DE1040328B

DE1040328B - Device for the automatic lubrication of lubrication points that are on interconnects, z. B. rails, roller guides od. Like., In predominantly translational movement, z. B. on conveyor chains, rail vehicles or the like., To be guided past this device

Info

Publication number: DE1040328B
Application number: DED16744A
Authority: DE
Inventors: Edward George Simmons
Original assignee: Deutsche Tecalemit GmbH
Current assignee: Deutsche Tecalemit GmbH
Filing date: 1954-01-08
Publication date: 1958-10-02

Description

Vorrichtung zur automatischen Schmierung von Schmierstellen, die auf Leitbahnen, z. B. Schienen, Rollenführungen od. dgl., in vorwiegend translatorischer Bewegung, z. B. an Förderketten, Schienenfahrzeugen od. dgl., an dieser Vorrichtung vorübergeführt werden Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur automatischen Schmierung von Schmierstellen, die auf Leitbahnen, z. B. Schienen, Rollenführungen od. dgl., in vorwiegend translatorischer Bewegung, z. B. an Förderketten, Schienenfahrzeugen od. dgl., an dieser Vorrichtung vorübergeführt werden.Device for the automatic lubrication of lubrication points on Interconnects, e.g. B. rails, roller guides od. Like., In predominantly translational Movement, e.g. B. od on conveyor chains, rail vehicles. Like. On this device The invention relates to a device for automatic Lubrication of lubrication points that are on interconnects, e.g. B. rails, roller guides Od. Like., in predominantly translational movement, z. B. on conveyor chains, rail vehicles Od. Like., to be passed on this device.

Es sind schon Vorrichtungen vorgeschlagen worden, bei welchen eine selbsttätige Schmierung erfolgt, indem z. B. ein Hebel, durch die Zähne eines Kettenrades bewegt, das Küken eines Zapfhahnes öffnet, um Öl tropfenweise auf eine Treibkette gelangen zu lassen. Hierbei erfolgt also nur das Öffnen und Schließen eines natürlichen Zulaufes.Devices have already been proposed in which a automatic lubrication takes place by z. B. a lever through the teeth of a sprocket moved, the tap of a tap opens to pour oil drop by drop onto a drive chain to get there. So here only the opening and closing of a natural one takes place Inflow.

Es sind auch Vorrichtungen dieser Art bekannt, bei welchen ein Pumpvorgang durch einen von der zu schmierenden Vorrichtung betätigten Fühlhebel eingeschaltet wird und der Schmierstoff der vorübergeführten Schmierstelle unter Druck durch Zuleitungen eingedrückt oder eingespritzt wird. Hierbei wurden z. B. die Pumpen auch paarweise angeordnet, damit paarweise auftretende Laufrollen gleichzeitig geschmiert werden können, wobei der Schmierstoff einem Tank entnommen und ein den Saughub veranlassender Hebel am Tank drehbar gelagert wurde.Devices of this type are also known in which a pumping process switched on by a feeler lever actuated by the device to be lubricated and the lubricant of the overlying lubrication point under pressure through feed lines is pressed in or injected. Here were z. B. the pumps also in pairs arranged so that rollers occurring in pairs are lubricated at the same time can, wherein the lubricant is taken from a tank and a suction stroke initiating Lever on the tank was rotatably mounted.

Der Erfindung gemäß erfolgt die Abschmierung durch zwei von der zu schmierenden Vorrichtung betätigte Fühlerhebel oder Fühlerorgane, dergestalt, daß der eine Hebel als Pumporgan die Füllung eines Zumeßorgans und der andere als Steuer- und Auslöseorgan den Schmierstoffausstoß aus dem Zumeßorgan einleitet und bewirkt.According to the invention, the lubrication takes place through two of the to lubricating device actuated feeler levers or feeler organs, such that one lever as a pumping element, the filling of a metering element and the other as a control and the trigger element initiates and effects the discharge of lubricant from the metering element.

Durch dieses Auslöseorgan kann der Augenblick des Schmierstoffausstoßes der zu schmierenden Einrichtung genau angepaßt werden. Es kann z. B. die Lage der Schmierstelle zum Schmierorgan mit dem Zeitpunkt der Auslösung abgestimmt werden. Darüber hinaus wird der Schmiermittelausstoß von der Länge und Dauer des notwendigen Pumpenhubes völlig unabhängig und damit die Möglichkeit eines schnellen, stoßartigen Ausstoßes gewährleistet, was wieder eine Voraussetzung ist, um unabhängig von der Geschwindigkeit der Schmierstelle relativ zur Schmiervorrichtung zu werden. Durch ein Klinkenwerk erfolgt hierbei ein Zusammenspiel der Fühlerhebel oder Organe mit den vorbeigleitenden Schmierstellen derart, daß es im angepaßten Arbeitsrhythmus zur Wirkung kommen kann.The moment when the lubricant is expelled can be triggered by this trigger element be adapted exactly to the device to be lubricated. It can e.g. B. the location of the The lubrication point to the lubricating element must be coordinated with the time of triggering. In addition, the lubricant output depends on the length and duration of the necessary Pump stroke completely independent and thus the possibility of a quick, jerky one Guaranteed, which again is a requirement to be independent of the emission Speed of the lubrication point relative to the lubrication device. By a latch mechanism takes place here with an interaction of the feeler levers or organs the passing lubrication points in such a way that it is in the adapted work rhythm can come into effect.

