DE1049826B - Verfahren zur Phasentrennung - Google Patents
Verfahren zur PhasentrennungInfo
- Publication number
- DE1049826B DE1049826B DEN10857A DEN0010857A DE1049826B DE 1049826 B DE1049826 B DE 1049826B DE N10857 A DEN10857 A DE N10857A DE N0010857 A DEN0010857 A DE N0010857A DE 1049826 B DE1049826 B DE 1049826B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixture
- cyclone
- wall
- liquid
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 title claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
- C10G33/06—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with mechanical means, e.g. by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/042—Breaking emulsions by changing the temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/20—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed with heating or cooling, e.g. quenching, means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
BUNDESR
DEUTSCHES
Es wurde festgestellt, daß in bestimmten Fällen, z. E. bei der Trennung von Roherdölemulsionen, bei
denen viskoses öl die kontinuierliche und Wasser die
disperse Phase bildet, infolge der durch zu große Viskosität bedingten Reibung an der Wandung keine
oder kaum eine Phasentrennung in dem Flüssigkeitszyklon oder der Flüssigkeitswirbelkammer erzielt
wird. Die Trennkraft dieser Vorrichtungen hängt vor allem von der durch die Rotationsgeschwindigkeit erzeugten
Zentrifugalkraft ab. Diese Rotationsgeschwindigkeit wird jedoch, wenn die Reibung an der Wandung
verhältnismäßig hoch ist, so vermindert oder aufgehoben, daß praktisch keine weitere Rotation
gegen die Mitte des Flüssigkeitszyklons oder der Flüssigkeitswirbelkammer hin stattfindet.
Es ist möglich, diese Beeinträchtigung der Rotationsgeschwindigkeit
durch Erhitzen des zu trennenden Gemisches vor ihrem Eintritt in das Flüssigkeitszyklon oder die Flüssigkeitswirbelkammer zu vermindern.
Hierdurch verringert man die hohe Viskosität so, daß sie sich nicht mehr nachteilig auf die Trennung
auswirkt. Zu diesem Zweck muß jedoch eine beträchtliche Wärmemenge zugeführt werden.
Es wurde nun überraschenderweise festgestellt, daß sogar dann, wenn man nur eine geringe Wärmemenge
aufwendet, es möglich ist, die Trennkraft des Flüssigkcitszyklons
oder der Flüssigkeitswirbelkammer beträchtlich zu erhöhen, indem man einen Zyklon oder
eine Wirbelkammer verwendet, deren Wandung in an sich bekannter Weise heizbar ausgeführt ist und gegenüber
der zu trennenden Mischung eine erhöhte Temperatur aufweist.
Bei Zyklonen zur Abscheidung von Staub aus heißen Gasen hat man bereits eine Erwärmung der Wandung
des Zyklons vorgenommen, um eine Kondensation der heißen Gase an der Wandung zu verhindern.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren müssen die Wandungen des Abscheiders jedoch auf Temperaturen
erhitzt werden, die über der des zu trennenden, eine flüssige Phase enthaltenden Gemisches liegen. Hierdurch
wird erreicht, daß sich die Viskosität der kontinuierlichen Phase des zu trennenden Gemisches an
der Wandung und damit dann die Reibung an der Wandung beträchtlich vermindert. Das eingeführte
Gemisch erreicht eine höhere Rotationsgeschwindigkeit und wird dadurch einer größeren Zentrifugalkraft
ausgesetzt, wodurch die Trennung der dispersen Phase von dem Dispersionsmittel verbessert wird.
Es ist klar, daß das Verfahren am wirksamsten ist, warm man durch das Erhitzern eine verhältnismäßig
große Viskositätsvermindeiung bewirkt oder, mit anderen
Worten ausgedrückt, wenn die kontinuierliche Phase des zu trennenden Gemisches einen niedrigen
Viskositätsindex besitzt.
Verfahren zur Phasentrennung
Anmelder:
Anmelder:
N. V. De Bataafsche Petroleum
Maatschappij, Den Haag
Maatschappij, Den Haag
Vertreter: Dr -Ing. F. Wuesthoff und Dipl.-Ing. G. Puls,
Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 30. Juni 1954
Niederlande vom 30. Juni 1954
Jan Josef van Deemter und Kornelis Rietema,
Amsterdam (Niederlande),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
Das Verfahren eignet sich besonders gut, um Gasöl as von darin suspendierten Spaltkatalysatortcilchen zu
befreien sowie zur Trennung von rohem Erdöl aus seiner wäßrigen Emulsion.
Es wurde außerdem festgestellt, daß vorzugsweise dem Zyklon nur eine solche Wärmemenge zugeführt
zu werden braucht, daß der Temperaturunterschied der einzelnen getrennten Phasen gegenüber der eingeführten
Mischung nur wenige Grade beträgt. Dennoch wird die Verbesserung der Trennkraft des Zy- ■
klons bzw. der Wirbelkammer voll erreicht.
