemisch hergestellte Prüfkörper die m Tabelle 1 angegebenen Prufwerte. Aus dieser Tabelle
Tabelle 1
Physikalische Eigenschaften der Gemische
Elasbsche I komponente
A
Butadaen-
Acrylmtnl-
Misch-
polyroensat
(65 35)		 B
Butadxen-
Acrylmtnl-
Methacryl-
saure-Misch-
polym ensat
(57 35 8)
Schlagbiegefestigkeit
(kgcm/cm2) 104 106
Kerbschlagzahigkeit
(kgcm/cm2)
bei 2O0C 42 43
bei O0C . 27 27
bei -150C 14 16
Biegefestigkeit (kg/cm2) . 685 691
Druckfestigkeit (kg/cm3) 527 513
Zerreißfestigkeit (kg/cm2) 407 420
geht hervor, daß die Eigenschaften des Gemisches mit der elastischen, carboxylgruppenhaltigen Komponente zumindest identisch nut dem carboxylgruppenfreien Gemisch sind, obwohl zur Vernetzung mehr als 85% der erforderlichen Zeit eingespart wurden
Beispiel 2
Wenn an Stelle des im Beispiel 1 genannten Mischpolymensates aus Butadien mit 35 Gewichtsprozent Acrylnitril und 8 Gewichtsprozent Methacrylsäure 330 Teile ernes solchen aus Butadien mit 4 Gewichtsprozent Methacrylsäure und 35 Gewichtsprozent Acrylnitril vom Defowert 1200/32,2 angewandt werden, so benotigt man zum Erreichen eines zu 63,5% in Methylathylketon unlöslichen Anteils 18 Minuten bei 1600C, wobei das Mischpolymerisat seine anfanglich helle Farbe unverändert beibehalt Wird der Anteil an Methacrylsäure auf 12 Gewichtsprozent erhöht bei gleichbleibendem Acrylnitnlgehalt, so sind bei 16O0C nur 9 Minuten zum Aufbau eines zu 61,2% in Methylathylketon unlöslichen Gels erforderlich. Nach der Zugabe von 670 Teilen des im Beispiel 1 genannten Mischpolymerisates aus Acrylnitril und Styrol sowie von 50 Teilen Titandioxyd werden aus der Mischung Prüfkörper hergestellt, deren Eigenschaften Tabelle 2 zeigt
Tabelle 2
Physikalische Eigenschaften der Gemische
2) · Elastische 1 -Componente
2) · C D
2) Butadien- Butadien-
Acrylnitnl- Acrylmtril-
Methacryl- Methacryl-
saure-Misch- saure-Misch-
polymensat polymensat
(61 35 4) (53 35 12)
Schlagbiegefestigkeit
(kgcm/cm2) 106 115
Kerbschlagzahigkeit
(kgcm/cm2)
bei 20°C 38 44
bei O0C . 24 26
bei -15°C 8 12
Biegefestigkeit (kg/cm 710 760
Druckfestigkeit (kg/cm 543 590
Zerreißfestigkeit (kg/cm 416 445
Beispiel 3
Auf einem Walzwerk, dessen Walzen auf 165° C erhitzt wurden, werden 300 Teile eines Mischpolymerisates aus Butadien mit 35 Gewichtsprozent Acrylnitril vom Defowert 1350/35,7 unter gelegentlichem Anschneiden des Felles 27 Minuten lang behandelt Nach dieser Zeit zeigt das stark dunkelbraun verfärbte Mischpolymerisat einen Gelgehalt von 72% in Methylathylketon Durch die Zugabe von 700 Teilen eines Mischpolymerisates aus Styrol mit 28,5 Gewichtsprozent Acrylnitril von der Intnnsic-Viskositat 1,02 sowie von 25 Teilen Titandioxyd entsteht eine Mischung, deren physikalische Eigenschaften an Prüfkörpern ermittelt wurden, die in Tabelle 3 zusammengestellt sind Durch die Anwendung eines Mischpolymensates aus Butadien mit 35 Gewichtsprozent Acrylnitril und 4 Gewichtsprozent_Acrvlsaure vom Defowert 1025/24,5 werden bei 165° C zum Aufbau eines zu 70,3% in Methylathylketon unlöslichen Gels nur 9 Minuten benotigt Die physikalischen Eigenschaften des aus diesem unter sonst gleichen Bedingungen mit dem Acryl-
ΐ 053 779
Bitnl-Styrol-Mischpoljnnensat erhaltenen Gemisches zeigt ebenfalls Tabelle 3.