Ein besonderer Vorteil ist es, daß z. B. auch nur jede zweite oder dritte vorbeigleitende Stelle geschmiert werden und damit eine Schmierstoffersparnis erreicht werden kann, weil die zeitliche Aufeinanderfolge der Schmierstellen unterschiedlich sein kann (z. B. bei Kettenförderern oder motorgetriebenen Gleisfahrzeugen). Die Erfindung ermöglicht es unter anderem. die Gefahren zu vermeiden, welchen die Bedienung ausgesetzt ist, wenn hochliegende Maschinenanlagen oder Apparate, z. B. Förderketten von Laufkränen, Laufwinden u. dgl., geschmiert werden müssen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist es, eine ungleiche Schmierung zu verhindern, die herbeigeführt wird durch das natürliche Streben des Bedienenden, auf seine eigene Sicherheit bedacht zu sein, während ein anderes Ziel darauf gerichtet ist, den Schmierstoff kräftig in die Lager der Förderrollen einzuspritzen.A particular advantage is that, for. B. only every second or third passing point are lubricated and thus a lubricant saving can be achieved because the timing of the lubrication points is different can be (e.g. in the case of chain conveyors or motor-driven rail vehicles). the Invention makes it possible, among other things. to avoid the dangers which the operator is exposed when high-lying machinery or equipment, e.g. B. Conveyor chains need to be lubricated by overhead cranes, overhead winches and the like. Another advantage the invention is to prevent uneven lubrication that is brought about is conscious of his own safety through the natural striving of the operator to be vigorous while another goal is to keep the lubricant vigorous inject into the bearings of the conveyor rollers.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Ansicht der Schmiervorrichtung; Fig. 2 ist eine Endansicht der rechten Seite auf die Vorrichtung nach Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine Ansicht der linken Seite der Vorrichtung; Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung; Fig. 5 zeigt eine teilweise Schnittansicht einer der Ölpumpen nach Linie X-X der Fig. 3; Fig. 6 ist eine Ansicht der Seite des Apparates, welche der in Fig. 1 dargestellten gegenüberliegt, und zeigt einen von Hand betätigten Auslösehebel, der die Vorrichtung außer Betrieb setzen kann: Fig.7 ist eine teilweise Draufsicht auf eine abgeänderte Vorrichtung zur Betätigung der Pumpe: Fig.8 ist eine Seitenansicht entsprechend Fig.7 und Fig. 9 eine teilweise Endansicht einer Vorrichtung, deren Ölpumpen 01 sowohl auf die äußeren als auf die inneren Lager der Ketten- oder Förderbandrollen verteilen sollen.Embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows a view of the lubricating device; Figure 2 is a right side end view of the device of Figure 1; Figure 3 shows a left side view of the device; Figure 4 is a top plan view of the device; FIG. 5 shows a partial sectional view of one of the oil pumps along line XX of FIG. 3; Fig. 6 is a view of the side of the apparatus opposite that shown in Fig. 1 showing a manually operated release lever which can disable the device: Fig. 7 is a partial plan view of a modified device for operating the device Pump: Fig. 8 is a side view corresponding to Fig. 7 and Fig. 9 is a partial end view of a device whose oil pumps 01 are intended to distribute both the outer and inner bearings of the chain or conveyor belt rollers.

Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Ausführungsform der Erfindung besteht aus einem Schmiermittelbehälter i, der auf der oberen Fläche des oberen Flansches 2 der üblichen Doppel-T-Laufschiene befestigt ist, während auf der oberen Fläche des Bodenflansches 4 die Trag- oder Stützrollen 5 eines Laufbandes oder einer Rollkette 6, von der nur ein Teil dargestellt ist, die in einer Arbeitsrichtung in Pfeilrichtung P der Fig. 1 sich bewegen, abrollen können.The embodiment of the invention shown in Figs consists of a lubricant reservoir i, which is on the upper surface of the upper Flange 2 of the usual double T-track is attached, while on the upper one Surface of the bottom flange 4, the support or support rollers 5 of a treadmill or one Roller chain 6, only part of which is shown, extending in one working direction move in the direction of arrow P of Fig. 1, can roll.

