DE1045889B

DE1045889B - Verfahren zur Erzeugung von weichgebranntem Kalk im Drehrohrofen

Info

Publication number: DE1045889B
Application number: DEE10862A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hans Eigen
Original assignee: Rheinische Kalksteinwerke GmbH
Current assignee: Rheinische Kalksteinwerke GmbH
Priority date: 1955-06-14
Filing date: 1955-06-14
Publication date: 1958-12-04

Description

Beim Schachtofen ist ein Verfahren zum Umwälzen von Abgas bekannt, bei welchem ein Teil der vom Brennerzeugnis vorgewärmten Verbrennungsluft aus der Kühlzone, insbesondere aus deren unterem Teil, herausgeführt, sodann mit heißem Abgas von Brenngutzersetzungstemperatur gemischt und die Mischung von einem Gebläse in die Kühlzone oder in den unteren Teil der Brennzone gefördert wird. Da bei diesem Verfahren nur ein Teil der in der Kühlzone emporströmenden Kühlluft zur Herstellung des Abgas-Luft-Gemisches dient, muß zur Erzielung einer ausreichend großen Umwälzabgasmenge je kg Brenngut die· Kühlluft aus dem unteren Teil der Kühlzone mit geringer Temperatur (etwa 150° C) abgezogen werden, da das Gemisch aus dem etwa 900° C heißen Abgas und der Kühlluft die zulässige Gebläsetemperatur (etwa 650° C) nicht überschreiten darf.

Es ist weiter bekannt, beim Drehrohrofen mit nachgeschaltetem Kühler das Brenngut nach seinem Austritt aus dem Drehrohrofen erst nach Durchgang durch einen mit Brenngut gefüllten Schacht, welcher der Nachentsäuerung des Brenngutes und der Gasabdichtung zwischen Kühler und Drehrohrofen dient, dem Kühler zuzuführen. Bei dieser Anordnung ist es bekannt, aus dem Raum des Ofenkopfes am Gutauslaufende des Drehrohrofens heiße Luft abzuziehen, mit Abgas von geringerer Temperatur als Brenngutzersetzungstemperatur zu mischen und diese Mischung durch ein Gebläse in den Drehrohrofen zu fördern. Hierdurch soll die Brenntemperatur im Drehrohrofen vermindert und ein weichgebranntes Brenngut erreicht werden. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die im Kühler auf etwa 400 bis 500° C aufgeheizte Luft im Raum des Ofenkopfes, dessen Innenwände durch Strahlung der Flamme im Drehrohr hell glühen, auf etwa 600 bis 700° C erhitzt wird, bevor sie mit dem Abgas des Drehrohrofens gemischt wird, so daß zur Verhütung einer Zerstörung des Umwälzgebläses als Umwälzgas nur ein Abgas mit einer geringeren Temperatur als der Brenngutzersetzungstemperatur verwendet werden kann, wodurch der thermische Wirkungsgrad der Drehrohrofenanlage verringert wird.

Zur Vermeidung der Nachteile der bekannten Verfahren wird erfmdungsgemäß vorgeschlagen, zur Erzeugung von weichgebranntem Kalk aus Kalkstein oder Dolomit im Drehrohrofen, von welchem das Brenngut erst nach Durchgang durch einen mit Brenngut gefüllten, der Nachentsäuerung des Brenngutes und der Gasabdichtung zwischen Kühler und Drehrohrofen dienenden Schacht in den Kühler eintritt und bei welchem Abgas mittels eines Gebläses rückgeführt wird, Abgas von etwa der Brenngutzersetzungstemperatur für die Abgasrückführung zu verwenden und dieses Abgas vor Eintritt in das Gebläse Verfahren zur Erzeugung von
weichgebranntem Kalk im Drehrohrofen

Anmelder:

Rheinische Kalksteinwerke G. m. b. H.,
Wülfrath (RhId.)

Dr.-Ing. Hans Eigen, Remscheid-Lennep,
ist als Erfinder genannt worden

mit der gesamten Luft zu mischen, die den Kühler durchströmt hat und an der Grenze zwischen dem Kühler und dem der Nachentsäuerung des Brenngutes dienenden Schacht abgezogen wurde.