Tabelle 3 Elastische ] 4 Komponente
E
Butadien-
Acrylnitnl-
Misch-
polymensat
(65 35)		 F
Butacuen-
Acrylrutnl-
Acrylsaure-
Misch-
polymensat
(61 35 4)
Physikalische Eigenschaften der Gemische
132 137
Schlagbiegefestigkeit
(kgcm/cm2) 34 32
Kerbschlagzahigkeit 17 15
(kgcm/cm2) 6 8
bei 20° C 815 862
bei O0C 626 743
bei -15°C 460 493
Biegefestigkeit (kg/cm2)
Druckfestigkeit (kg/cm2)
Zerreißfestigkeit (kg/cm2)
Beispiel
Wie im Beispiel 1 beschriebe!}, werden auf einem Walzwerk bei 160° C 325 Teile eines Mischpolymerisates aus Butadien mit 35 Gewichtsprozent Acrylnitril vom Defowert 1000/25,3 82 Minuten lang behandelt, wodurch ein zu 60,5% m Methylathylketon unlöslicher Anteil entsteht. Nach der Zugabe von 675 Teilen eines Mischpolymerisates aus Styrol mit 27,7 Gewichtsprozent Acrylnitril von der Intrinsic-Viskosität 1,25 werden aus der erhaltenen Mischung Prüfkörper hergestellt, deren mechanische Eigenschaften Tabelle 4 zeigt. Wenn an Stelle der oben beschriebenen elastischen Komponente ein Mischpolymerisat aus Butadien mit 35 Gewichtsprozent Acrylnitril und 2 Gewichtsprozent Methacrolein vom Defo wert 675/19,5 angewandt wird, so benotigt man bei 16O0C zum Aufbau eines in Methylathylketon zu 61,3% unlöslichen Anteiles nur 24 Minuten. Infolge der kurzen Walzpenode tritt hierbei im Gegensatz zum erstgenannten Mischpolymerisat nur eine geringe Verfärbung em Nach der Zugabe von 675 Teilen des Acrylnitril-Styrol-Mischpolymensates werden aus dem Gemisch Prüfkörper hergestellt Wie Tabelle 4 zeigt, hat die methacrolemhaltige, nur wenig verfärbte Mischung die gleichen Eigenschaften,
Tabelle 4
Physikalische Eigenschaften der Gemische
2) Elastische ! -Componente
2) G
Butadiea-
Acrylnitiü-
Misch-
polymensat
(65 35)		 H
Butadien-
Acrylmtnl-
Methacrolem-
Misch-
polynierisat
(63 35 2)
Schlagbiegefestigkeit 2) ·
(kgcm/cm2 117 108
Kerbschlagzahigkeit
(kgcm/cm2)
bei 2O0C . 36 35
bei O0C 15 16
bei — 15°C 11 10
Biegefestigkeit (kg/cm 720 730
Druckfestigkeit (kg/cm 542 505
Zerreißfestigkeit (kg/cm 410 395
wie sie aus dem Butadien-Acrylmtril-Mischpolymerisat erhalten werden, obwohl die gesamte Versuchsdauer wesentlich geringer war.
