DE1051733B

DE1051733B - Conveyor system with selectable space control

Info

Publication number: DE1051733B
Application number: DED26705A
Authority: DE
Inventors: Albert Baumann; Helmut Buenten
Original assignee: Duerkoppwerke GmbH
Current assignee: Duerkoppwerke GmbH
Priority date: 1957-10-24
Filing date: 1957-10-24
Publication date: 1959-02-26

Description

Förderanlage mit wählbarer Platzansteuerung Die Erfindung betrifft eine Förderanlage zur steuerbaren Verteilung von Gütern in Fabrikationsräumen, Versandhäusern u. dgl. Zweck der Erfindung ist es, den beiderseits einer Kreis- oder Umkehrförderanlage vorgesehenen Empfangsstationen von jeder beliebigen Station aus Güter zusenden zu können, die an der gewünschten Empfangsstation selbsttätig abgeworfen werden. Jede der beiderseits der Förderanlage vergesehenen Empfangsstationen ist also zugleich auch Aufgabestation, so daß das Fördergut von jedem Arbeitsplatz zu jedem beliebigen anderen Arbeitsplatz geschickt werden kann, gleichgültig ob Aufgabe- und Empfangsstation auf der gleichen Seite der Förderanlage liegen oder auf verschiedenen Seiten.Conveyor system with selectable location control The invention relates to a conveyor system for the controllable distribution of goods in production rooms, mail order houses and the like. Purpose of the invention is on both sides of a circular or reversing conveyor system intended receiving stations to send goods from any station that are automatically discarded at the desired receiving station. Every the receiving stations provided on both sides of the conveyor system is therefore at the same time also feed station, so that the conveyed goods from any workstation to any one can be sent to another workstation, regardless of whether it is the posting or receiving station on the same side of the conveyor system or on different sides.

Ein weiterer Erfindungszweck ist es, eine wie vor besehrieben arbeitende Förderanlage zu schaffen, deren Bedienung einfach ist und die keine Wartezeiten für die Aufgabe und Abnahme des Fördergutes benötigt, d. h. daß jeder freie Träger des umlaufenden Förderbandes zum Weiterschicken von Fördergut zu einer beliebigen, wählbaren Empfangstation benutzt werden kann. Another purpose of the invention is to provide a working as described above To create conveyor systems that are easy to use and that do not have to wait required for the delivery and acceptance of the conveyed goods, d. H. that every free carrier of the circulating conveyor belt for forwarding the conveyed goods to any selectable receiving station can be used.

Zur Lösung dieser Aufgaben wird gemäß derErfindung vorgeschlagen, die an dem umlaufenden Zugorgan eines Förderbandes angebrachten Träger für das Fördergut bzw. für die Fördergutbehälter mit je zwei kammartig ausgebildeten, ineinandergreifenden Tragrosten auszurüsten, die an den Trägerrahmen nach entgegengesetzten Seiten des Förderbandes in eine nach außen abwärts geneigte Abwurflage hochschwenkbar angelenkt sind. Jeder Fördergutträger ist nach einem weiteren Erfindungsmerkmal in an sich bekannter Weise mit einer Wähleinrichtung zur Ansteuerung der Empfangsstationen für das auf die Träger aufgebrachte Fördergut ausgestattet, durch die der nach der Seite der gewählten Empfangsstation hochschwenkbare Tragrost des betreffenden Trägers über mit der Wähleinrichtung zusammenwirkende Vorrichtungen an der jeweiligen Empfangsstation hochgeschwenkt, d. h. in eine nach der Abwurfstelle hin abwärts geneigte Lage gebracht wird. Vorzugsweise weist jeder Fördergutträger zwei Wähleinrichtungen auf, die beiderseits der Trägerrahmen neben den hochschwenkbaren Tragrosten oder unterhalb solcher mit Aussparungen versehenen Tragroste angeordnet und untereinander gekoppelt sind. To solve these problems, it is proposed according to the invention, the carrier for the conveyed goods attached to the circulating traction element of a conveyor belt or for the conveyed goods container with two comb-like, interlocking Equip support grids that are attached to the support frame on opposite sides of the Conveyor belt articulated in an outwardly downwardly inclined throwing position are. According to a further feature of the invention, each conveyed goods carrier is inherent in itself known way with a selection device for controlling the receiving stations equipped for the conveyed goods applied to the carrier, through which the after the Side of the selected receiving station, the supporting grid of the relevant carrier can be swiveled up via devices cooperating with the dialing device at the respective receiving station swiveled up, d. H. brought into a downward sloping position towards the dropping point will. Each conveyed goods carrier preferably has two selection devices on both sides the support frame next to the pivoting support grids or below them with Support grids provided with recesses are arranged and coupled to one another.

