DE1045889B

DE1045889B - Process for producing soft burnt lime in a rotary kiln

Info

Publication number: DE1045889B
Application number: DEE10862A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hans Eigen
Original assignee: Rheinische Kalksteinwerke GmbH
Current assignee: Rheinische Kalksteinwerke GmbH
Priority date: 1955-06-14
Filing date: 1955-06-14
Publication date: 1958-12-04

Description

Beim Schachtofen ist ein Verfahren zum Umwälzen von Abgas bekannt, bei welchem ein Teil der vom Brennerzeugnis vorgewärmten Verbrennungsluft aus der Kühlzone, insbesondere aus deren unterem Teil, herausgeführt, sodann mit heißem Abgas von Brenngutzersetzungstemperatur gemischt und die Mischung von einem Gebläse in die Kühlzone oder in den unteren Teil der Brennzone gefördert wird. Da bei diesem Verfahren nur ein Teil der in der Kühlzone emporströmenden Kühlluft zur Herstellung des Abgas-Luft-Gemisches dient, muß zur Erzielung einer ausreichend großen Umwälzabgasmenge je kg Brenngut die· Kühlluft aus dem unteren Teil der Kühlzone mit geringer Temperatur (etwa 150° C) abgezogen werden, da das Gemisch aus dem etwa 900° C heißen Abgas und der Kühlluft die zulässige Gebläsetemperatur (etwa 650° C) nicht überschreiten darf.When the shaft furnace, a method for circulating exhaust gas is known, in which a part of the from Combustion product preheated combustion air from the cooling zone, in particular from its lower part, led out, then mixed with hot exhaust gas of fuel decomposition temperature and the mixture is conveyed by a fan into the cooling zone or into the lower part of the combustion zone. Included In this process, only part of the cooling air flowing upwards in the cooling zone to produce the exhaust gas-air mixture serves, must to achieve a sufficiently large amount of recirculation exhaust gas per kg of material to be fired the cooling air is withdrawn from the lower part of the cooling zone at a low temperature (approx. 150 ° C) because the mixture of the exhaust gas with a temperature of 900 ° C and the cooling air is the permissible fan temperature (approx. 650 ° C) must not exceed.

Es ist weiter bekannt, beim Drehrohrofen mit nachgeschaltetem Kühler das Brenngut nach seinem Austritt aus dem Drehrohrofen erst nach Durchgang durch einen mit Brenngut gefüllten Schacht, welcher der Nachentsäuerung des Brenngutes und der Gasabdichtung zwischen Kühler und Drehrohrofen dient, dem Kühler zuzuführen. Bei dieser Anordnung ist es bekannt, aus dem Raum des Ofenkopfes am Gutauslaufende des Drehrohrofens heiße Luft abzuziehen, mit Abgas von geringerer Temperatur als Brenngutzersetzungstemperatur zu mischen und diese Mischung durch ein Gebläse in den Drehrohrofen zu fördern. Hierdurch soll die Brenntemperatur im Drehrohrofen vermindert und ein weichgebranntes Brenngut erreicht werden. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die im Kühler auf etwa 400 bis 500° C aufgeheizte Luft im Raum des Ofenkopfes, dessen Innenwände durch Strahlung der Flamme im Drehrohr hell glühen, auf etwa 600 bis 700° C erhitzt wird, bevor sie mit dem Abgas des Drehrohrofens gemischt wird, so daß zur Verhütung einer Zerstörung des Umwälzgebläses als Umwälzgas nur ein Abgas mit einer geringeren Temperatur als der Brenngutzersetzungstemperatur verwendet werden kann, wodurch der thermische Wirkungsgrad der Drehrohrofenanlage verringert wird.It is also known that in the rotary kiln with a downstream cooler the material to be fired after it has emerged out of the rotary kiln only after passing through a shaft filled with material to be fired, which the Subsequent deacidification of the material to be fired and the gas seal between the cooler and the rotary kiln is used Supply cooler. With this arrangement, it is known from the space of the furnace head at the product outlet end extract hot air from the rotary kiln, with exhaust gas at a lower temperature than the combustion temperature to mix and convey this mixture through a fan in the rotary kiln. This is intended to increase the firing temperature in the rotary kiln reduced and a soft-fired item to be fired can be achieved. This method has the disadvantage that the Air heated in the cooler to around 400 to 500 ° C in the area of the furnace head, its inner walls through Radiation of the flame in the rotary kiln glow brightly, heated to around 600 to 700 ° C before it starts with the Exhaust gas of the rotary kiln is mixed so that to prevent destruction of the fan as Circulating gas only uses an exhaust gas with a lower temperature than the fuel decomposition temperature can be, whereby the thermal efficiency of the rotary kiln system is reduced.

