DE1052668B

DE1052668B - Single sheet joining machine

Info

Publication number: DE1052668B
Application number: DEM29521A
Authority: DE
Inventors: Ernst Wassmer
Original assignee: MUELLER AG
Current assignee: MUELLER AG
Priority date: 1955-12-21
Filing date: 1956-02-02
Publication date: 1959-03-12
Also published as: BE553047A

Description

Einzelblatt-Fügemaschine Die Erfindung betrifft eine Einzelblatt-Fügemaschine zum kontinuierlichen Fügen von band- und plattenförmigem Gut, z. B. Holzfurnieren, im Durchlaufverfahren.Single sheet joining machine The invention relates to a single sheet joining machine for the continuous joining of strip and plate-shaped goods, e.g. B. wood veneers, in a continuous process.

Bei der Sperrholzherstellung ist es bekannt, einzelne Furnierstreifen Kante an Kante gegeneinanderzufügen. Vor dem Verleimen werden auf Scheren oder Fügeinaschinen die beiden Längsseiten der Einzelblätter auf ihrer ganzen Länge geschnitten oder gefügt.In the manufacture of plywood, it is known to use individual strips of veneer Join edge to edge against each other. Before gluing, scissors or joining machines are used the two long sides of the single sheets cut over their entire length or joined.

Bei den bis heute bekannten Fügeverfahren wird entweder derart gearbeitet, daß jedes Blatt einzeln gefügt wird, oder es wird mit paketweiser Beschikkung und Pressung der Fügekante während der Vornahme des Fügeschnittes gearbeitet. Als Schnittwerkzeuge finden Scherenmesser, Kreissägen, Kreismesser, Hobel-, Fräs-, Ziehklingenköpfe oder kombinierte Schnittwerkzeuge Verwendung. Diese letztere Arbeitsweise der paketweisen Beschickung weist den großen Nachteil auf, daß die aufeinandergeschichteten Furnierblätter, die normalerweise große Abweichungen in ihrer Breite aufweisen, während des Fügens nicht auf ihrer ganzen Fläche absolut flach auf eine Unterlage gepreßt werden können, so daß die erzeugten Fügekanten beim anschließenden Verleimen und Pressen, wo jedes Stück einzeln flachgepreßt wird, nicht gerade sind und somit nicht aufeinanderpassen.The joining processes known to date either work in such a way that that each sheet is joined individually, or it is supplied in packets and Pressing the joining edge while making the joining cut. As cutting tools find scissors knives, circular saws, circular knives, planing, milling, scraper heads or combined cutting tools use. This latter mode of operation is packet-wise Loading has the major disadvantage that the stacked veneer sheets, which usually show large deviations in their width during joining cannot be pressed absolutely flat on a surface over their entire surface, so that the joining edges produced during the subsequent gluing and pressing, where each Pieces are individually pressed flat, are not straight and therefore do not fit together.

Es sind ferner bereits Fugenleimmaschinen bekannt, auf denen auf einer anderen Maschine bereits gefügte und an den Längsseiten mit einem Leimauftrag versehene Furnierstreifen durch Pressen und Erhitzen verleimt werden. Diese Maschinen weisen Mitnahme- und Preßvorrichtungen aus Trommel und Band auf, wobei aber die Furnierstreifen mit der Holzfaserrichtung parallel zur Trommelachse eingelegt und besondere Heizvorrichtungen vorgesehen werden müssen. Irgendwelche Fügewerkzeuge fehlen bei dieser Maschine vollständig.There are also already known grout on which on a other machine already joined and provided with a glue application on the long sides Veneer strips are glued by pressing and heating. These machines show Driving and pressing devices from drum and belt, but with the veneer strips inserted with the grain of the wood parallel to the drum axis and special heating devices must be provided. Any joining tools are missing from this machine Completely.