Durch diese Ausbildung der Fördergutträger ist es möglich, die zu beiden Seiten der Förderanlage befindlichen Empfangsstationen mit jedem Fördergutträger anzusteuern, da jeder Träger das Fördergut bzw. den Fördergutbehälter sowohl nach der linken als auch nach der rechten Seite der Förderanlage abzuwerfen gestattet. Bei einer bekannten Förderanlage sind abwechselnd nach der einen und der anderen Seite hochschwenkbare Förderguttragplatten vorgesehen, so daß an der Aufgabestelle der richtige Träger für die anzusteuernde Empfangsstation ausgewählt werden muß. Die aufgebende Stelle an dem einen Bandende muß also wissen oder feststellen, auf welcher Seite der Förderanlage sich der anzusteuernde Platz befindet, und darüber hinaus kann nicht jeder vorbeikommende freie Träger zum Weiterschicken des Fördergutes benutzt werden, sondern nur ein Träger, der nach der entsprechenden Seite der Förderanlage neigbar ist. Through this training of the conveyed goods, it is possible to receiving stations located on both sides of the conveyor system with each carrier to be controlled, since each carrier the conveyed goods or the conveyed goods container both after to the left as well as to the right side of the conveyor system. In a known conveyor system are alternately after one and the other Side swiveling conveying material support plates provided so that at the loading point the correct carrier must be selected for the receiving station to be controlled. The giving up point at one end of the tape must therefore know or determine on which side of the conveyor system the location to be controlled is located and above In addition, not every free carrier passing by can forward the conveyed goods can be used, but only one carrier, which is directed to the corresponding side of the conveyor system is tiltable.

Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal sollen die mit den Wähleinrichtungen an den Fördergutträgern zusammenwirkenden, an den Empfangsstationen befindlichen Vorrichtungen zum Hochschwenken der Tragroste bereits kurz vor der Abwurfstelle der angesteuerten Empfangsstation wirksam werden und das Fördergut bzw. der Fördergutbehälter auf dem hochgeschwenkten, d. h. nach der Abwurfstelle hin geneigten Rost durch Haltemittel, die erst unmittelbar an der Abwurfstelle das Fördergut freigeben, gesichert werden. Die erwähnten Haltemittel für das Fördergut bzw. für die Fördergutbehälter auf dem in Schrägstellung gebrachten Rost bestehen aus an den Fördergutträgern in Baudlaufrichtung schwenkbar angebrachten Klinken, die durch an den Abwurfstellen der Empfangsstationen ortsfest angebrachte Nocken oder dergleichen mechanische Betätigungsmittel in eine unwirksame Lage, d. h. in eine Lage, in der das Fördergut durch sein Eigengewicht von dem schräg stehenden Rost herunterrutschen kann, geschwenkt werden. According to a further feature of the invention, with the dialing devices cooperating on the carriers located at the receiving stations Devices for swiveling up the support grids shortly before the dropping point the controlled receiving station become effective and the conveyed goods or the conveyed goods container on the swiveled up, d. H. grate inclined towards the discharge point by holding means, which only release the conveyed goods immediately at the dropping point, are secured. The aforementioned holding means for the conveyed goods or for the conveyed goods container on the Slanted grids consist of grids on the carriers in the direction of construction pivotally mounted pawls that go through at the dropping points of the receiving stations Stationary cams or similar mechanical actuating means in a ineffective position, d. H. in a position in which the conveyed material by its own weight can slide down from the inclined grate can be swiveled.

Diese Anordnung verfolgt den Zweck, die Streuung des Fördergutabwurfes an der Empfangsstation auf ein Minimum zu beschränken, da bei Verzicht auf die Haltemittel das Abrutschen des Fördergutes bereits während des Hochschwenkens der Roste, und zwar je nach Form und Gewicht des Fördergutes zu einem früheren oder späteren Zeitpunkt, erfolgen könnte.The purpose of this arrangement is to reduce the amount of material being dropped at the receiving station to a minimum, since doing without the holding means the slipping of the conveyed goods while the grids are being swiveled up, and depending on the shape and weight of the goods to be conveyed to one earlier or later.