In dieser besonderen Ausführungsform ist eine langgliedrige Kette vorgesehen. Jedes Kettenglied weist auf jeder Seite des Steges der Rollenlaufbahn eine Rolle 5 auf. Jede Rolle läuft auf inneren und äußeren Kugellagern und ist auf einem Achszapfen 7 gelagert, dessen eines Ende am Katzengestell gelagert ist.In this particular embodiment is a long link chain intended. Each chain link points to each side of the web of the roller track a roll 5 on. Each roller runs on inner and outer ball bearings and is on mounted on a journal 7, one end of which is mounted on the trolley frame.

In die Lager der Rollen wird auf jeder Seite der Laufschiene mittels zweier Ölpumpen 8, die in waagerechtem Abstand voneinander angeordnet sind, Öl zugeführt. Da die Pumpen in ihrer Konstruktion und Wirkungsweise übereinstimmen, genügt es, nur eine derselben zu beschreiben.In the bearings of the rollers is on each side of the running rail means two oil pumps 8, which are arranged at a horizontal distance from each other, supplied with oil. Since the pumps are identical in their construction and mode of operation, it is sufficient to just to describe one of these.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, besteht jede Pumpe au: einem Gehäuse 9, welches an dem einen Ende des Schmiermittelbehälters 1 befestigt ist und mit einem abgesetzten Muffenzapfen 10 in eine Öffnung 11 des Tanks eingepaßt oder eingeschraubt ist. Jeder Pumpenkörper ist ausgedreht und bildet eine Führung 12, in der ein Kolben 13 hin- und herverschiebbar ist, und angrenzend an den Tank ist die Bohrung erweitert, um einen Zylinder 14 zu bilden, in dem der Kopf 15 des Plungers von großem Durchmesser gleitet. Die Abdichtung zur Verhinderung des Durchsickerns von 0I längs des Kolbens und der Kolbenstange erfolgt durch Dichtungsringe 16 und 17. Jeder Pumpenkörper weist einen Einlaßkanal 18 auf, der unterhalb des vorerwähnten Zylinders angeordnet ist und der die Verbindung zwischen einer Bohrung 19 in der Öltankwand und einem Durchlaß 20 herstellt, der den Zugang zum Zylinder nahe dem äußeren Ende desselben bildet. An seinem dem Zylinder zugekehrten Ende ist dieser Durchlaßkanal mit einem unter Federdruck stehenden Rückschlagventil versehen, das normal den Öldurchfluß durch den Kanal 20 verhindert.As can be seen from FIG. 5, each pump consists of a housing 9, which is attached to one end of the lubricant container 1 and with a stepped socket spigot 10 fitted or screwed into an opening 11 of the tank is. Each pump body is turned out and forms a guide 12 in which a piston 13 can be pushed back and forth, and the bore is widened adjacent to the tank, to form a cylinder 14 in which the head 15 of the plunger of large diameter slides. The seal to prevent oil from seeping through along the piston and the piston rod is carried out by sealing rings 16 and 17. Each pump body has an intake port 18 disposed below the aforementioned cylinder and which is the connection between a bore 19 in the oil tank wall and a Passage 20 provides access to the cylinder near the outer end thereof forms. At its end facing the cylinder, this passage is with a spring-loaded non-return valve that normalizes the oil flow prevented by the channel 20.

In der dargestellten Ausführungsform bildet das obere Ende des Kanals 22 den Ventilsitz, der in einem durchbohrten Teil 23 als Sitz in den Durchlaß des Gehäuses eingeschraubt ist. Das untere Ende des letzteren ist durch eine Verschlußschraube 24 verschlossen. jeder der Zylinder 14, in denen ein Kolben 15 hin- und herbeweglich ist, steht mit einem Auslaßkanal in Verbindung, mit dem ein Ölausgaberohr 25 verbunden ist (Fig. 1 und 3), das am unteren Ende in einer nach hinten gerichteten Düse 26 vor der Außenseite der äußeren Kugellager in einer der Laufrollen5 über der Rollenachse endigt.In the embodiment shown, the upper end of the channel 22 forms the valve seat, which is screwed into the passage of the housing in a pierced part 23 as a seat. The lower end of the latter is closed by a locking screw 24. each of the cylinders 14, in which a piston 15 is reciprocable, is in communication with an outlet channel to which an oil discharge pipe 25 is connected (FIGS. 1 and 3) which protrudes at the lower end in a rearwardly directed nozzle 26 the outside of the outer ball bearings ends in one of the rollers5 above the roller axis.

Die Pumpen werden mittels eines Pumpenfüllhebels 27 (Fig. 1 bis 4) betätigt, der auf der Querwelle 28 befestigt ist, die in voneinander in Abstand angeordrieten Lagern einer Konsole getragen wird, die an dem Ende des Öltanks befestigt ist, auf dem die Ölpumpen angebracht sind.The pumps are operated by means of a pump filling lever 27 (Figs. 1 to 4) actuated, which is mounted on the transverse shaft 28, which in spaced from each other arranged bearings a bracket is carried which is attached to the end of the oil tank on which the oil pumps are mounted.