Zur Vermeidung der Nachteile der bekannten Verfahren wird erfmdungsgemäß vorgeschlagen, zur Erzeugung von weichgebranntem Kalk aus Kalkstein oder Dolomit im Drehrohrofen, von welchem das Brenngut erst nach Durchgang durch einen mit Brenngut gefüllten, der Nachentsäuerung des Brenngutes und der Gasabdichtung zwischen Kühler und Drehrohrofen dienenden Schacht in den Kühler eintritt und bei welchem Abgas mittels eines Gebläses rückgeführt wird, Abgas von etwa der Brenngutzersetzungstemperatur für die Abgasrückführung zu verwenden und dieses Abgas vor Eintritt in das Gebläse Verfahren zur Erzeugung von
weichgebranntem Kalk im DrehrohrofenIn order to avoid the disadvantages of the known methods, it is proposed according to the invention to produce soft-burned lime from limestone or dolomite in the rotary kiln, from which the material to be fired only after passing through a shaft filled with material, which is used to deacidify the material and to seal the gas between the cooler and the rotary kiln enters the cooler and in which exhaust gas is recirculated by means of a fan, exhaust gas of approximately the combustion temperature to be used for exhaust gas recirculation and this exhaust gas process for generating before entering the fan
soft burnt lime in the rotary kiln

Anmelder:Applicant:

Rheinische Kalksteinwerke G. m. b. H.,
Wülfrath (RhId.)Rheinische Kalksteinwerke G. mb H.,
Wülfrath (RhId.)

Dr.-Ing. Hans Eigen, Remscheid-Lennep,
ist als Erfinder genannt wordenDr.-Ing. Hans Eigen, Remscheid-Lennep,
has been named as the inventor

mit der gesamten Luft zu mischen, die den Kühler durchströmt hat und an der Grenze zwischen dem Kühler und dem der Nachentsäuerung des Brenngutes dienenden Schacht abgezogen wurde.to mix with all the air that has passed through the cooler and at the boundary between the The cooler and the shaft used to deacidify the material to be burned was removed.

Auf die vorgeschlagene Weise wird erreicht, daß dem gesamten Kühlluftvolumen von etwa 400° C fast das gleiche Volumen Abgas von 900° C zugesetzt werden kann, ohne daß eine Gebläsetemperatur von 650° C überschritten wird und ohne daß durch die Anwendung der Abgasumwälzung eine Erhöhung des Wärmeaufwandes je kg Kalk eintritt. Das Verfahren wird insbesondere bei Kalkdrehrohröfen mit großer Leistung und hohem thermischem Wirkungsgrad, bei welchem sich ohne Anwendung der Abgasumwälzung wegen der hohen Brennstoffmenge je Stunde zu hohe Brenntemperaturen ergeben, vorteilhaft sein.In the proposed way it is achieved that the entire cooling air volume of about 400 ° C almost the same volume of exhaust gas of 900 ° C can be added without a fan temperature of 650 ° C is exceeded and without an increase in the Heat input per kg of lime occurs. The process is used in particular with lime rotary kilns with large Performance and high thermal efficiency, which can be achieved without the use of exhaust gas recirculation Because of the high amount of fuel per hour, the burning temperatures are too high.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel. Aus dem Drehrohr 1 fällt der gebrannte Kalk in den Nachentsäuerungsschacht 2 mit etwa 1000 bis HOO⁰C Temperatur. Nach Verlassen der Nachentsäuerungszone JV, aus der der Kalk mit etwa 700 bis 800° C Temperatur austritt, gelangt der Kalk in die Kühlzone K des Kühlschachtes 3, in der er im Gegenstrom zur aufsteigenden Verbrennungsluft von letzterer gekühlt wird. Die erhitzte Verbrennungsluft wird aus dem Ringraum 4 vom Gebläse 8 durch die Leitung 5 mit einer Temperatur von etwa 400° C abgesaugt und mischt sich in der Leitung 7 mit dem aus der Leitung 6 kommenden, etwa 900° C heißen Drehrohrofenabgas. Das etwa 650° C heiße Abgas-Luft-Gemisch wird vom Gebläse 8 durch die Leitung 9 in das Drehrohr gefördert. Der Kohlenstaub wird durch das Staubrohr 10 in den Drehrohrofen eingeblasen. Die Schüttsäule der Nachentsäuerungszone N verhindert, daß Gase aus dem Ofenkopfraum 11 in den Ringet» 6S7/373The drawing shows an embodiment. The quick lime falls from the rotary tube 1 into the secondary deacidification shaft 2 at a temperature of ^{about 1000 to HOO 0 C.} After leaving the post-deacidification zone JV, from which the lime exits at a temperature of about 700 to 800 ° C., the lime enters the cooling zone K of the cooling shaft 3, in which it is cooled by the latter in countercurrent to the rising combustion air. The heated combustion air is sucked out of the annular space 4 by the fan 8 through the line 5 at a temperature of about 400 ° C and mixes in the line 7 with the rotary kiln exhaust gas coming from the line 6, which is about 900 ° C hot. The approximately 650 ° C hot exhaust gas-air mixture is conveyed by the fan 8 through the line 9 into the rotary tube. The coal dust is blown through the dust pipe 10 into the rotary kiln. The bulk column of the post-deacidification zone N prevents gases from the furnace head space 11 from entering the ringet »6S7 / 373