Dementsprechend müßte der Abwurfplatz eine der Abwurfstreunng Rechnung tragende Breite aufweisen, was schon aus räumlichen Gründen unerwünscht ist.Accordingly, the dropping place would have to account for one of the dropping spreads have bearing width, which is undesirable for spatial reasons.

Weitere Einzelheiten sind der nun folgenden Beschreibung, die auf die zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiele Bezug nimmt, zu entnehmen. In den Zeichnungen ist Fig. 1 ein Querschnitt durch eine in einer Richtung umlaufende Kreisförderanlage, Fig. 2 eine Teil draufsicht zu Fig. 1, Fig. 3 die Förderanlage in schaubildlicher Teilansicht von unten, Fig. 4 ein Querschnitt durch eine Umkehrförderanlage, Fig. 5 eine Teildraufsicht zu Fig. 4, Fig. 6 eine Halteklinke in schaubildlicher Ansicht, Fig. 7 ein Teilschnitt durch die Halteklinke nach Fig. 6. Further details can be found in the description that follows, referring to refer to the exemplary embodiments shown in the drawing. In In the drawings, Fig. 1 is a cross section through a unidirectional one Circular conveyor system, FIG. 2 shows a partial plan view of FIG. 1, FIG. 3 shows the conveyor system in a diagrammatic partial view from below, FIG. 4 a cross section through a reversing conveyor system, FIG. 5 shows a partial plan view of FIG. 4, FIG. 6 shows a holding pawl in a perspective view View, FIG. 7 a partial section through the retaining pawl according to FIG. 6.

Die in den Fig. 1 bis 3 nur teilweise veranschaulichte Kreisförderanlage ruht in üblicher Weise auf einem Bandtraggestell, welches von vertikalen Stützen und Querträgern gebildet wird, die untereinander durch in Längsrichtung des Förderbandes verlaufende Streben verbunden sind. Eine in der Horizontalebene umlaufende endlose Förderkette 1 dient zur Mitnahme von in gleichmäßigen Abständen mit der Kette 1 verbundenen Fördergutträgern 2. Hierzu sind die Fördergutträger2 mit nach unten ragenden Böcke 3 versehen, an die die Fördergutkette 1 angelenkt ist. An den Fördergutträgern 2 sind weiterhin Leitrollen 4 angeordnet, die in im Querschnitt U-förmigen Leitschienen, die den Förderweg des Bandes bestimmen, ihre Führung finden. Die Leitschienen 5 sind fest auf den vertikalen Stützen des Bandtraggestells angebracht. The circular conveyor system, which is only partially illustrated in FIGS. 1 to 3 rests in the usual way on a band support frame, which is supported by vertical supports and cross members are formed, which are interconnected by in the longitudinal direction of the conveyor belt running struts are connected. An endless one revolving in the horizontal plane Conveyor chain 1 is used to carry along with chain 1 at regular intervals connected conveying goods carriers 2. For this purpose, the conveying goods carriers 2 are downwards protruding blocks 3 are provided, to which the conveyor chain 1 is articulated. On the carriers 2 guide rollers 4 are also arranged, which in cross-section U-shaped guide rails, which determine the conveyor path of the belt, find their guidance. The guardrails 5 are firmly attached to the vertical supports of the belt support frame.

An jedem Fördergutträger 2 sind zwei kammartig ausgebildete, mit ihren Zinken ineinandergreifende Tragroste 6, 7 vorgesehen, die an den Längsseiten der Träger 2 um Scharniere 8 schwenkbar gelagert sind. On each conveyor 2 are two comb-shaped, with their prongs interlocking support grids 6, 7 provided on the long sides the carrier 2 are pivotably mounted about hinges 8.

An den Tragrosten 6, 7 sind nach unten hängende Auflaufschienen 9, 10 um Gelenke 11 quer pendelnd angebracht. Die Auflaufschienen9,10 sind mit Ausnehmungen 12 versehen, in denen jeweils beim Hochschwenken eines Tragrostes der gegenüberliegende, in der unteren Lage verbleibende andere Rost des Trägers Aufnahme findet.On the support grids 6, 7 are downwardly hanging run-up rails 9, 10 attached to joints 11 pendulating transversely. The run-up rails 9, 10 have recesses 12, in which each time a support grate is swiveled up, the opposite, any other grate of the support that remains in the lower layer is accommodated.

