DE1053172B

DE1053172B - Elastische Sockelleiste

Info

Publication number: DE1053172B
Application number: DEE12314A
Authority: DE
Inventors: Herbert Ender
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-04-26
Filing date: 1956-04-26
Publication date: 1959-03-19

Description

Elastische Sockelleiste Die Erfindung betrifft eine elastische Sockelleiste aus Kunststoff od. dgl., die in einem Stück nahtlos auch um Zimmerecken herum verlegbar ist. Die bekannten Sockelleisten Untergreifen mit ihrem dem Boden zugewandten Ende den Bodenbelag und werden durch diesen auf den Unterboden gepreßt. Dies bedeutet, daß zuerst die Leiste an der Wand befestigt werden muß, bevor der Belag aufgebracht werden kann.
Ein Nachteil .ist dabei, daß sich die Unebenheiten des Unterbodens auch auf die Lage der Leiste auswirken. Ein weiterer Nachteil ist, daß bei langsam erhärtenden Bodenbelägen die Leiste durch ihre Vorspannuug im Bereich der Hohlkehle, insbesondere an Zimmerecken, eine Schubkraft auf den noch weichen Belag ausübt, ihn zurückschiebt und sogar zu einer Wulstbildung veranlaßt.
Durch die Erfindung sollen die Nachteile der bekannten Sockelleisten vermieden werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine feuchtigkeitsdichte Sockelleiste zu schaffen, die nahtlos, ohne daß besondere Sorgfalt aufgewendet werden muß, nachträglich auf jeden Bodenbelag angebracht werden kann und dabei allen Ansprüchen hinsichtlich genauer und sauberer Ausführung gerecht wird.
Die Erfindung besteht darin, d@aß bei einer elastischen Sockelleiste aus Kunststoff od. dgl. der Leistenfuß einen vorzugsweisse senkrecht von der Leistenrückseite abstehenden Ansatz zur Verankerung der Leiste in einem im Bodenbelag angebrachten Schlitz aufweist und mit einer den Schlitz überdeckenden, sich unter Spannung auf den Bodenbelag abstützenden Abdecknase versehen ist. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Querschnitt der Leiste im Bereich der Hohlkehle durch an der Leistenrückseite angeordnete Längsrillen od. dgl. geschwächt.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt Pig. 1 eine Leiste ini verlegten Zustand, Fig. 2 eine Leiste im ungespannten Zustand und Fig. 3 den Grundriß einer Zimmerecke mit einem im Bodenbelag angebrachten Schlitz für die Aufnahme des von der Leistenrückseite abstehenden Ansatzes.
Im ungespannten Zustand verlaufen die einzelnen Teile der Leiste, und zwar der Leistenfuß, der Hohlkehlenteil und der an der Wand anliegende Teil, in bekannter Weise in einer Ebene. Am Leistenfuß ist parallel zur Leistenkante ein .durchgehender Ansatz 1 angeordnet. Dieser Ansatz 1 wird in einen im Bodenbelag 2 angebrachten Schlitz 3 eingeführt und zweckmäßig darin verklebt. Das untere Ende der Leiste ist als gebogene Abdeckmasse 4 ausgebildet. Diese überdeckt nicht nur den Schlitz 3, sondern sie legt sich auch unter Spannung dicht auf den Bodenbelag. Um eine saubere Hohlkehle mit möglichst geringer Eigenspannung zu erhalten, ist der Ouerschnitt dies die Hohlkehle bildenden Tei,les der Leiste durch Längsrillen 5 geschwächt.
Die Befestigung der Leiste an der Wand kann auf beliebige Art erfolgen. Besonders vorteilhaft ist die Aufhängung der Leiste mittels eines am Leistenkopf angeordneten Verankerungsansatzes 6 in einem Schlitz der Wand, wobei letzterer ebenfalls durch eine unter Spannung stehende Abdecknase 7 überdeckt wird. Durch die praktisch linienförmige Befestigung der Leiste an der Wand und am Boden wird die Leiste sozusagen zu einem Gelenk, das in Verbindung mit der Verschwächung im Bereich der Hohlkehle nachgiebig alle Erschütterungen aufnimmt und alle Bewegungen des Bodens ausgleicht. Dies ist besonders wichtig bei schwimmendem Estrich.
Die Verlegung der erfindungsgemäßen Leiste ist sehr einfach. Mit einer Handfräsmaschine werden zunächst die Schlitze in den Bodenbelag und in den Wandputz eingefräst. Nachdem ,in die Schlitze die notwendige Menge Klebstoff eingebracht ist, werden die Verankerungsansätze 1 ,und 6 der Leiste in die Schlitze eingeschoben. Ein Anpressen der Leiste bis zur Erhärtung des Klebstoffes ist nicht notwendig, da die Leiste infolge ihrer Eigenspannung die eingenommene Lage beibehält. An Ecken und Kanten kann die Leiste, sofern sie aus thermoplastischem Kunststoff besteht, nach Erwärmung mittels eines handlichen Heißluftgerätes plastisch verformt und der Ecke angepaßt werden.
Damit die Leiste überhaupt nahtlos verlegt werden kann und damit möglichst wenig Verschnitt anfällt, muß sie in Rollenform von erheblicher Länge angeliefert werden. Das Aufwickeln der Leiste zu einer möglichst dichten Rolle bereitet jedoch Schwierigkeiten, da der Verankerungsansatz 6 am Leistenkopf gewöhnlich länger ist als der Ansatz 1 des Leistenfußes. Um diese Schwierigkeit zu beheben, ist der Verankerungsansatz 6 an seiner Wurzel 8 und zweckmäßig noch an weiteren Stellen derart geschwächt, daß er sich elastisch abbiegen läßt. Die Linie I-I in Fig. 2 deutet die -Mittellinie des in der Rolle elastisch abgebogenen Verankerungsansatzes 6 an.

Claims

PATEVTANSPRf'CHE: 1. Elastische Sockelleiste aus Kunststoff od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß der Leistenfuß einen vorzugsweise senkrecht von der Leistenrückseite abstehenden Ansatz (1) zur Verankerung. der Leiste in einem im Bodenbelag (2) angebrachten Schlitz (3) aufweist und mit einer den Schlitz (3; überdeckenden, sich unter Spannung auf den Bodenbelag (2) abstützenden Abdecknase (4) versehen. i,st.
2. Sockelleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Leiste im Bereich der Hohlkehle durch an der Leistenrückseite angeordnete Längsrillen (5) od. dgl. geschwächt ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1686650, 1698932; »Die Bauwirtschaft«, 1955, Heft -13, S. 1188.