An seinem unteren Ende ist der Pumpenfüllhebel mit einer Gleitrolle 30 versehen, die mit ihrem Lagerzapfen 31 in einem Schlitz im Hebel 27 einstellbar ist und mit einer Leitrolle 5 in Berührung steht, wenn die Förderkette die Schiene entlangläuft. Der Pumpenfüllhebel besteht aus einem Stück mit einem Klinkenarm 32. Ein zweiter Klinkenarm 33 (Fig. 4) ist ebenfalls auf der Welle 28 angeordnet. Beide Arme, welche seitlich einen Raum zwischen sich lassen. erstrecken sich gegen das Ende des Tank-es hin, an dem die Pumpen befestigt sind, und können dann unter die Enden von Klinken 34 und 34a greifen, die in Führungen 35, 36 an einer Seite des Tanks verschiebbar sind und die durch Federn 37 in den Gehäusen 37a am entgegengesetzten Ende der Klinken gegen letztere gepreßt werden.At its lower end is the pump filling lever with a roller 30 provided, which can be adjusted with their bearing pin 31 in a slot in the lever 27 and is in contact with a guide roller 5 when the conveyor chain hits the rail runs along. The pump fill lever is made in one piece with a pawl arm 32. A second pawl arm 33 (FIG. 4) is also arranged on the shaft 28. Both Arms that leave a space between them at the sides. extend against that End of the tank to which the pumps are attached and can then be placed under the Engage ends of pawls 34 and 34a which are in guides 35, 36 on one side of the Tanks are slidable and by springs 37 in the housings 37a on the opposite The end of the pawls are pressed against the latter.

Zwei dazwischenliegend miteinander in Verbindung stehende, einen Zwischenraum frei lassende Arme 38 (Fig. 1 und 3), welche die Pumpen betätigen, sind auf der Welle 28 befestigt, auf welcher der Pumpenhebel 27 festsitzt, und am oberen Ende jedes dieser Arme ist eine gegabelte Platte 39 befestigt, die sich gegen das äußere Ende eines der Pumpenkolben 13 erstreckt. Dieses Ende ist mit einem verbreiterten, runden Flansch 13a versehen. Zwischen jedem Arm und dem Flansch des Kolbens ist eine Gleitrolle 40 drehbar auf einem Querzapfen 41 gelagert, der die Zinken der Gabel durchsetzt. Rückwärts von dem Plungerflansch 13a sind zwei Rollen 42 in der Gabel verzapft, und zwar je eine auf jeder Seite der Achse des Flansches 13 a.Two interconnected, a space in between releasing arms 38 (Figs. 1 and 3) which operate the pumps are on the Shaft 28 attached, on which the pump lever 27 is fixed, and at the upper end each of these arms is attached to a forked plate 39 which extends against the outer End of one of the pump pistons 13 extends. This end is with a widened, round flange 13a provided. Between each arm and the flange of the piston is a roller 40 rotatably mounted on a transverse pin 41, the tines of the Fork interspersed. To the rear of the plunger flange 13a are two rollers 42 in FIG Fork mortised, one on each side of the axis of the flange 13 a.

Die oberen, gegabelten Enden der Stoßstangen 43 und 43a sind drehbar an den Klinken 32 und 33 verzapft, und jede Stange ist in je einer Konsole 44 gleitbar geführt. Diese sind unterhalb der Lagerarme 29 befestigt, in denen die Pumpenhebelwelle 28 drehbar gelagert ist. jede Stoßstange wird gewöhnlich durch den Druck einer Schraubenfeder 45, die zwischen einem Bund oder einer Ringscheibe 46 auf dem Tragarm und einem festen Bund 47 auf der Stange unterhalb ihres oberen, gegabelten Endes angeordnet ist, nach oben gedrückt.The upper forked ends of the push rods 43 and 43a are rotatable pegged to the pawls 32 and 33, and each rod is slidable in a bracket 44 guided. These are attached below the bearing arms 29 in which the pump lever shaft 28 is rotatably mounted. Each bumper is usually operated by the pressure of a coil spring 45, which is between a collar or a washer 46 on the support arm and a fixed collar 47 arranged on the rod below its upper, forked end is pushed up.

Unterhalb der Konsole 44 trägt jede Stange ein Widerlager 48, welches aus einer Kautschukscheibe besteht, unterstützt durch eine Unterlegscheibe aus Stahl und zwei Schraubenmuttern, mit deren Hilfe die Aufwärtsbewegung des Klinkenarmes 32 und die Abwärtsbewegung des Pumpenfüllhebels27 eingestellt werden können.Below the console 44 each rod carries an abutment 48, which consists of a rubber washer supported by a steel washer and two nuts, with the help of which the upward movement of the ratchet arm 32 and the downward movement of the pump filling lever 27 can be adjusted.