Die Auflaufschienen 9, 10 ragen durch t)ffnungen 13 im Fördergutträger 2 nach unten hindurch und arbeiten mit Auflaufrollen 17 zusammen, die an dem Anker 16 von Elektromagneten 14, 15 angebracht sind. Die Elektromagnete 14, 15 sind an den Leitschienen 5 befestigt, und zwar beiderseits der Förderanlage und versetzt zueinander, entsprechend der Anordnung der einzelnen Empfangsstationen. Die Auflaufrollen 17 befinden sich normalerweise außerhalb der Bewegungsbahnen -der Auflaufschienen 9, 10 und werden vermittels der Elektromagnete 14, 15 bei Stromschluß durch die später noch beschriebene Platzwähleinrichtung an den Fördergutträgern 2 in die Bewegungsbahn der zugehörigen Auflaufschiene 9 bzw. 10 gebracht. Damit das Auflaufen der Schienen 9, 10 auf die Rollen 17 bzw. das Ablaufen allmählich erfolgt, sind die Auflaufschienen 9, 10 an den An- und Ablaufkanten stark abgerundet oder kurvenförmig gestaltet. The run-up rails 9, 10 protrude through t) openings 13 in the conveyed goods carrier 2 down through and work with rollers 17 together that are attached to the anchor 16 of electromagnets 14, 15 are attached. The electromagnets 14, 15 are on attached to the guardrails 5, on both sides of the conveyor system and offset to each other, according to the arrangement of the individual receiving stations. The rollers 17 are usually outside the movement paths of the run-up rails 9, 10 and are by means of the electromagnets 14, 15 when the current is closed by the Place selection device, which will be described later, on the conveyed goods carriers 2 in the movement path the associated run-up rail 9 or 10 brought. So that the rails run up 9, 10 on the rollers 17 or the drainage takes place gradually, are the run-up rails 9, 10 strongly rounded or curved at the leading and trailing edges.

An jedem der beiden Tragroste 6, 7 sind zwei Klinken 18 vorgesehen, die das Abrutschen der Förderkästen 19 bei hochgeschwenktem Tragrost verhindern. Two pawls 18 are provided on each of the two support grids 6, 7, which prevent the conveyor boxes 19 from slipping when the support grid is swiveled up.

Jede Klinke 18 (s. insbesondere Fig. 6 und 7) ist an einem Hebel 20 um einen Stift 21 quer zur Förder- richtung des Bandes gegen die Wirkung einer Feder 22 schwenkbar gelagert. Der Hebel 20 ist seinerseits an dem Tragrost 6 bzw. 7 um eine Achse 23 in Laufrichtung des Förderbandes ebenfalls schwenkbar gelagert.Each pawl 18 (see in particular FIGS. 6 and 7) is on a lever 20 around a pin 21 across the conveyor direction of the tape against the action of a spring 22 pivoted. The lever 20 is in turn on the support grid 6 or 7 to an axis 23 is also pivotably mounted in the running direction of the conveyor belt.

Um das Verschwenken des Hebels 20 um seine Achse 23 zu ermöglichen, sind in dem Fördergutträger 2 Fenster 24 vorgesehen, die auch Platz für den Hebel 20 beim Hochschwenken der Tragroste 6 bzw. 7 um die Scharniere 8 bieten. Aussparungen 25 in den Tragrosten6, 7 dienen zur Aufnahme der durch die Förderkästen 19 bei ihrem Aufschieben von den Abwurfflächen 26 der Bandstationen (Fig. 1 und 2) auf die Tragroste 6, 7 um den Stift 21 geschwenkte Klinke 18 und zu ihrer Anlage an eine der Kanten der Aussparung 25, letzteres unter der Wirkung der Feder 22, die dazu dient, die Klinke 18 stets in eine zum Tragrost 6 bzw. 7 senkrechte Stellung zurückzubringen. To enable the lever 20 to pivot about its axis 23, 2 windows 24 are provided in the conveyed goods carrier, which also have space for the lever 20 offer when pivoting the support grids 6 and 7 around the hinges 8. Recesses 25 in the support grids 6, 7 are used to accommodate the conveying boxes 19 in their Pushing of the discharge surfaces 26 of the tape stations (Fig. 1 and 2) onto the support grids 6, 7 pawl 18 pivoted about pin 21 and to rest against one of the edges the recess 25, the latter under the action of the spring 22, which serves to the Always bring the pawl 18 back into a position perpendicular to the support grid 6 or 7.