Die Wandung der Vorrichtung kann in jeder geeigneten Weise erhitzt werden, z. B. durch Dampf, durch ein ölbad, eine Rohrschlange, durch die eine beiße Flüssigkeit geleitet wird, oder mittels Elektrizität.
Die Wandung der Vorrichtung kann in jeder geeigneten Weise erhitzt werden, z. B. durch Dampf, durch ein ölbad, eine Rohrschlange, durch die eine beiße Flüssigkeit geleitet wird, oder mittels Elektrizität.
Bei der Durchführung des Verfahrens wurde ein Flüssigkeitszyklon folgender Ausmaße verwendet:
Durchmesser des zylindrischen Oberteils .... 75 mm
Länge des zylindrischen Oberteils 200 mm
Länge des Konus 180 mm
Durchmesser der tangentialen Zuleitung in
dem zylindrischen Oberteil 15 mm
Durchmesser des oberen Abflusses 15 mm
Durchmesser des unteren Abflusses 5 mm
Ein Gasöl mit einer Viskosität von 8 cSt bei 20° C und 4 cSt bei 40° C, in dem 3 bis 4 Gewichtsprozent
eines Spaltkatalysators mit einer Teilchengröße, von,., 40 bis 70 μ suspendiert waren, wurde mit einef Ge-
W9 74|fl13
schwindigkeit von 0,421 je Sekunde bei einem Druckverlust
von 0,15 at eingepumpt.
Ohne die äußere Wandung zu erhitzen, wurden vom Oberteil des Abscheiders 0,38 1 Gasöl je Sekunde mit
einer Katalysaitorkonzentration von 2,29 Gewichtsprozent
und vom unteren Ende 0,04 1 je Sekunde mit einer Katalysatorkonzentration von 8,72 Gewichtsprozent
abgezogen.
Bei Erhitzen der Wandung mit Dampf, wobei die Temperatur der Innenseite der Wandung etwa 100° C
betrug, wurden am Oberteil 0,401 Gasöl je Sekunde mit einem Katalysatorgehalt von 1,45 Gewichtsprozent
des Flüssigkeitszyklons und am unteren Teil 0,041 Gasöl je Sekunde mit einer Katalysatorkonzentration
von 25,3 Gewichtsprozent abgezogen, wenn je Sekünde 0,441 des gleichen oben erwähnten Schlammes
eingeführt wurden. Der Temperaturunterschied zwischen der eingeführten Suspension und den abgezogenen
Phasen betrug hierbei nur 2° C.
Eine Roherdölemulsion mit einem Wassergehalt von etwa 20 Gewichtsprozent und einer Viskosität
von 8 cSt bei 20° C wurde tangential in einer Menge von 2 m3 je Stunde in einen Flüssigkeitszyklon mit
denselben Ausmaßen wie im Beispiel I eingepumpt. Mit dem Zyklon wurde so gearbeitet, daß man durch
den Überlauf 3 Volumteile abzog und 1 Volumteil den Zyklon durch den unteren Ablauf verließ.
Ohne die äußere Wandung zu erhitzen, wurde am unteren Ablauf ein öl mit einem Wassergehalt von
Gewichtsprozent abgezogen und am überlauf ein öl mit einem Wassergehalt von 13 Gewichtsprozent.
Wenn man die Wandung des Zyklons mittels Dampf von 100° C erhitzte, konnte man durch den unteren
Ablauf ein öl mit einem Wassergehalt von 70 Gewichtsprozent abziehen, während vom Überlauf ein
öl mit einem Wassergehalt von nur 3 Gewichtsprozent entfernt wurde. Der Temperaturunterschied zwischen
der zugeführten und den abgezogenen Flüssigkeiten betrug nur 3° C.
Claims (2)
1. Verfahren zur Phasentrennung einer Mischung mit durchgehender flüssiger Phase, insbesondere
einer Mischung, deren flüssige Phase einen niedrigen Viskositätsindex besitzt, in einem
Flüssigkeitszyklon oder einer -wirbelkammer, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zyklon oder eine
Wirbelkammer verwendet wird, deren Wandung in an sich bekannter Weise heizbar ausgeführt ist
und gegenüber der Mischung eine erhöhte Temperatur aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung eine solche Wärmemenge
zugeführt wird, daß der Temperaturunterschied zwischen der eingeführten Mischung und
den getrennten Phasen nur wenige Grade beträgt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 465 897;
belgische Patentschrift Nr. 514 443.
Britische Patentschrift Nr. 465 897;
belgische Patentschrift Nr. 514 443.