Schließlich ist eine weitere Art von Furnierfügemaschinen bekanntgeworden, bei denen das Einzelblatt vertikalstehend zwischen die Transportbänder geschoben und von diesen mitgenommen wird. Ist jedoch die ursprüngliche, in der Maschine zu fügende Kante sehr unregelmäßig konkav oder konvex, dann liegt zwangläufig ein Teil dieser Kante auf dem Einschiebetisch auf, was beim Fügen unter ungünstigen Verhältnissen zu erheblichen Abfällen führt. Um mit Sicherheit stets die gesamte Furnierblattlänge sauber gefügt zu erhalten, muß eine für diese Fälle übermäßig große Schnittvorgabe vorgesehen werden, was einen erheblichen Nachteil bedeutet.Finally, another type of veneer joining machine has become known, in which the single sheet is pushed vertically between the conveyor belts and is taken away by them. However, the original is in the machine too joining edge very irregularly concave or convex, then a part inevitably lies this edge on the slide-in table, what happens when joining under unfavorable conditions leads to significant waste. To be sure, always the entire length of the veneer sheet To get them neatly joined must be an excessively large cutting specification for these cases be provided, which means a significant disadvantage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, alle diese Nachteile zu vermeiden. Sie kennzeichnet sich dadurch, daß als Mitnahme- und Preßeinrichtung für das Schneidgut in an sich bekannter Weise eine Trommel und ein angetriebenes, diese teilweise umschlingendes, unter regelbarer Spannung stehendes, endloses Band vorgesehen sind, durch die das Schneidgut den Fügewerkzeugen mit senkrecht zur Trommelachse verlaufenden Längsfasern zuführbar ist. Bei dieser Maschine wird jedes einzelne Furnierblatt vor dem Einführen in die Maschine unter einem Schattenlineal so verschoben, bis die Stelle gefunden ist, an der auf der ganzen Furnierblattlänge ein durchgehender Schnitt bei minimalem Materialabfall zustande kommt. Auch bei konkaver oder konvexer ursprünglicher Kante des zu fügenden Furnierblattes wird die Schnittkante einwandfrei geradlinig.The invention is based on the task of addressing all of these disadvantages avoid. It is characterized by the fact that as a driving and pressing device for the material to be cut in a known manner a drum and a driven, this partially wrapped, endless belt under adjustable tension are provided, through which the material to be cut the joining tools with perpendicular to the drum axis running longitudinal fibers can be fed. With this machine, every single Before being fed into the machine, the veneer sheet moved under a shadow ruler so that until the point is found at which a continuous veneer sheet length can be found Cut with minimal waste of material. Even with concave or convex the original edge of the veneer sheet to be joined, the cut edge is flawless straight forward.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt; es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht mit teilweisem Schnitt der Fügemaschine, Fig.2 eine Ansicht von der Zufuhrseite der Maschine mit weggenommenem Zufuhrtisch und Sammelbehälter, Fig. 3 einen Schnitt durch den Zerhacker, Fig. 4 Teilseitenansicht des Kreismessers, Fig.5 Stirnansicht mit teilweisem Schnitt des Kreismessers, Fig. 6 Schnitt durch eine Leimauftragvorrichtung. In einem Rahmen 1 ist in zwei Lagern 2 eine Achse 3 mit einer Trommel 4 angeordnet. Im Rahmen 1 sind ferner in Lagern 5 bzw. 6 je eine obere und untere Umlenkrolle 7 bzw. 8 gelagert. Ebenso ist in festen Lagern 9 eine Umlenkrolle 11 und in nachstellbaren Lagern 10 eine Spannrolle 12 gelagert. Die Umlenkrolle 11 kann ebenfalls als Spannrolle vorgesehen werden. Das Spannen der Spannrolle 12 kann durch beliebige, nicht näher beschriebene Mittel erfolgen. Über die Umlenk- und Spannrolle 7, 8, 11, 12 und die Trommel 4 ist, wie Fig. 1 zeigt, ein endloses Band 13, beispielsweise ein Gummiband, geschlungen.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown; It shows Fig. 1 a side view with a partial section of the joining machine, 2 is a view from the feed side of the machine with the feed table removed and collecting container, FIG. 3 a section through the chopper, FIG. 4 partial side view of the circular knife, Fig. 5 front view with partial section of the circular knife, Fig. 6 Section through a glue application device. In a frame 1 is in two bearings 2 an axis 3 with a drum 4 is arranged. In frame 1 are also in camps 5 and 6 each have an upper and lower pulley 7 and 8, respectively. Likewise is in solid Bearings 9 have a deflection pulley 11 and, in adjustable bearings 10, a tension pulley 12 stored. The deflection roller 11 can also be provided as a tensioning roller will. The tensioning of the tensioning roller 12 can be done by any, not described in detail Means done. Via the deflection and tensioning pulley 7, 8, 11, 12 and the drum 4 is, as Fig. 1 shows, an endless belt 13, such as a rubber band, looped.