Das Verschwenken der Hebel 20 erfolgt durch an den Leitschienen ortsfest angebrachte Nocken 27, die bei hochgeschwenkten Tragrosten 6, 7 in der Bewegungsbahn der Hebel 20 liegen, dagegen die Hebel 20 der in Horizontallage befindlichen Tragroste 6, 7 frei vorbeilassen.The pivoting of the levers 20 takes place in a stationary manner on the guide rails attached cams 27, which when the support grids 6, 7 are pivoted up in the movement path the lever 20 are, on the other hand, the levers 20 of the support grids located in the horizontal position 6, 7 pass freely.

Jeder Fördergutträger qst mit zwei Wähleinrichtungen 28 ausgestattet, die beiderseits der Tragroste 6, 7 angeordnet und miteinander gekoppelt sind und zur Ansteuerung der Empfangsstationen für die auf die Tragroste 6, 7 aufgesetzten Förderkästen 19 dienen. Each conveyed goods carrier qst is equipped with two selection devices 28, which are arranged on both sides of the support grids 6, 7 and coupled to one another and to control the receiving stations for those placed on the support grids 6, 7 Conveyor boxes 19 are used.

Die Wähleinrichtungen wirken mit ortsfesten Kontakten29 an den Empfangsstationen zusammen, die im Stromkreis der Elektromagnete 14, 15 liegen. Der Stromkreis wird kurz vor Erreichen des Abwurfplatzes der betreffenden Empfangsstation gesehlossen, wodurch die Auflaufrolle 17 in die Bewegungsbahn der Auflaufschiene 9, 10 des Tragrostes 6 bzw. 7 gebracht und der betreffende Rost angehoben wird. Angenommen, der Elektromagnet 15 (Fig. 1) sei durch die von der Wähleinrichtung beeinflußten Kontakte 29 an Spannung gelegt worden, sein Anker 16 ist angezogen und hat die Auflaufrolle 17 in die Bewegungsbahn der Auflaufschiene 10 geführt, die beim Weiterlauf des Förderbandes auf die Rolle 17 aufläuft. Hierdurch wird der Tragrost 7 in die in der Fig. 1 dargestellte Abwurflage hochgeschwenkt. Das Abrutschen des Förderkastens 19 wird jedoch durch die Klinken 18 so lange verhindert, bis die Hebel 20 in ihrer durch das Hochschwenken der Tragroste 7 nach innen verlagerten Bewegungsbahn mit den beiden Nocken 27 gleichzeitig in Anschlag kommen, wobei dem Förderkasten 19 die als Sperrung dienenden Klinken 18 entzogen werden, so daß er durch sein Eigengewicht von dem Tragrost 7 auf die Abwurfflächen 26 abrutschen kann.The dialing devices work with fixed contacts29 at the receiving stations together, which are in the circuit of the electromagnets 14, 15. The circuit will closed shortly before reaching the dropping point of the relevant receiving station, whereby the run-up roller 17 in the path of movement of the run-up rail 9, 10 of the support grate 6 or 7 brought and the grate in question is raised. Suppose the electromagnet 15 (Fig. 1) is due to the influenced by the selector contacts 29 to voltage has been placed, its anchor 16 is tightened and has the run-up roller 17 in the path of movement the run-up rail 10 out, which as the conveyor belt continues on the roll 17 runs up. As a result, the support grid 7 is in the dump position shown in FIG. 1 swiveled up. The slipping of the conveyor box 19 is, however, caused by the pawls 18 so long prevented until the lever 20 in their by pivoting up the support grids 7 inwardly displaced trajectory with the two cams 27 at the same time in Come to a stop, the pawls 18 serving as a lock on the conveyor box 19 are withdrawn, so that it is due to its own weight from the support grid 7 on the dropping surfaces 26 can slip off.

In den Fig. 4 und 5 ist eine Umkehrförderanlage dargestellt, mit der es ebenfalls möglich ist, den beiderseits der Förderanlage vorgesehenen und versetzt angeordneten Empfangsstationen von jeder beliebigen Station aus Güter zuzusenden, die dort selbsttätig abgeworfen werden. Diese Anlage weist in bekannter Weise zwei endlose seitliche Zugketten 30 auf, die an den Umkehrstellen über nicht dargestellte Kettenräder geleitet sind, wobei die von den Zugketten 30 mitgenommenen Fördergutträger 31 an den beiden Umkehrstellen in waagerechter Lage vom oberen zum unteren Trum bzw. umgekehrt umgeleitet werden. 4 and 5, a reversing conveyor system is shown, with which it is also possible to use the one provided on both sides of the conveyor system and send goods to staggered receiving stations from any station, which are automatically thrown off there. This system has two in a known manner endless lateral pull chains 30, which are not shown at the reversal points Sprockets are guided, the conveyed goods carriers entrained by the pull chains 30 31 at the two reversal points in a horizontal position from the upper to the lower run or vice versa.

