DE1040231B

DE1040231B - Process for the production of vulcanized fiber-like fibrous material strips or sheets

Info

Publication number: DE1040231B
Application number: DEST6329A
Authority: DE
Original assignee: IND FIBRE E CARTONI SPECIALI S
Current assignee: IND FIBRE E CARTONI SPECIALI S
Priority date: 1948-02-14
Filing date: 1953-04-28
Publication date: 1958-10-02
Also published as: GB658298A

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von vulkanfiberartigen Faserstoffstreifen oder -platten aus Naturcellulose, teilweise hydratisierter Cellulose und vollständig hydratisierter Cellulose,The invention relates to a method for producing vulcanized fiber-like fiber strips or - sheets made from natural cellulose, partially hydrated cellulose and fully hydrated cellulose,

Unter vulkanfiberartigen Gegenständen versteht man üblicherweise ein Papier oder einen Karton, bei dem die natürlichen Cellulosefasern durch eine als Binde- und Härtungsmittel dienende hydratisierte Cellulose innig miteinander verklebt sind.Vulcanized fiber-like objects are usually understood to mean paper or cardboard which the natural cellulose fibers are hydrated by a binding and hardening agent Cellulose are intimately glued together.

Durch diese Bindung und Härtung erhalten diese Gegenstände die bekannten mechanischen, elastischen und dielektrischen Eigenschaften, die sie zur Verwendung in der Industrie geeignet machen.This bonding and hardening gives these objects the known mechanical, elastic and dielectric properties that they use make suitable in industry.

Die bisher bekannten, aus Vulkanfiber bestehenden oder vulkanfiberartigen Materialien haben im allgemeinen ein spezifisches Gewicht von 0,7. Die Verarbeitung solcher Materialien auf Maschinen ist nur in sehr beschränktem Umfang möglich, da die mechanischen Eigenschaften eine derartige Bearbeitung nicht erlauben.The previously known vulcanized fiber or vulcanized fiber-like materials generally have a specific gravity of 0.7. The processing of such materials on machines is only in possible to a very limited extent, as the mechanical properties make such machining possible do not allow.

Es ist bereits bekannt, aus Naturzellstoff (Stroh) und aus schmierigem Graszellstoff Bänder herzustellen. Jedoch führen auch die nach diesem bekannten Verfahren hergestellten Bänder nicht zu dem erfindungsgemäßen Ziel, nämlich zu einem Material, das gut auf Maschinen verarbeitet werden kann.It is already known to produce ribbons from natural cellulose (straw) and from greasy grass cellulose. However, even the tapes produced by this known method do not lead to the one according to the invention The goal, namely to a material that can be easily processed on machines.

Es ist weiterhin bereits bekannt, einen Stoff in einer Papiermaschine auf einen anderen Stoff unterschiedlichen Mahlungsgrades auflaufen zu lassen und daraus in bekannter Weise Mehrfachpapier, Platten usw. zu formen. Jedoch weisen auch diese Mehrfachpapiere, Platten, usw. nicht diejenigen mechanischen Eigenschaften auf, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreicht werden können.It is also already known to differentiate one material in a paper machine from another material To allow the degree of grinding to accumulate and from it in a known manner multiple paper, plates etc. to shape. However, these multiple papers, plates, etc. also do not have those mechanical ones Properties that can be achieved with the method according to the invention.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, zur Herste!- Jung· von vulkanfiberartigen Faserstoffstreifen oder -platten durch getrenntes Aufbereiten von Naturcellulose und teilweise hydratisiertei Cellulose. Mischen dieser Stoffe in einem gemeinsamen. Mischer unter Zusatz von Beschwerungsmitteln und Farbstoff und Verformen der Mischung zu einem endlosen Band wird dieses Faserstoffband mit getrennt bereiteter, vollständig hydratisierter Cellulose bestrichen, gepreßt und anschließend getrocknet.In the method according to the invention for the manufacture! Jung · of volcanic fiber-like strips of fibrous material or plates by separately processing natural cellulose and partially hydrated cellulose. Mixing these substances in one joint. Mixer with the addition of weighting agents and dye and shaping the mixture into an endless belt, this fibrous belt with separately prepared, fully hydrated cellulose coated, pressed and then dried.