Im dargestellten Beispiel wird die obere Umlenkrolle 7 als Antriebsorgan verwendet und zum Antrieb ist eine (nicht dargestellte) Getriebemotorwalze vorgesehen, deren Teile direkt in die Rolle 7 eingebaut sind. Der Antrieb des Bandes könnte auch von der unteren Umlenkrolle 8 aus erfolgen. An Stelle des in die Rolle 7 bzw. 8 eingebauten Motors und Getriebes könnte auch ein außerhalb der Rollen angeordneter Motor mit Getriebe verwendet werden.In the example shown, the upper pulley 7 is used as a drive element used and a geared motor roller (not shown) is provided for the drive, the parts of which are built directly into the roller 7. The drive of the belt could also take place from the lower pulley 8. Instead of the one in roll 7 or 8 built-in motor and gear could also be arranged outside the rollers Motor can be used with gearbox.

Dem Rahmen 1 ist ein Richt- und Zufuhrtisch 16 vorgelagert. Oberhalb des letzteren ist eine Lichtquelle 17 angeordnet, deren Lichtstrahl über ein Schattenlineal 18 gegen die Kante 15 eines auf dem Richttisch 16 liegenden Furnierblattes 20 gerichtet ist. Hierbei muß natürlich die projizierte Schnitt-oder Fügekante mit der in der Fügemaschine erzeugten Schnittkante übereinstimmen. Oberhalb des Richttisches 16 und der Lichtquelle 17 ist ein Sammelbehälter 19 zur Aufnahme der in der Fügemaschine bearbeiteten Furnierblätter 20a vorgesehen. Der Ein-und Auslauf des Schnittgutes befindet sich somit auf der gleichen Seite der Fügemaschine. Im Rahmen 1 ist ebenfalls in Lagern 38 eine frei umlaufende Einzugwalze 39 zum Einführen des Furnierblattes 20 zwischen die Trommel 4 und das Band 13 vorgesehen. Die Oberfläche der Einzugwalze 39 kann nach Bedarf aufgerauht oder mit einem Belag versehen werden. Ein Leitblech 52 dient zum Führen des Furnierblattes 20 zwischen die Trommel 4 und das Band 13.A straightening and feeding table 16 is arranged in front of the frame 1. Above the latter a light source 17 is arranged, the light beam over a shadow ruler 18 directed against the edge 15 of a veneer sheet 20 lying on the straightening table 16 is. Here, of course, the projected cutting or joining edge must match that in the Joining machine generated cutting edge match. Above the straightening table 16 and the light source 17 is a collecting container 19 for receiving the in the joining machine processed veneer sheets 20a provided. The inlet and outlet of the clippings is therefore on the same side of the joining machine. In frame 1 is also in bearings 38 a freely rotating feed roller 39 for inserting the veneer sheet 20 is provided between the drum 4 and the belt 13. The surface of the feed roller 39 can be roughened or provided with a covering as required. A baffle 52 serves to guide the veneer sheet 20 between the drum 4 and the belt 13.

Am Rahmen 1 ist ferner angenähert in der Höhe der Lager 2 der Trommel 4, also an der Stelle des größten Anpreßdruckes des Bandes 13 an die Trommel 4, eine Druckwalze 21 vorgesehen, deren Anpreßdruck gegen das Band 13 und damit gegen die Trommel 4 mittels einer beliebigen, hier nicht näher beschriebenen Anpreßvorrichtung mit Druckfedern 22 und Handrad 23 regelbar ist. Unterhalb des die Trommel 4 umschlingenden Trums des Bandes 13 ist angenähert an der Stelle, wo das zu bearbeitende Furnierblatt 20 zwischen Trommel und Band gelangt, eine feststehende Tragrolle 14 angeordnet.On the frame 1 is also approximately at the level of the bearings 2 of the drum 4, i.e. at the point of the greatest contact pressure of the belt 13 on the drum 4, a pressure roller 21 is provided, the pressure of which against the belt 13 and thus against the drum 4 by means of any desired pressing device not described in detail here with compression springs 22 and handwheel 23 is adjustable. Below the drum 4 wrapped around The run of the belt 13 is approximately at the point where the veneer sheet to be processed 20 passes between the drum and belt, a stationary support roller 14 is arranged.