Auf der gleichen Seite des Öltanks, auf der der Pumpenfüllhebel 27 angeordnet ist, und in einem Abstand vom Ende des Tanks, an dem die Pumpen befestigt sind, ist auf einer drehbar montierten Querwelle 50 ein Auslösehebel 49 befestigt (Fig. 1 und 2). Oberhalb der Achse der Welle weist der Auslösehebel eine Schlitz- und Zapfenverbindung 51, 52 mit der Klinke 34 auf. Eine Gleitrolle 53 ist einstellbar und drehbar auf einem Zapfen 54 in einem Schlitz 55 gelagert, so daß deren Abstand von der Achse 50, um welche der Auslösehebel drehbar ist, eingestellt bzw. geändert werden kann.On the same side of the oil tank that the pump fill lever 27 is arranged and at a distance from the end of the tank to which the pumps are attached are, a release lever 49 is attached to a rotatably mounted transverse shaft 50 (Figures 1 and 2). Above the axis of the shaft, the release lever has a slot and pin connection 51, 52 with the pawl 34. A sliding roller 53 is adjustable and rotatably mounted on a pin 54 in a slot 55 so that their spacing set or changed by the axis 50 about which the release lever is rotatable can be.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung, soweit sie oben beschrieben ist, ist folgende: Wenn die Transportkette sich in der in Fig. 1 durch den Pfeil P angezeigten Richtung bewegt, trifft die Gleitrolle 30 am Pumpenfüllhebel 27 auf die Laufkatzenrolle 5 und wird aufwärts bewegt. Dadurch wird der Klinkenarm 32 nach unten aus dem Weg der Klinke 34 bewegt, mit der er zusammenwirkt. Die Klinke wird dann durch ihre Feder 37 gegen den Klinkenarm bewegt und kommt schließlich mit letzterem in Eingriff, wie es die Fig. 1 zeigt.The mode of operation of the device, as far as it is described above, is as follows: If the transport chain is in the one indicated by the arrow P in FIG Moved direction, the sliding roller 30 meets the trolley roller on the pump filling lever 27 5 and is moved upwards. Through this the ratchet arm 32 is after moved down out of the way of the pawl 34 with which it cooperates. The latch will then moved by its spring 37 against the latch arm and finally comes with the latter in engagement, as shown in FIG.

Während des Niederganges jedes Klinkenarmes 32 wird die Feder 45 auf der Stoßstange 43, die mit dem Klinkenarm gelenkig verbunden ist, zusammengepreßt, und gleichzeitig wird jeder der beiden Arme 38 gegen die Pumpe 8 bewegt, die er betätigen soll.During the decline of each pawl arm 32, the spring 45 opens the push rod 43, which is hinged to the latch arm, is compressed, and at the same time each of the two arms 38 is moved against the pump 8 which it should operate.

Die Rollen 40 (Fig. 1) in den gegabelten Platten 39 kommen mit den Flanschen 13a in Eingriff und drücken die Kolben 13 einwärts, deren Köpfe 15 den Sanghub ausführen (Fig. 4).The rollers 40 (Fig. 1 ) in the forked plates 39 come into engagement with the flanges 13a and push the pistons 13 inward, the heads 15 of which perform the Sanghub (Fig. 4).

Wie in Fig.5 gezeigt ist, entsteht so in jedem Pumpenzylinder 14 ein leerer Raum, wodurch 01 aus dem Öltank 1 durch die Kanäle 18, 19 und die Durchlaßkanäle 22 und 20 in den Pumpenraum hinter den Rückschlagventilen 21 in die Pumpenzylinder eingesaugt wird.As shown in FIG. 5, an empty space is created in each pump cylinder 14, whereby 01 is sucked from the oil tank 1 through the channels 18, 19 and the passage channels 22 and 20 into the pump space behind the check valves 21 in the pump cylinder.

Während der Bewegung der Transportkette wird der Auslösehebel 49 durch seine Verbindung mit der Stange 34 in eine Lage geschwenkt, in der seine Gleitrolle 53 in der Bahn der Förderkettenrolle 5 liegt (Fig. 1) ; so daß bei der Weiterbewegung der Förderkette die Rolle 5 auf die Rolle 53 trifft und den Auslösehebel 49 aufwärts schwenkt. Die Klinke 34 wird nun entgegen dem Federdruck 37 zurückgeschoben und die Klinkenarme 32 freigegeben. Diese können dann durch den Druck der Schraubenfedern 45 nach oben ausschwingen, während der Pumpenfi'tllhebel 27 sich nach unten bewegt und die die Pumpen betätigenden Arme 38 außer Eingriff mit diesen kommen.During the movement of the transport chain, the release lever 49 is through its connection with the rod 34 is pivoted into a position in which its caster 53 lies in the path of the conveyor chain roller 5 (FIG. 1); so that when moving on the conveyor chain, the roller 5 hits the roller 53 and the release lever 49 upwards pivots. The pawl 34 is now pushed back against the spring pressure 37 and the ratchet arms 32 released. This can then be done by the pressure of the coil springs 45 swing upwards while the pump fill lever 27 moves downwards and the pump actuating arms 38 are disengaged therefrom.