"Nadi einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wickelt man dieses Band in mehreren Schichten unter Anwendung von Druck in an sich bekannter Weise um einen Zylinder, schneidet von diesem Band Platten ab, bearbeitet diese Platten in einer Flachpresse und trocknet sie anschließend."Nadi a preferred embodiment of the invention this tape is wound in several layers with the application of pressure in a manner known per se Way around a cylinder, cuts off plates from this belt, processes these plates in a flat press and then dries them.

Gewünschtenfalls kann man das Band nach nochmaliger Pressung neuerdings mit hydratisierter Cellulose bestreichen, das bestrichene Band nochmals pressen und in einem an sich bekannten Rollentrockner Verfahren zur HerstellungIf desired, the tape can be re-pressed with hydrated cellulose coat, press the coated tape again and place it in a roller dryer known per se Method of manufacture

Vulkanfiber ar tiger FaserstoffstreifenVulcanized fiber-type fibrous material strips

oder -plattenor plates

Anmelder:Applicant:

S. A. Industria Fibre e Cartoni Speciali,
Mailand (Italien)SA Industria Fiber e Cartoni Speciali,
Milan (Italy)

Vertreter: Dr. F. Zumstein, Patentanwalt,
München 2, Bräuhausstr. 4Representative: Dr. F. Zumstein, patent attorney,
Munich 2, Bräuhausstr. 4th

Beanspruchte Priorität:
Italien vom 14. Februar 1948Claimed priority:
Italy February 14, 1948

trocknen. Das so bearbeitete Band zeichnet sich durch besonders gute mechanische Eigenschaften, aus.dry. The strip processed in this way is characterized by particularly good mechanical properties.

Zu der Mischung von Naturcellulose und teilweise hydratisierter Cellulose kann man im Verlauf des Herstellungsverfahrens ein Harz geben, um dem daraus zu fertigenden vulkanfiberartigen Gegenstand die gewünschten Eigenschaften zu verleihen.The mixture of natural cellulose and partially hydrated cellulose can be added in the course of Manufacturing process give a resin to the vulcanized fiber-like article to be manufactured therefrom to give desired properties.

Eine beispielsweise Ausfübrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im folgenden, an Hand der Zeichnung beschrieben, in der eine Vorrichtung dargestellt ist, mit der das erfindungsgeniäße Verfahren durchgeführt werden kann.An example embodiment of the invention The method is described below with reference to the drawing, in which a device is shown, with which the process according to the invention can be carried out.

Fig. 1 dieser Vorrichtung zeigt schematisch den Arbeitsgang bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, während inFig. 1 of this device shows schematically the operation in an embodiment of the invention Procedure, while in

Fig. 2 der Arbeitsgang eines abgeänderten Verfahrens zu erkennen ist.Fig. 2 shows the operation of a modified method.

Aus der Fig. 1 erkennt man die getrennt angeordneten Aufbereitungsmaschinen 1, 2 und 3, von denen die Maschine 1 Naturcellulose, die Maschine 2 teilweise hydratisierte und die Maschine 3 vollständig hydratisierte Cellulose liefert.From Fig. 1 one recognizes the separately arranged Processing machines 1, 2 and 3, of which machine 1 is natural cellulose and machine 2 is partially hydrated and the machine 3 provides fully hydrated cellulose.

Die teilweise Hydratisierung der in der Maschine 2 behandelten Cellulose erhält man durch Durcharbeiten der Cellulose in Anwesenheit geeigneter Chemikalien, wie Calciumrhodanid in Mengen von 4 kg Calciumrhodanid für 100 kg Cellulose. Die Erfahrung hat gezeigt, daß durch eine solche Behandlung etwa 50% der kleinen Cellulosefasern teilweise hydratisiertThe partial hydration of the cellulose treated in machine 2 is obtained by working through the cellulose in the presence of suitable chemicals, such as calcium rhodanide in amounts of 4 kg calcium rhodanide for 100 kg of cellulose. Experience has shown that about 50% the small cellulose fibers are partially hydrated

£05 640/4Ϊ6£ 05 640 / 4-6

werden und daß die erhaltene Paste, obwohl sie gegenüber der Naturcellulose einen guten Teil der Widerstandsfähigkeit der sie bildenden Fasern verloren hat, eine größere Absorptionsfähigkeit als die vollständig hydratisierte Cellulose erhält.and that the paste obtained, although compared to natural cellulose, has a good part of the Resilience of the fibers that make it up has lost greater absorbency than that fully hydrated cellulose is obtained.