Seitlich am Rahmen 1 ist, wie Fig. 1 in teilweisetn Schnitt und Fig. 3 in der Ansicht zeigen, angenähert in der Höhe der Lager 2 der Trommel 4, also an der Stelle, an der das zu bearbeitende Furnierblatt 20 mit dem höchstmöglichen Druck zwischen Trommel 4 und Band 13 gehalten ist, auf einer Welle 24 eines (nicht gezeichneten) Motors ein Kreissägenblatt 25 angeordnet, und das Ganze ist von einem Gehäuse 26 umgeben. Die erzeugten Sägespäne können durch einen Stutzen 27 und (nicht dargestellte) Rohre einer (ebenfalls nicht gezeichneten) Absaugevorrichtung zugeführt werden.On the side of the frame 1, as shown in FIG. 1 in partial section and FIG. 3 show in the view, approximately at the level of the bearings 2 of the drum 4, ie at the point where the veneer sheet 20 to be processed with the highest possible Pressure is held between drum 4 and belt 13, on a shaft 24 of a (not drawn) motor arranged a circular saw blade 25, and the whole thing is from one Housing 26 surrounded. The sawdust produced can be fed through a nozzle 27 and (not (shown) pipes fed to a suction device (also not shown) will.

In Fig. 3 sind Einzelheiten einer Vorrichtung dargestellt, die dazu dienen, die von den Furnierblättern 20 durch die Kreissäge 25 abgetrennten Abschnittstreifen 20b zu zerkleinern. In einem am Rahmen 1 angeordneten Gehäuse 28 mit einem Zuleitkanal 49 ist ein Zerhackerrad 29 gelagert, das durch irgendwelche (nicht dargestellte) Mittel angetrieben wird. Durch die am Rad 29 angeordneten Messer 30, denen die Kante 31 des Gehäuses 28 als Gegenmesser gegenübersteht, erfolgt das Zerkleinern der fortlaufend zugeführten Abschnittstreifen 20b. Die dabei entstehenden kurzen Abfälle können durch einen Stutzen 32 weggeführt und nach Bedarf abgesaugt werden.In Fig. 3 details of a device are shown to serve, the cut off from the veneer sheets 20 by the circular saw 25 section strips 20b to shred. In a housing 28 arranged on the frame 1 with a feed channel 49 a chopper wheel 29 is mounted, which by some (not shown) Medium is driven. By the arranged on the wheel 29 knife 30, which the edge 31 of the housing 28 is opposite as a counter knife, the crushing takes place continuously fed section strips 20b. The resulting short waste can led away through a nozzle 32 and sucked off as required.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführungsform der Fügemaschine, bei der an Stelle des Kreissägenblattes ein Kreismesser 33 verwendet wird. Eine Welle 34 mit dem Kreismesser 33 ist im Rahmen 1 in horizontaler Ebene angenähert auf gleicher Höhe mit den Lagern 2 angeordnet und durch irgendwelche (nicht gezeichnete) Mittel angetrieben. Im Gegensatz zur Anordnung des Kreissägenblattes 25 nach Fig. 1 und 3 auf der Innenseite des Trommelrandes 35, befindet sich hier das Kreismesser 33 auf der Außenseite des Trommelrandes 35, und der letztere dient, wie Fig. 5 zeigt, als Gegenmesser. Die Abschnittstreifen 20b können wiederum einem Zerhacker ',zugeführt werden, wie er in Fig. 3 dargestellt ist. Der Drehsinn der Trommel 4 ist mit einem Pfeil 36 und derjenige des Kreismessers 33 mit einem Pfeil 37 bezeichnet. Es wäre jedoch auch möglich, an Stelle eines Kreissägenblattes oder eines Kreismessers eine am Rahmen 1 fest angeordnete Ziehklinge bzw. Hobelmesser zu verwenden, wobei wiederum die erzeugten Abschnittstreifen 20b zerhackt werden können.4 and 5 show a further embodiment of the joining machine in which a circular knife 33 is used instead of the circular saw blade. A shaft 34 with the circular knife 33 is arranged in the frame 1 in the horizontal plane approximately at the same height as the bearings 2 and driven by any means (not shown). In contrast to the arrangement of the circular saw blade 25 according to FIGS. 1 and 3 on the inside of the drum edge 35, the circular knife 33 is here on the outside of the drum edge 35, and the latter serves, as FIG. 5 shows, as a counter knife. The cut strips 20b can in turn be fed to a chopper, as shown in FIG. The direction of rotation of the drum 4 is indicated by an arrow 36 and that of the circular knife 33 is indicated by an arrow 37. However, instead of a circular saw blade or a circular knife, it would also be possible to use a scraper or planer knife which is fixedly arranged on the frame 1, whereby the section strips 20b produced can again be chopped up.

