DE1053145B

DE1053145B - Process to prevent the uneven evaporation of individual glass components after leaving the melting tank

Info

Publication number: DE1053145B
Application number: DEJ12676A
Authority: DE
Inventors: Dr Carsten Eden
Original assignee: Jenaer Glaswerk Schott and Gen
Current assignee: Schott AG
Priority date: 1957-01-09
Filing date: 1957-01-09
Publication date: 1959-03-19

Description

Verfahren zur Verhinderung der ungleichmäßigen Verdampfung einzelner Glaskomponenten nach dem Verlassen der Schmelzwanne Die ETfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur ungleichmäßigen Verdampfung einzelner Glaskomponenten in Gl:as@sdhmelzen, welche die Schmelzwanne verlassen haben.Method of preventing the uneven evaporation of individual Glass components after leaving the melting tank The ETfinding refers to a process for the uneven evaporation of individual glass components in Gl: as @ sdhmelzen, which have left the melting tank.

Bei dem üblichen Erschmelzen in Wannenöfen wird dem Gemenge b.zw. der Glasschmelze die Wärmeenergie über ihre Oberfläche zugeführt. Dieses Verfahren besitzt den Nachteil, daß, von der Glasoberfläche ausgehend, eine laufende Verdampfung erfolgt. Diese Verdampfung ist aber in vielen Fällen äußerst schädlich, da sowohl Glaskomponenten mit hohem sowie solche mit niedrigem Partialdampfdruck in der Schmelze enthalten sind und stets eine einseitige Verarmung an leicht verdampfbaren Bestandteilen durc@i die Oberfläche der Schmelze erfolgt. Das an der Oberfläche befindliche Glas besitzt also in vielen Fällen schon eine andere Zusammensetzung als die übrige Schmelze. Hierdurch treten al,er L e.im crschmolzernen Glas Unregelmäßigkeiten, insbesondere Schlieren auf.In the usual melting process in tank furnaces, the mixture is b.zw. the heat energy is supplied to the molten glass via its surface. This method has the disadvantage that, starting from the glass surface, continuous evaporation he follows. This evaporation is extremely harmful in many cases, as both Glass components with high as well as those with low partial vapor pressure in the melt are contained and always a one-sided depletion of easily vaporizable components durc @ i the surface of the melt takes place. The glass on the surface So in many cases it already has a different composition than the rest of the melt. As a result, irregularities occur in the molten glass, in particular Streaks.

Diese Schwierigkeit ist in den zum Erschmelzen d`s Glases bestimmten Teilen des SChmelzefens praktisch nicht zu vermeiden, weil die Oberfläche zum Einlegen des Gemenges und zum Entweichen der Gase beim Läutern offen liegen muß. In diesen Teilen der Wanne wirken sich durch ungleichmäßige Verdampfung auftretende Inhomogenitäten auch nicht so störend aus, da die dort stets herrschende intensive Glasströmung für einen fortlaufenden Austausch des Glases sorgt.This difficulty is in those intended for melting d`s glass It is practically impossible to avoid dividing the melt, because the surface for insertion of the mixture and to allow the gases to escape during lautering. In these Parts of the tub have an inhomogeneity caused by uneven evaporation not so annoying either, since the intense glass flow that always prevails there ensures a continuous exchange of the glass.

In den Teilen dies Schmelzofens aber, welche zur Fortleitung und -\'erarl,citrrirg des erschrrclzenen und geläuterten Glases bestimmt sind, wirkt sich die u,ngleic!hmäßigeVerdampfung derGla.slcompanenten sehr schädlich aus.But in the parts of this furnace which are used for forwarding and - \ 'erarl, citrrirg of the frightened and refined glass are determined, the uneven evaporation has an effect derGla.slcompanenten very harmful.

Es sind zwar schon Scllnielzanlage.l bekanntgeword@n, l:ei denen die zur Forrleitung bestimmten Kanäle hermetisch von der Außenluft abgeschlossen waren. Bei diesen bekannten Anlagen aber l:esa.ß der zur Ve.rarLeitung l;estimnlte Teil eine Entnahmeöffnung, welche oberhalb des Glasspiegels lag, so daß in diesen Teilen eine ungleichmäßige Verdampfung einzelner Glakompo.rn--nten auftreten konnte.It is true that Scllnielzanlage.l have become known, l: one of those who channels intended for conveyance were hermetically sealed from the outside air. In these known systems, however, the part that is estimated for the Ve.rarLeitung is a removal opening, which was above the glass mirror, so that in these parts uneven evaporation of individual glass components could occur.

Auch ist eine Spei#er-Einrichtung bekanntgeworden, bei welcher der mit einem Plunger ausgestattete Raum eine Tiber dem Glasspiegel ru!h@,nde Atmosphäre besaß, so daß auch hier der unerwünscht, Effekt der ungleichmäßigen \'erdanlpfuing eintreten mußte.A storage facility has also become known in which the A room equipped with a plunger creates a calm atmosphere over the glass mirror possessed, so that here too the undesirable effect of uneven grounding had to enter.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe -"macht, diesen Nachteil zu beseitigen.The invention has as its object - "makes this disadvantage too remove.