raum 4 eintreten können, und verhütet ferner, daß die erhitzte Verbrennungsluft aus dem Ringraum 4 unmittelbar in den Ofenkopfraum 11 oder in das Drehrohr strömen kann, ohne durch das Gebläse 8 zu strömen. Man kann dafür Sorge tragen, daß der Druck in dem Ringraum 4 ebenso groß ist wie der Druck in dem Ofenkopfraum 11. Auf diese Weise wird auch erreicht, daß die in dem Kalk der Nachentsäuerungszone N vorhandene Wärme über der Zersetzungstemperatur des Kalksteins fast ganz zur restlichen Entsäuerung des Kalkes verbraucht und ein Kalk mit geringem Gehalt an CO₂ erzielt wird.Room 4 can enter, and also prevents the heated combustion air from flowing out of the annular space 4 directly into the furnace head space 11 or into the rotary tube without flowing through the fan 8. Care can be taken that the pressure in the annular space 4 is just as great as the pressure in the furnace head space 11. In this way it is also achieved that the heat present in the lime of the post-deacidification zone N is almost entirely above the decomposition temperature of the limestone Deacidification of the lime is consumed and a lime with a low content of CO _{2 is} achieved.

Bei diesem Verfahren kann bis zu 0,8 Nm³ Drehrohrofenabgas von 900° C je Nm³ erhitzter Luft zugesetzt und damit eine wirksame Senkung der Flammentemperatur ohne Verminderung des thermischen Wirkungsgrades des Drehrohrofens erreicht werden. Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht es, bei guter Isolierung der Brenneinrichtungen mit nur 1000 bis 1100 kcal Wärmeaufwand je kg Kalk auszukommen und einen ganz weichgebrannten Kalk zu erzielen, weil einerseits die Abgasumwälzung keine Hochtemperaturwärmeverluete ergibt und andererseits die Milderung der Flammentemperatur erfahrungsgemäß auch zur Verringerung der Strahlungsverluste des Drehrohrofens führt.In this process, up to 0.8 Nm ^{3 of} rotary kiln exhaust gas of 900 ° C per Nm ^{3 of} heated air can be added and thus an effective lowering of the flame temperature can be achieved without reducing the thermal efficiency of the rotary kiln. The proposed method makes it possible to get by with good insulation of the combustion equipment with only 1000 to 1100 kcal of heat input per kg of lime and to achieve a very soft lime, because on the one hand the exhaust gas circulation does not result in high temperature heat losses and on the other hand, experience has shown that the flame temperature is reduced to reduce the radiation losses of the Rotary kiln leads.

Claims

Claim:

Process for the production of soft burnt lime from limestone or dolomite in a rotary kiln, of which the material to be fired only after it has passed through a material filled with the subsequent deacidification of the material to be fired and the gas seal between the cooler and the rotary kiln Serving shaft enters a cooler and in which exhaust gas is recirculated by means of a fan is, characterized in that the exhaust gas of about the fuel decomposition temperature for the Exhaust gas recirculation is used and this exhaust gas before entering the fan (8) with the entire Air is mixed that has flowed through the cooler (3) and at the boundary between the cooler (3) and the shaft (2) used to deacidify the material to be burned.

Considered publications:
German Patent No. 933 197;
U.S. Patent Nos. 2,653,809, 2,073,105.

1 sheet of drawings

11.511.5