Am Rahmen 1 ist, wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, eine Leimauftragvorrichtung vorgesehen, die dazu dient, die in der Fügemaschine unmittelbar vorher erzeugte Fügekante 40 mit einer Leimschicht zu versehen. In bekannter Weise könnte diese Vorrichtung aus einem Leimbehälter 41, einem Zuteilrad 42 und einem Auftragrad 43 bestehen. Der Antrieb der Vorrichtung könnte beispielsweise, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, von der Umlenkrolle 7 aus über einen Riemen oder eine Kette erfolgen.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the frame 1 has a glue application device provided, which is used to generate the immediately previously generated in the joining machine To provide joining edge 40 with a layer of glue. In a known way, this could Device comprising a glue container 41, a dispensing wheel 42 and an application wheel 43 exist. The drive of the device could, for example, as in FIGS. 1 and 2 shown, take place from the pulley 7 via a belt or a chain.

Die Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Leimauftragvorrichtung, bei der der aufzutragende Leim 44 aus einem unter Druck stehenden Behälter 45 mit Abschlußhahn 46 einer Düse 48 zugeführt wird. Die aufzutragende Leimmenge ist mittels einer Nadel 47 regelbar.6 shows a section through a further embodiment a glue application device in which the glue 44 to be applied consists of a sub Pressurized container 45 with shut-off valve 46 is fed to a nozzle 48. the The amount of glue to be applied can be regulated by means of a needle 47.

Die Wirkungsweise der in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Einzelblatt-Fü gemaschine ist die folgende: Auf dem Richttisch 16 wird beispielsweise von einem Stapel von Furnierblättern, deren Breiten sehr unterschiedlich sein können, ein Furnierblatt 20 entnommen und dasselbe unter dem Schattenlineal 18 derart verschoben, bis die vom letzteren auf das Furnierblatt 20 geworfene Fügekante zeigt, daß bei einem minimalen Abfall der Schnitt, in der Faserrichtung gesehen, auf der ganzen Länge erfolgen wird. Aus dieser Stellung wird das Furnierblatt 20 in der Faserrichtung um einen geringen Betrag gegen die frei drehbare Einzugwalze 39 hin gestoßen und nun durch die Reibung zwischen der Einzugwalze 39 und dem angetriebenen umlaufenden Band 13 mitgenommen (Fig. 1). Das Leitblech 22 führt das Furnierblatt 20 zwischen die Trommel 4 und das Band 13. Die Tragrolle 14 dient dazu, das Band 13 an der Einführstelle des Furnierblattes 20 zu unterstützen. In dieser beschriebenen Weise wird ein Furnierblatt nach dein andern vom Stapel genommen und in die Maschine geführt, wobei durch den vom Band 13 gegen die Trommel 4 erzeugten Druck ein Glätten der oft ziemlich welligen Blätter 20 erfolgt. An der Stelle der größten Druckeinwirkung durch das Band 13 auf die Trommel 4, die noch durch die Anordnung der Druckwalze 21 erhöht wird, erfolgt das Fügen oder Beschneiden der einen Längskante 40 des Furnierblattes 20. Dies geschieht im einen Falle (Fig. 1 bis 3) mittels des Kreissägenblattes 25 und im andern Falle (Fig. 4 und 5) mittels des Kreismessers 33. Die abgetrennten, normalerweise schmalen Blattabschnitte 20b gelangen durch den Zuleitkanal 49 in das Gehäuse 28, wo sie an der Kante 31 durch die Messer 30 zerhackt und die entsprechenden Schnitzel durch den Stutzen 33 weggeführt werden.The mode of operation of the single sheet joining machine shown in FIGS. 1, 2 and 3 is as follows: On the straightening table 16, for example, a veneer sheet 20 is removed from a stack of veneer sheets, the widths of which can be very different, and the same under the shadow ruler 18 shifted in such a way until the joining edge thrown from the latter onto the veneer sheet 20 shows that with a minimal drop, the cut, seen in the fiber direction, will take place over the entire length. From this position the veneer sheet 20 is pushed in the fiber direction by a small amount against the freely rotatable feed roller 39 and is now carried along by the friction between the feed roller 39 and the driven rotating belt 13 (FIG. 1). The guide plate 22 guides the veneer sheet 20 between the drum 4 and the belt 13. The support roller 14 serves to support the belt 13 at the insertion point of the veneer sheet 20. In the manner described, one veneer sheet after the other is taken from the stack and fed into the machine, the often rather wavy sheets 20 being smoothed out by the pressure generated by the belt 13 against the drum 4. At the point of greatest pressure exerted by the belt 13 on the drum 4, which is further increased by the arrangement of the pressure roller 21, the one longitudinal edge 40 of the veneer sheet 20 is joined or trimmed. This occurs in one case (FIGS. 1 to 3 ) by means of the circular saw blade 25 and in the other case (Fig. 4 and 5) by means of the circular knife 33. The separated, normally narrow blade sections 20b pass through the feed channel 49 into the housing 28, where they are chopped at the edge 31 by the knife 30 and the corresponding chips are led away through the nozzle 33.