& 809748/313 1.59
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL769898X | 1954-06-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1049826B true DE1049826B (de) | 1959-02-05 |
Family
ID=19827713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEN10857A Pending DE1049826B (de) | 1954-06-30 | 1955-06-28 | Verfahren zur Phasentrennung |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2816659A (de) |
| DE (1) | DE1049826B (de) |
| FR (1) | FR1126772A (de) |
| GB (1) | GB769898A (de) |
| NL (1) | NL90174C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017109683A1 (de) * | 2017-05-05 | 2018-11-08 | Bvg Bauer Verfahrenstechnik Gmbh | Vorrichtung zur Trennung von Festteilchen aus Suspensionen |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3245539A (en) * | 1962-09-18 | 1966-04-12 | Surface Separator Systems Inc | Fluid separation system |
| US3259245A (en) * | 1962-09-18 | 1966-07-05 | Surface Separator Systems Inc | Fluid separation method |
| US3471018A (en) * | 1968-07-24 | 1969-10-07 | Univ Eng Inc | Method and apparatus for separating a liquid mixture |
| US4293864A (en) * | 1980-01-24 | 1981-10-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Laser scanner transport |
| US5507958A (en) * | 1993-08-02 | 1996-04-16 | Atlantic Richfield Company | Dehydration of heavy crude using hydrocyclones |
| CN103405947B (zh) * | 2013-06-06 | 2015-09-23 | 中国石油化工股份有限公司催化剂齐鲁分公司 | 一种催化剂颗粒回收的系统和方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE514443A (de) * | ||||
| GB465897A (en) * | 1935-03-13 | 1937-05-14 | Edward King A G | Improvements in cyclone-separators |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE500717C (de) * | 1930-06-24 | Richard Feige | Fliehkraftstaubabscheider | |
| US1875341A (en) * | 1932-09-06 | Fornia | ||
| US2447149A (en) * | 1944-03-21 | 1948-08-17 | Standard Oil Dev Co | Catalytic conversion of hydrocarbons |
-
0
- NL NL90174D patent/NL90174C/xx active
-
1955
- 1955-06-20 US US516756A patent/US2816659A/en not_active Expired - Lifetime
- 1955-06-28 FR FR1126772D patent/FR1126772A/fr not_active Expired
- 1955-06-28 DE DEN10857A patent/DE1049826B/de active Pending
- 1955-06-28 GB GB18614/55A patent/GB769898A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE514443A (de) * | ||||
| GB465897A (en) * | 1935-03-13 | 1937-05-14 | Edward King A G | Improvements in cyclone-separators |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017109683A1 (de) * | 2017-05-05 | 2018-11-08 | Bvg Bauer Verfahrenstechnik Gmbh | Vorrichtung zur Trennung von Festteilchen aus Suspensionen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US2816659A (en) | 1957-12-17 |
| GB769898A (en) | 1957-03-13 |
| NL90174C (de) | |
| FR1126772A (fr) | 1956-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1049826B (de) | Verfahren zur Phasentrennung | |
| DE69302748T2 (de) | Dreiphasen-Zyklonabscheider | |
| DE2460232C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Kernströmung, ausgehend von einer Emulsion aus zwei Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität | |
| EP0267654A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Aufbereitung von Altöl | |
| DE2050073C2 (de) | Verfahren zur Abtrennung von festen Teilchen aus einer wäßrigen Suspension solcher Teilchen und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
| DE1917357A1 (de) | Verfahren zur Vorbehandlung von Altschmieroelen vor der Regeneration | |
| DE3911538C2 (de) | ||
| DE2624936A1 (de) | Einrichtung zum regelbaren abzug einer oder mehrerer phasen | |
| US2307078A (en) | Process for refining oleoresin | |
| DE1617012C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Lanolin aus Abwassern der Wollwäsche | |
| DE1767836A1 (de) | Dekantiervorrichtung | |
| DE2504487A1 (de) | Verfahren zur trennung und gewinnung von feststoff und klarer fluessiger phase aus dispersionen | |
| DE3708010A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur abscheidung von festen partikeln aus fluessigen, chlorierten kohlenwasserstoffen | |
| DE2354038C3 (de) | ||
| DE4009650C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Aufbereitung eines wasserhaltigen Ölschlamm-Mengenstromes und Anlage für die Durchführung des Verfahrens | |
| DE3641781A1 (de) | Hydrozyklon zum entgasen von fluessigkeiten | |
| DE718347C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur fraktionierten Destillation von OElen, Loesungsmittelnu. dgl. | |
| DE899344C (de) | Destillationseinrichtung | |
| DE25114C (de) | Läuterungsapparat für alkoholische Flüssigkeiten | |
| DE957567C (de) | Verfahren zur Reinigung von Bitumen in feiner Verteilung enthaltendem, elementarem Schwefel | |
| DE1470672A1 (de) | Beschreibung des Verfahrens zur Aufhellung dunkler OEle aus der Schmieroelraffination der Mineraloelaufbereitung | |
| DE495794C (de) | Vorrichtung zur Verarbeitung der Aufschliessprodukte von Tierkadavern, Schlachtabfaellen u. dgl. sowie aehnlicher Gemische aus festen und fluessigen Stoffen | |
| DE2734492C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von ölhaltigem Bleicherdekuchen | |
| AT60603B (de) | Verfahren zum Reinigen von Rohpetroleum. | |
| DE1203896B (de) | Verfahren zum Entschleimen von pflanzlichen OElen und Fetten |