Beispiel 5
1000 Teile des 30%igen Latex eines über die Emulsionspolymerisation gewonnenen Mischpolymerisates aus Butadien mit 35 Gewichtsprozent Acrylnitril und 0,5 Gewichtsprozent Divrnylbenzol werden mit 2058 Teilen des 34%igen Latex eines Mischpolymerisates aus Styrol mit 25,2 Gewichtsprozent Acrylnitril von der Intrinsic-Viskosität 1,04 gemischt, so daß auf 300 Teile der elastischen Komponente 700 Teile des thermoplastischen Mischpolymerisates kommen Nach der Zugabe einer mit Hilfe von Emulgatoren aus 50 Teilen Titandioxyd hergestellten wäßrigen Dispersion wird das Gemisch der Latices durch die Zugabe von Kochsalzlosung koaguliert, das Koagulat abfiltriert und mit Wasser bis zum Ver-
ao schwinden der Chlorionen ausgewaschen. Nach dem Trocknen bei 800C erhalt man ein weißes Pulver, aus dem mit Hilfe einer auf 1700C erhitzten Schneckenpresse mit einem Schneckendurchmesser von 30 mm dünne Strange geformt werden Diese werden nach dem Zerschneiden m
*5 einer Schlagmühle zu einem Granulat von 2 bis 3 mm Durchmesser zerschlagen. Aus dem getrockneten Pulver sowie aus. dem Granulat werden Prüfkörper hergestellt, deren physikalische Eigenschaften Tabelle 5 zeigt Aus dieser geht hervor, daß die Kerbschlagzahigkeit der aus
3q dem Pulver oder aus dem Granulat hergestellten Prüfkörper relativ niedrig ist
Tabelle 5
Physikalische Eigenschaften des Gemisches
Pulver Granulat
Schlagbiegefestigkevt (kgcm/gm2) ,. 113 111
4o Kerbschlagzahigkeit (kgcm/cm2)
bei 2O0C 9,0 9,5
bei 00C 5,0 6,0
Biegefestigkeit (kg/cma) 623 637
Druckfestigkeit (kg/cm2) 475 475
45 Zerreißfestigkeit (kg/cm2) 390 380
Beispiel 6
Wenn an Stelle des im Beispiel 5 genannten Mischpolymerisates aus Butadien mit 35 Gewichtsprozent Acrylnitril und 0,5 Gewichtsprozent Divrnylbenzol 1025 Teile des 29,5%igen Latex eines Mischpolymerisates aus Butadien mit 35 Gewichtsprozent Acrylnitril, 0,5 Gewichtsprozent Divmylbenzol und 1,5 Gewichtsprozent Methacrylsäure angewandt werden, so zeigt em entsprechend Beispiel 5 nach dem Mischen mit dem Latex des thermoplastischen Acrylnrtril-Styrol-Mischpolymerisates aus dem Pulver erhaltener Prufstab die in der folgenden Tabelle aufgeführten phasikahschen Eigenschäften, die auch die Prufwerte fur einen aus dem Granulat hergestellten Prufstab wiedergibt, das, wie im Beispiel 5 beschrieben, erhalten wurde Schon die geringe Menge von 1,5 Gewichtsprozent Methacrylsäure erhöht die Kerbschlagzahigkeit des aus dem Pulver hergestellten Prüfkörpers beim Veigleich mit den Angaben im Beispiel 5 um mehr als 100% Aber erst durch das bei erhöhter Temperatur vollzogene Granulieren wird die Kerbschlagzahigkeit auf den gleichen Wert erhöht wie bei der Herstellung der Mischungen aus den isolierten PoIymensaten über das Walzwerk

Claims (3)

  1. Tabelle 6
    Physikalische Eigenschaften der Gemische
    Pulver Granulat Schlagbiegefestigkeit (kgcm/cm2) 94 114 Kerbschlagzahigkeit (kgcm/cm2) bei 200C 22 40 bei O0C 8 18 Biegefestigkeit (kg/cm2) 622 656 Druckfestigkeit (kg/cm2) 430 470 Zerreißfestigkeit (kg/cm2) 412 395
    Beispiel 7
    1052 Teile des 28,5°/0igen Latex eines über die Emulsionspolymerisation gewonnenen Mischpolymerisates aus Butadien mit 35 Gewichtsprozent Acrylnitril, 0,5 Gewichtäprozent Divinylbenzol und J3.0 Gewichtsprozent jV[ethacrylsaure"~werden mit 2090 Teilen des 33,5°/^.gen Lates eines" Mischpolymerisates aus Styrol und 20,0 Gewichtsprozent Acrylnitril von der Intnnsic-Viskositat 1,2 gemischt, so daß auf 300 Teile der elastischen Komponente 700 Teile des Acryrmtrn-Styrol-Mischpolyrnerisates kommen Nach der Zugabe einer wäßrigen Dispersion mit 25 g Titandioxyd wird das Latexgemisch wie im Beispiel 5 beschrieben koaguliert und getrocknet. Die folgende Tabelle zeigt die Prufwerte von aus dem Pulver sowie die aus dem entsprechenden, nach Beispiel S hergestellten Granulat hergestellten Prufstaben Wie in dem vorhergehenden Beispiel gezeigt wurde, so genügt auch hier em kurzzeitiges Erhitzen, um die Kerbschlagzahigkeit der Prüfkörper wesentlich zu verbessern