Anschließend an das Fügen der einen Längskante 40 des Blattes 20a kann das Auftragen des Leims auf diese Fügekante 40 erfolgen. Dies geschieht im einen Falle (Fig. 1 und 2) mittels des Auftragrades 43 und im anderen Falle (Fig. 6) mittels der Vorrichtung mit Auftragdüse 48. Die auf der einen Längsseite 9 efügten und an der Fügekante40 mit Leim versehe-k' > neu Blätter 20a werden fortlaufend in den oberhalb des Richttisches 16 angeordneten Sammelbehälter 19 ausgestoßen, dem sie leicht entnommen werden können. Sind alle Blätter eines Stapels in der beschriebenen Weise auf der einen Längsseite behandelt worden, so kann der dem Sammelbehälter 19 entnommene Stapel umgedreht auf den Richttisch 16 aufgelegt werden. In einem zweiten Arbeitsgang kann unmittelbar anschließend auch die zweite Längsseite der Blätter gefügt und auch diese zweite Fügekante mit Leim bestrichen werden.Following the joining of one longitudinal edge 40 of the sheet 20a, the glue can be applied to this joining edge 40. This is done in one case (Fig. 1 and 2) by means of applicator wheel 43 and in the other case (Fig. 6) by means of the device with the application nozzle 48. The on efügten one longitudinal side 9 and the Fügekante40 with glue versehe- k '> New sheets 20a are continuously ejected into the collecting container 19 arranged above the straightening table 16, from which they can be easily removed. If all the sheets of a stack have been treated in the manner described on one long side, the stack removed from the collecting container 19 can be placed upside down on the straightening table 16. In a second work step, the second long side of the sheets can then be joined immediately and this second joining edge can also be coated with glue.

Die beschriebene Einzelblatt-Fügemaschine bietet gegenüber bekannten andern Konstruktionen den Vorteil, daß jedes einzelne Blatt, welches auch seine Breite sei, während des eigentlichen Fügens mit seiner ganzen Breite unter einem gleichmäßigen Druck steht, so daß die erzeugten Fügekanten beim anschließenden Verleimen der flachgepreßten einzelnen Blätter in einer Fugenleimmaschine beliebiger Bauart sich auf ihrer ganzen Länge berühren und damit die Erzeugung einwandfreier Furnierplatten ermöglichen.The single sheet joining machine described offers compared to known ones other constructions have the advantage that each individual sheet, whichever is his Width, during the actual joining, with its entire width under one even pressure is available, so that the joining edges generated during the subsequent gluing the flat-pressed individual sheets in a joint glue machine of any type touch each other over their entire length and thus the production of flawless veneer panels enable.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Single sheet joining machine for joining tape and plate-shaped material to be cut, in particular sheets of wood veneer, in a continuous process by means of a circular saw, circular knife, planer head, milling head, scraper head or the like characterized in that as a driving and pressing device for the material to be cut (20) in known per se a drum (4) and a driven, this partially wrapped, adjustable tension endless belt (13) are provided through which the material to be cut to the joining tools with longitudinal fibers running perpendicular to the drum axis is feedable.

2. Machine according to claim 1, characterized in that a straightening table (16) with shadow ruler (18) and light source (17) connected directly upstream of the joining machine is.

3. Machine according to claim 1, characterized in that a feed roller (39) is provided for introducing the material to be cut (20).

4. Machine according to claim 1, characterized in that a chip suction device is provided.

5. machine according to claim 1, characterized in that a feed channel (49) with a chopper (28, 29, 30, 31, 32) is provided for the section strips (20 b).

6. Machine according to claim 1, characterized in that a glue application device is known per se (41, 42, 43 or 45, 46, 47, 48) is provided.

7. Machine according to claim 1, characterized in that the collecting container (19) for the ejected material to be joined is arranged above the straightening and feed table (16) on the same side of the machine. Considered publications: German patent application K 5736 XII / 38c (published on February 2, 1951); USA. Patent Nos. 2 242179, 2290761, 2,290,761th