Bei diesem Vorgang kommen nun die beiden kollscheiben 42 in der Gabelung der Platten 39 in Berührung mit den Flanschen 13a, und unter der Wirkung der Federn 45 werden die Plunger 15 kräftig nach außen gezogen und dadurch das Öl aus den Zylindern 14 unter Druck in die Rohre 25 entleert, aus denen es durch die Düsen 26 in die äußeren Kugellager der Förderbandrollen 5 zu beiden Seiten desselben ausgestoßen wird.During this process, the two collars 42 come into the fork of the plates 39 in contact with the flanges 13a, and under the action of the springs 45 the plungers 15 are strongly pulled outwards and thereby the oil out of the cylinders 14 is emptied under pressure into the tubes 25, from which it passes through the nozzles 26 into the ejected outer ball bearings of the conveyor belt rollers 5 on both sides of the same will.

Die hier beschriebene Ausführungsform weist auch Einrichtungen auf, um die Pumpen außer Tätigkeit zu setzen, wenn eine fortlaufende Schmierung nicht erforderlich ist. Wie in Fig. 2, 4 und 6 gezeigt wird, besteht diese Einrichtung aus einem von Hand betätigten Hebel 56, der auf der oben in Verbindung mit dem Auslösehebel 49 erwähnten Welle 50 auf der gegenüberliegenden Seite des Oltanks befestigt ist (Fig. 6).The embodiment described here also has devices to stop the pumps from working if continued lubrication fails is required. As shown in Figures 2, 4 and 6, this facility exists from a manually operated lever 56, which is on the top in conjunction with the release lever 49 mentioned shaft 50 is attached on the opposite side of the oil tank (Fig. 6).

Oberhalb der Welle 50 des Auslösehebels 56 greift ein Zapfen 57 der Klinkenauslösung 34a in einen Schlitz 58 des Hebels 56 ein, der an seinem oberen Ende mit einem Handgriff 59 versehen ist. Zwischen diesem Handgriff und der Zapfen- und Schlitzverbindung wird der Hebel 56 in einer Winkelkonsole 60, die an der Seite des Öltanks befestigt ist und ein Loch oder eine Öffnung für einen Steckstift 61 aufweist, geführt. Der Steckstift wird von einer Kette 62 gehalten die am Tank befestigt ist.Above the shaft 50 of the release lever 56, a pin 57 engages Ratchet release 34a in a slot 58 of the lever 56, which is at its upper The end is provided with a handle 59. Between this handle and the tenon and slot connection is the lever 56 in an angle bracket 60 on the side of the oil tank and a hole or opening for a pin 61 has led. The pin is held in place by a chain 62 which is attached to the tank is.

Gewöhnlich steckt der Stift 61 in dem Loch der Konsole, und der Hebel 56 liegt auf der Seite des Stiftes, die von dem Ende des Tanks, an dem die Pumpen befestigt sind, abliegt, und die Auslösestange 34a wird in ihrer rückwärtigen Lage gehalten, so daß sie untätig bleibt und die Vorrichtung wirksam werden kann. Wird der Stift 61 herausgezogen, so werden die Klinke 34a und der Hebel 56 durch die Feder 37 in die vordere Stellung gezogen. Da der Klinkenarm 33 mit der Klinke 34a im Eingriff steht und gesperrt ist, hält sie auf diese Weise den Pumpenfüllhebel 27 außer Eingriff mit der Rolle 5, und der Apparat bleibt außer Tätigkeit. Der Steckstift wird wieder in das Loch eingesteckt, um den Handhebel 56 in dieser Stellung zurückzuhalten.Usually the pin 61 is in the hole of the console, and the lever 56 lies on the side of the pin that is from the end of the tank to which the pumps are attached are attached, rests, and the trigger rod 34a is in its rearward position held so that it remains inactive and the device can take effect. Will the pin 61 is pulled out, so the pawl 34a and the lever 56 are through the Spring 37 pulled to the front position. Since the pawl arm 33 with the pawl 34a is engaged and locked, it holds the pump fill lever in this way 27 out of engagement with roller 5 and the apparatus remains inactive. The pin is reinserted into the hole to hold the hand lever 56 back in this position.