Die Umkehrförderanlage unterscheidet sich von der beschriebenen Kreisförderanlage im wesentlichen nur dadurch, daß die an jeder Abwurfstelle vorgesehenen Elektromagnete32, 33 (Fig. 4) für die an jeder Abwurfstelle in die Bewegungsbahn der an den Tragrosten angelenkten Auflaufschienen 34 oder 35 verschiebbaren Auflaufrollen 36, 37 in der Mitte der Förderanlage, also zwischen den Zugketten30, auf dem Gestell 38 angeordnet sind. Weiterhin sind die Wählein richtungen 28 bei dieser Ausführungsform unterhalb der Tragroste angeordnet, die aus diesem Grunde mit Aussparungen 39 versehen sind. The reverse conveyor system differs from the circular conveyor system described essentially only because the electromagnets32, 33 (Fig. 4) for the at each drop point in the path of movement of the grids hinged Runners 34 or 35 slidable rollers 36, 37 in the middle of the Conveyor system, that is, between the pull chains 30, are arranged on the frame 38. Furthermore, the Wahlin directions 28 in this embodiment are below the Supporting grids are arranged, which are provided with recesses 39 for this reason.

PATENTANSPROCHE: t. Förderanlage mit wählbarer Platzansteuerung für die beiderseits der Anlage vorgesehenen Empfangsstationen, dadurch gekennzeichnet, daß die an dem umlaufenden Zugorgan eines Förderbandes angebrachten Fördergutträger je zwei kammartig ausgebildete, teilweise ineinandergreifende Tragroste (6> 7) besitzen, die an den in Leitschienen (5) des Bandtraggestells laufenden Trägerrahmen (2) nach entgegengesetzten Seiten des Förderbandes in eine nach außen abwärts geneigte Abwurflage hochschwenkbar angelenkt sind. PATENT CLAIM: t. Conveyor system with selectable location control for the receiving stations provided on both sides of the system, characterized that the conveyed goods carriers attached to the revolving traction element of a conveyor belt two comb-like, partially interlocking support grids (6> 7) have the support frame running in the guide rails (5) of the belt support frame (2) on opposite sides of the conveyor belt in an outwardly downward sloping one Discharge position are hinged upwardly.

Claims

2. Conveyor system according to claim 1, characterized in that the Conveyed goods carrier with a selection device (28) for controlling the receiving stations are provided for the conveyed goods (19) applied to the carrier, through which the support grate (6, 7) that can be swiveled up on the side of the selected receiving station relevant conveyed goods carrier via cooperating with the selection device (28) Devices (9, 10> 14 to 17, 29) at the receiving station in the one after the discharge side is brought downwardly inclined position.

3. Conveyor system according to claim 1 and 2, characterized in that each conveyor has two selection devices (28) on both sides of the with the pivotable support grids (6, 7) provided support frame (2) arranged and are coupled to each other.

4. Conveyor system according to claim 1 to 3, characterized in that those with the dialer gen (28) cooperating devices for pivoting up the support grids (6, 7) in front of the dropping point of the controlled receiving station are and the conveyed (19) on the pivoted up, d. H. into one after the discharge side downwardly inclined position brought support grid (6, 7) by holding means (18), the are only triggered immediately at the dropping point, to prevent them from slipping off prematurely is secured.

5. Conveyor system according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the holding means for the conveyed goods or conveyed goods container (19) from pawls (18) pivoted on the support grids (6,7) in the direction of belt travel exist, which are fixedly attached to the dropping points of the receiving stations Cam (27) or similar mechanical actuation means in an inoperative position be swiveled.

6. Conveyor system according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized in that the pawls (18) also transverse to the direction of travel of the tape are pivotably mounted.

7. Conveyor system according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the devices for pivoting up the support grids (6, 7) an electromagnet (14, 15) provided at each receiving station, the in the event of a power failure through the selector contacts provided on the carriers (28) a roller (17) or the like deflecting member in the movement path of a brings the run-up rail (9, 10) located on the support grids (6> 7).

8. Conveyor system according to one or more of claims 1 to 7, characterized characterized in that the run-up rails (9, 10) on the support grids (6,7) transversely to Belt running direction are attached pendulum.

Considered publications: German utility model no. 1719734, 1727588.