    Tabelle 7
    Physikalische Eigenschaften der Gemische
    Pulver Granulat Schlagbiegefestigkeit (kgcm/cma) 114 111 Kerbschlagzahigkeit (kgcm/cm2) bei 2O0C 16 37 bei O0C 7 23 Biegefestigkeit (kg/cm2) 643 634 Druckfestigkeit (kg/cm2) 408 412 Zerreißfestigkeit (kg/cm2) 390 405
    Beispiel 8
    597 Teile des 29,3°/0igen Latex eines Mischpolymerisates aus Butadien mit 35 Gewichtsprozent Acrylnitril, 0,5 Gewichtsprozent Divmylbenzol und 3,0 Gewichtsprozent Methacrylsäure werd en mit 583 Teilen des 30 %igen LaI ex eines Mischpolymerisates aus Butadien mit 26,0 Gewichtsprozent Acrylnitril, 0,5 Gewichtsprozent Divmylbenzol und 3,0 Gewichtsprozent Methacrylsäure sowie mit 2004 ecm des 32,3%igen Latex eines Mischpolymerisates aus. Styrol mit 25 Gewichtsprozent Acrylnitril von der Intnnsic-Viskosität 1,15 gemischt Die Mischung wurde so eingestellt, daß im isolierten Zustand auf ]e 175 Teile der elastischen Komponenten 650 Teile des Acrylnitril-Styrol-Mischpolymensates kommen Nach der im Beispiel 5 beschriebenen Koagulation der gemischten Latices werden aus dem Pulver sowie aus dem entsprechend Beispiel 5 erhaltenen Granulat Prüfkörper hergestellt, die folgende Eigenschaften zeigen Infolge der höheren Menge an elastischer Komponente mit einem reduzierten Acrylnitnlgehalt erweist sich diese Mischung als besonders kältebeständig
    Tabelle 8
    Physikalische Prufwerte des ( 15 Schlagbiegefestigkeit (kgcm/cm2) . jeimsch.es Granulat Kerbschlagzahigkeit (kgcm/cm2) Pulver 82 20 bei 2O0C 86 bei O0C 53 bei - 15°C 32 50 bei - 300C . 27 44 Biegefestigkeit (kg/cm2) 14 26 25 Druckfestigkeit (kg/cm2) 8 435 Zerreißfestigkeit (kg/cm2) 440 285 292 271 265
    P VTENTA.NSPROCHE
    1 Formmassen mit hoher Schlag- und Kerbschlag-Zähigkeit aus kautschukelastischen Mischpolymerisaten aus Butadien mit Acrylnitril und tfyermoplastischen Misclrpolymerisaten aus Acrvlnitnl mit Styrol, dadurch gekennzeichnet, daß die "elastische
    "Komponente des Gemisches neben Butadien etwa 5 bis 45 Gewichtsprozent Acrylnitril und etwa 0,1 bis 20 Gewichtsprozent mit Acrylnitril und Butadien mischpolymensierbare Carbonylgruppen, insbesondere Carboxyl-, Carbonamid- und/oder Aldehydgruppen tragende Verbindungen, enthalt und daß das Gemisch eine Menge von 25 bis 90 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamten Mischpolymerisate, der thermoplastischen Komponente mit einem Gehalt von etwa 5 bis 45 Gewichtsprozent Acrylnitril enthalt
  2. 2 Verfahren" zur Herstellung einer Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Komponente vor dem Vermischen auf dem Walzwerk oder im Innenmischer bei emer Temperatur von etwa 130 bis 17O0C so lange einer thermischen Behandlung unterzogen wird, bis em Teil in Toluol oder Methylathylketon unlöslich geworden ist
  3. 3 Verfahren zur Herstellung emer Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung der elastischen und thermoplastischen Komponenten über die bei der Emulsionspolymerisation erhaltenen Latices erfolgt und daß das getrocknete Koagulat beider Komponenten, gegebenenfalls unter oder nach vorhenger Verformung, auf etwa 130 bis 2200C erhitzt wird.
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