In einer anderen, abweichenden Ausführungsform, die in Fig. 7 und 8 dargestellt ist, sind die vorbeschriebenen Arme 38 zur Betätigung der Pumpen durch zwei miteinander verbundene Hebel 63 und 64 mit je einem gegabelten Ende 65 ersetzt, während die äußeren Enden der beiden Pumpenkolben durch ein Querjoch 66 verbunden sind. Die Innenflächen der Schenkel jedes gegabelten Hebels sind mit Druckpolstern 67 versehen, die an gegenüberliegenden Seiten der vergrößerten zylindrischen Enden 68 des Joches 66 angebracht sind. Der Abstand zwischen den inneren Flächen der beiden Druckpolster ist größer als der Durchmesser der zylindrischen Enden des Joches. Dieser Spielraum ist vorgesehen, damit jede überschüssige Bewegung des Hebels 69, die verursachen würde, daß der Klinkenhebel über seine normale Stellung hinausbewegt würde, was durch eine übergroße Rolle 5 veranlaßt werden könnte, nicht eine partielle Betätigung des Kolbens hervorruft, wenn der Klinkenhebel in seine Eingriffsstellung mit der Klinke 34a zurückkehrt.In another, different embodiment, which is shown in FIGS 8, the above-described arms 38 for actuating the pumps are through two interconnected levers 63 and 64 each with a forked end 65 replaced, while the outer ends of the two pump pistons are connected by a cross yoke 66 are. The inner surfaces of the legs of each forked lever have pressure pads 67 provided on opposite sides of the enlarged cylindrical ends 68 of the yoke 66 are attached. The distance between the inner faces of the two Pressure pad is larger than the diameter of the cylindrical ends of the yoke. This clearance is provided so that any excess movement of the lever 69, which would cause the pawl lever to move beyond its normal position what could be caused by an oversized roller 5 would not be a partial one Actuation of the piston causes when the pawl lever is in its engaged position returns with the pawl 34a.

Wenn der Pumpenfüllhebel69 aufwärts bewegt wird, d. h., wenn seine Gleitrolle auf eine Laufrolle trifft, kommt je ein Druckpolster 67 der in Tätigkeit tretenden Hebel 63, 64 mit dem angrenzenden zylindrischen Ende des Joches 66 in Kontakt, und die beiden Pumpenkolben werden einwärts bewegt, um ihren Saughub auszuführen. Die Pumpenentleerungshübe finden statt, wenn die Gleitrolle des Auslösehebels 70 mit einer Laufrolle in Eingriff kommt und die Klinke vom Klinkenarm unter Überwindung der Federspannung zurückgezogen wird (Fig. 8).When the pump fill lever 69 is moved up, i. i.e. if its When the sliding roller meets a roller, a pressure pad 67 comes into operation stepping lever 63, 64 with the adjacent cylindrical end of the yoke 66 in Contact, and the two pump pistons are moved inward to complete their suction stroke. The pump evacuation strokes take place when the slide roller of the trip lever 70 comes into engagement with a roller and the pawl of the ratchet arm under overcoming the spring tension is withdrawn (Fig. 8).

Der Pumpenfüllhebel69 schwenkt alsdann in entgegengesetzter Richtung aus, und es kommen die anderen Druckpolster 68 der die Pumpen betätigenden Arme mit den gegenüberliegenden Seiten der zylindrischen Jochenden in Berührung. Die Pumpenkolben werden kräftig nach außen gezogen und führen den Entleerungshub aus.The pump filling lever 69 then swivels in the opposite direction off, and there come the other pressure pads 68 of the arms actuating the pumps with the opposite sides of the cylindrical yoke ends in contact. the Pump pistons are strongly pulled outwards and carry out the emptying stroke.

Die Ausführungsform nach Fig.9 unterscheidet sich von den beschriebenen Konstruktionen dadurch, daß zusätzlich zu den Ölabgabeleitungen25 und Düsen 26, durch welche die äußeren Lager der Förderkettenrollen 5 oder dergleichen Rollen mit Öl besprengt und geschmiert werden, die Ausstoßkanäle der beiden Pumpen durch Leitungen 71 und 72 mit einem T-Stück 73 verbunden sind. Ein Ende des Rohres 74 ist mit der dritten Abzweigung des T-Stückes verbunden, während ein Strahlmundstück 75 an dein anderen Ende des Rohres 75 angebracht ist. Dieses Strahlinundstück weist zwei entgegengesetzt gerichtete Strahldüsen 76 und 77 auf, die Öl jeweils in das innere Lager der Laufrollen 5 fördern.The embodiment according to FIG. 9 differs from the one described Constructions in that in addition to the oil delivery lines 25 and nozzles 26, through which the outer bearings of the conveyor chain rollers 5 or the like rollers be sprinkled with oil and lubricated, the discharge channels of the two pumps through Lines 71 and 72 are connected with a T-piece 73. One end of the tube 74 is connected to the third branch of the T-piece, while a jet mouthpiece 75 is attached to the other end of the tube 75. This jet nosepiece has two oppositely directed jet nozzles 76 and 77, the oil each into the Promote inner bearings of the rollers 5.