Auf die vorgeschlagene Weise wird erreicht, daß dem gesamten Kühlluftvolumen von etwa 400° C fast das gleiche Volumen Abgas von 900° C zugesetzt werden kann, ohne daß eine Gebläsetemperatur von 650° C überschritten wird und ohne daß durch die Anwendung der Abgasumwälzung eine Erhöhung des Wärmeaufwandes je kg Kalk eintritt. Das Verfahren wird insbesondere bei Kalkdrehrohröfen mit großer Leistung und hohem thermischem Wirkungsgrad, bei welchem sich ohne Anwendung der Abgasumwälzung wegen der hohen Brennstoffmenge je Stunde zu hohe Brenntemperaturen ergeben, vorteilhaft sein.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel. Aus dem Drehrohr 1 fällt der gebrannte Kalk in den Nachentsäuerungsschacht 2 mit etwa 1000 bis HOO⁰C Temperatur. Nach Verlassen der Nachentsäuerungszone JV, aus der der Kalk mit etwa 700 bis 800° C Temperatur austritt, gelangt der Kalk in die Kühlzone K des Kühlschachtes 3, in der er im Gegenstrom zur aufsteigenden Verbrennungsluft von letzterer gekühlt wird. Die erhitzte Verbrennungsluft wird aus dem Ringraum 4 vom Gebläse 8 durch die Leitung 5 mit einer Temperatur von etwa 400° C abgesaugt und mischt sich in der Leitung 7 mit dem aus der Leitung 6 kommenden, etwa 900° C heißen Drehrohrofenabgas. Das etwa 650° C heiße Abgas-Luft-Gemisch wird vom Gebläse 8 durch die Leitung 9 in das Drehrohr gefördert. Der Kohlenstaub wird durch das Staubrohr 10 in den Drehrohrofen eingeblasen. Die Schüttsäule der Nachentsäuerungszone N verhindert, daß Gase aus dem Ofenkopfraum 11 in den Ringet» 6S7/373

raum 4 eintreten können, und verhütet ferner, daß die erhitzte Verbrennungsluft aus dem Ringraum 4 unmittelbar in den Ofenkopfraum 11 oder in das Drehrohr strömen kann, ohne durch das Gebläse 8 zu strömen. Man kann dafür Sorge tragen, daß der Druck in dem Ringraum 4 ebenso groß ist wie der Druck in dem Ofenkopfraum 11. Auf diese Weise wird auch erreicht, daß die in dem Kalk der Nachentsäuerungszone N vorhandene Wärme über der Zersetzungstemperatur des Kalksteins fast ganz zur restlichen Entsäuerung des Kalkes verbraucht und ein Kalk mit geringem Gehalt an CO₂ erzielt wird.

Bei diesem Verfahren kann bis zu 0,8 Nm³ Drehrohrofenabgas von 900° C je Nm³ erhitzter Luft zugesetzt und damit eine wirksame Senkung der Flammentemperatur ohne Verminderung des thermischen Wirkungsgrades des Drehrohrofens erreicht werden. Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht es, bei guter Isolierung der Brenneinrichtungen mit nur 1000 bis 1100 kcal Wärmeaufwand je kg Kalk auszukommen und einen ganz weichgebrannten Kalk zu erzielen, weil einerseits die Abgasumwälzung keine Hochtemperaturwärmeverluete ergibt und andererseits die Milderung der Flammentemperatur erfahrungsgemäß auch zur Verringerung der Strahlungsverluste des Drehrohrofens führt.

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Erzeugung von weichgebranntem Kalk aus Kalkstein oder Dolomit in einem Drehrohrofen, von welchem das Brenngut erst nach Durchgang durch einen mit Bxenngut gefüllten, der Nachentsäuerung des Brenngutes und der Gasabdichtung zwischen Kühler und Drehrohrofen dienenden Schacht in einen Kühler eintritt und bei welchem Abgas mittels eines Gebläses rückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß Abgas von etwa der Brenngutzersetzungstemperatur für die Abgasrückführung verwendet und dieses Abgas vor Eintritt in das Gebläse (8) mit der gesamten Luft gemischt wird, die den Kühler (3) durchströmt hat und an der Grenze zwischen dem Kühler (3) und dem der Nachentsäuerung des Brenngutes dienenden Schacht (2) abgezogen wurde.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 933 197;
USA.-Patentschriften Nr. 2 653 809, 2 073 105.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

11.5