Das Verfahren zur Ver'hiniderung der ungleichmäßigen Verdampfung einzelner Glaskomponenten nach dem Verlassen der Schmelzwanne ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Spiegel der Glasschmelze so hoch einsgestellt ist, daß die zur Weiterleitung und Entnahme des flüssigen Glas"s bestimmten Teile des Ofens völlig aufgefüllt und hermetisch abgeschlossen sind.The process to prevent the uneven evaporation of individual According to the invention, glass components after they have left the melting tank are thereby characterized in that the level of the molten glass is set so high that the for the transfer and removal of the liquid glass "s dedicated parts of the furnace filled up and hermetically sealed.

Hierdurch wird erreicht, daß jegliche Verdampfung in diesen Teilen a.usl,-cs,dhlossen ist und das Glas dieselbe Zusammensetzung bei der Verarbeitung besitzt, die es beim Verlassen der Schmelzwanne aufwies.This ensures that any evaporation in these parts a.usl, -cs, dhlossen and the glass has the same composition during processing that it had when it left the furnace.

An Hand der Zeichnung wird das Verfahren gemäß der Erfindung näher erläutert. Es zeigt schematisch in einem Ausführungsbeispiel: Fig. 1 das Ende einer Schmelzwanne mit ein-,m daran angeschlossenen Feeder, in Seitenansicht im Schnitt, Fig. 2 eine Aufsicht der Fig. 1 im Schnitt A-A und Fig. 3 eine Seitenansicht der Fig. 2 im Schnitt B-B. An dem zum Erschmelzen des Glases bestimmten Teil der Schmelzwanne 1 ist ein Feeder 2 angeschlossen. Der Fte:d:er2 besitzt an senenr Ende die Öffnung 3 und den Plunger 4, welche zusammen den iiblichen Tropfspeiser bilden. Im Gegensatz zu den hekannten nach oben offenen Feederrinnen ist im vorliegenden Falle der Feeder als nach oben an@gesch@ossen.r Kanal ausgebildet und so tief an den T,-il 1 der Schmelzwanne angesetzt, daß die Glasschmelze den Feeder völlig ausfüllt. Dadurch ist die Glassclmclze auf ihrem ganzen Weg von dem Teil 1 bis zur üfrnung 3 hermetisch von der Außenatmosphäre und der Ofenatmosphäre abgeschlossen, so daß keine Verdampfung irgendwelicher Glasbiesta,rndteilte erfolgen kann.The method according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing explained. It shows schematically in one embodiment: FIG. 1 the end of a Melting tank with one or more feeders connected to it, in side view in section, Fig. 2 is a plan view of Fig. 1 in section A-A and Fig. 3 is a side view of Fig. 2 in section B-B. On the part of the melting tank intended for melting the glass 1 a feeder 2 is connected. The Fte: d: er2 has the opening at its end 3 and the plunger 4, which together form the usual drop feeder. In contrast in the present case, the feeder is one of the known upwardly open feeder channels designed as a channel upwards to @ gesch @ ossen.r and so deeply to the T, -il 1 der Melting pan set up so that the glass melt completely fills the feeder. Through this the glass block is hermetic all the way from part 1 to opening 3 from the outside atmosphere and the furnace atmosphere, so that no evaporation Any kind of glass beasta can take place.

Die Praxis hat gezeigt, daß eventuell vorhandene Fugen im Feedier durch das eindringende Glas, welches nach außen hin erstarrt, abgedichtet werden.Practice has shown that possibly existing joints in the feeder be sealed by the penetrating glass, which solidifies towards the outside.

Die Beheizung der Glasschmelze auf die gewünschte Verarbeitungstemperatur erfolgt mittels der eingeführten Elektroden 5 durch joulsche Wärme. Es ist selbstverständlich, daß d:-- Erfindung nicht nur, wie im gezeigten Ausführungsbeispiel, für Fese= der anwendbar ist, sondern auch für Verteilkanäle, Arbeitswannen u. dgl. Von Bedeutung i,st nur, daß die Glasstände in den zum Erschmelzen des Glases. bestimmten Teilen des Schmelzofens so, hoch eingestellt sind. daß die Glasschmelze die übrigen, mit den Schmelzteilen kommunizierend verbundenen Teile des Ofens völlig ausfüllt.The heating of the glass melt to the desired processing temperature takes place by means of the inserted electrodes 5 by Joule heat. It it goes without saying that d: - invention not only, as in the illustrated embodiment, for Fese = which is applicable, but also for distribution channels, working tubs and the like. The only thing that matters is that the glass stands in the melting point of the glass. certain Parts of the furnace are set high. that the glass melts the rest, with the melting parts communicating connected parts of the furnace completely fills.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method to prevent improper - Evaporation of individual glass components after leaving the melting tank, as a result characterized in that the level of the molten glass is set so high that the for the transfer and removal of the liquid glass parts of the furnace completely filled up and hermetically sealed.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the heating of the glass melt in the for forwarding and / or Electrically processed certain parts of the furnace by means of inserted electrodes takes place by Joule's heat. Publications considered: German Patent Specifications No. 444 138, 834 584.