Diese Art der erfindungsgemäßen Schmierung läßt sich bei einer großen Anzahl verschiedener Apparate zum Schmieren der Lager von Rädern, Rollen usw. antuenden.This type of lubrication according to the invention can be used with a large There are a number of different devices for lubricating the bearings of wheels, rollers, etc.

Während hier die Erfindung in ihrer Anwendung zum automatischen Schmieren von Rollenketten beschrieben ist, wie sie zur stetigen Förderung benutzt werden, wobei die Rollenketten als endlose Zugmittel dienen und z. B. auf Schienen laufen, kann die Erfindung auch bei anderen Transporteinrichtungen in Maschinenfabriken, Industriebetrieben am Fließband, aber auch bei Transporteinrichtungen für Massengüter, z_. B. im Bergbau, Anwendung finden. Wesentlich ist, daß der selbsttätige Schmiervorgang durch zwei Fühlerrollen eingeleitet wird, wobei im Ausführungsbeispiel die eine Fühlerrolle den Saughub, die zweite den Druckhub einleitet und ausführen läßt. Es ist nicht notwendig, daß die abzuschmierenden Rollenlager bz«-. Rollen zu einer Kette zusammengefaßt werden. wobei diese Kette als Zugorgan dient. Es kann die Erfindung, wie bereits einleitend bemerkt wurde. auch bei Laufkatzen, die auf dem Flansch von Doppelträgern verschoben werden, oder bei sonstigen :Maschinenanlagen Anwendung finden. Insbesondere ist die Erfindung von Wichtigkeit, wenn es sich um hochliegende Anlagen handelt.While here the invention in its application for automatic lubrication of roller chains is described as they are used for continuous conveyance, wherein the roller chains serve as endless traction means and z. B. walking on rails, the invention can also be used with other transport devices in machine works, Industrial companies on the assembly line, but also for transport facilities for bulk goods, z_. B. in mining, find application. It is essential that the automatic Lubrication process is initiated by two feeler rollers, in the exemplary embodiment one sensor roller initiates and executes the suction stroke, the second the pressure stroke leaves. It is not necessary that the roller bearings to be lubricated bz «-. roll can be combined into a chain. this chain serves as a pulling element. It can the invention, as was noted in the introduction. even with trolleys that are on be moved to the flange of double girders, or in the case of other: machine systems Find application. In particular, the invention is of importance when it comes to high-altitude systems.

Claims

P ATFNT AN SPR UC HF 1. Device for the automatic lubrication of lubrication points that are located on interconnects, e.g. B. rails, roller guides od. Like., In predominantly translational movement, z. B. od on conveyor chains, rail vehicles. The like .. are passed by this device, and in which the pumping process is effected by a sensing lever actuated by the device to be lubricated, characterized in that the lubricant output is only actuated by another device to be lubricated Sensing element is triggered in addition to the pump lever.

2. Device according to claim 1, characterized in that that a first sensing lever (27), for example, the suction stroke of a pump and thus the Filling of the metering element, the second sensing lever (49) the pressure stroke of the pump or the Initiates and controls discharge from the metering device.

3. Apparatus according to claim 1 and 2 with one or more feed pumps, metering elements or other metering devices for lubricating the lubrication points passing the lubrication device, thereby characterized in that the pumps are arranged in pairs in a manner known per se, so that rollers occurring in pairs must be lubricated at the same time.

4. Device according to claim 1 to 3, characterized in that both the pump suction stroke initiating feeler lever (27, 69), as well as the trigger lever (49, 70) indirectly or is rotatably mounted directly on the lubricant container (1).

5. Device according to claim 1 to 4, characterized in that the device for temporary Holding the pump filling lever (27, 69) after the suction stroke consists of a pawl (34), which is hinged to the release sensor lever (49, 70) and under tension of a spring (37) is available, which this release lever as a feeler lever in the path of the rollers seeks to pivot, and the pump filling lever (suction lever) has a ratchet arm (32), after the pump filling lever was in engagement with a roller (5) and the Pumps have finished their suction stroke, lies under the latch (34), which is secured by a Spring (37) is held over the pawl arm (32) and against this spring tension is withdrawn from this ratchet arm when the release lever (49, 70) is on a Roller (5) hits so that the pump filling lever under the action of a spring (45), which engages on its ratchet arm (32), initiate the ejection stroke of the piston (13) can.

6. Apparatus according to claim 1. 2 and 5, characterized in that the pump lubricant is metered from a tank, while the pump filling lever (27, 69) meets a roller. after which the release lever (49, 70) is actuated by a drag roller, after the pump filling lever is released from the rolling roller (5) and also the arm actuating the pump, so that the piston can perform the ejection sleeve. Considered publications: German patent specification No. 172250; British Patent Nos. 457 899, 196 809; U.S. Patents No. 2,664,969. 2,087,601, 1979 591, 1919 451, 1902 601.