Ein Teil der von der Aufl«reitungsmaschinel kommenden Naturcellulose und ein Teil der von der Maschine 2 kommenden, teilweise hydratisierten Cellulose werden in den Alischer 4 geleitet, in dem geeignete ßeschwerungs- und Farbzuschläge und gegebeneu fall s verschiedene Harze gegeben werden, die gegenül>er der Cellulose und dem Cellulosehydrat Affinität haben müssen und deren Anteile im Verhältnis zu gewünschten Eigenschaften des Endproduktes stehen müssen.Some of the ones coming from the opening machine Natural cellulose and part of that coming from machine 2, partially hydrated Cellulose are fed into the Alischer 4, in which suitable weighting and color additives are given if different resins are used, which oppose the cellulose and the cellulose hydrate Must have affinity and their proportions in relation to the desired properties of the end product have to stand.

Die so erhaltene Mischung wird¹ in den Behälter 6 und von dort zu einer mit endlosen Bändern ausgestatteten Maschine 7 geleitet, die die Mischung in einen papierartigen Streifen verarl«itet, auf den durch Rollen 8 die von der Maschine 3 kommende, vollständig hydratisierte Cellulose verteilt und verschmiert wird. Diese Cellulose wird von dem Streifen absorbiert und l>ei den darauffolgenden Schichten, die auf dem oberen Zylinder der Presse 9 hergestellt werden, praktisch aufgenommen. Von diesem Zylinder werden dann Platten abgeschnitten und zum Tisch 10 und von dort zur Presse 11 befördert, wenn der Streifen die gewünschte Dicke erreicht hat.The mixture obtained in this way is ^fed into the container 6 and from there to a machine 7 equipped with endless belts, which processes the mixture into a paper-like strip on which the completely hydrated cellulose coming from the machine 3 is distributed by rollers 8 and is smeared. This cellulose is absorbed by the strip and practically taken up in the subsequent layers which are produced on the upper cylinder of the press 9. Plates are then cut from this cylinder and conveyed to the table 10 and from there to the press 11 when the strip has reached the desired thickness.

Ein Teil des in den Maschinen 1 und 2 aufbereiteten Stoffes kann zum Mischer 5 geführt werden, wo ihm andere Beschwerungs- und Farbstoffe sowie andere Harze zugesetzt werden, so daß man durch eine parallele Maschinenanlage 6 bis 8 in ähnlicher Weise einen Streifen erhält, der gegebenenfalls mit dem aus der ersten Maschinenanlage kommenden Streifen bei 9, 10 und 11 vereinigt und weiterbehandelt cxler getrennt verarl>eitet wird.Some of the material prepared in machines 1 and 2 can be fed to mixer 5, where other weighting agents and dyes as well as other resins are added so that one can get through a parallel machine system 6 to 8 receives a strip in a similar manner, which optionally with the strip coming from the first machine system is combined at 9, 10 and 11 and treated further cxler is processed separately.

In jedem Falle werden die so erhaltenen Platten nach dem Pressen einem an sich !«kannten Trockner 20 zugeleitet.In any case, the plates obtained in this way, after pressing, become a dryer known per se 20 forwarded.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung, mit der eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt werden kann, wobei an Stelle von Platten endlose Streifen hergestellt werden.Fig. 2 shows an apparatus with which another embodiment of the method according to the invention can be carried out, with endless strips being produced instead of plates.

Der erste Teil dieser Anlage mit den Maschinen 12, 13, 14 und 15 entspricht den Maschinen 6, 7, 8 und 9 der in Fig. 1 dargestellten Anlage. Der Tisch 10 ist durch eine der Vorrichtung 14 entsprechende Vorrichtung 16, 17 ersetzt, die den Streifen ebenfalls mit vollständig hvdratisierter Cellulose belegt. Der Streifen gelangt dann zu den Pressen 18 und 19 und schließlich zu dem in der Papierindustrie allgemein verwendeten Walzentrockner 21.The first part of this system with machines 12, 13, 14 and 15 corresponds to machines 6, 7, 8 and 9 the system shown in Fig. 1. The table 10 is made by a device corresponding to the device 14 16, 17, which also covers the strip with completely hydrated cellulose. The stripe then passes to presses 18 and 19 and finally to that in the paper industry in general drum dryer used 21.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß die so hergestellten Produkte bedeutend bessere Eigenschaften als übliches Vulkanfiber haben. Dies gilt insbesondere für die Isolationsfähigkeit, die bei den erfindungsgemäßen Produkten etwa 40 0OO Volt pro Millimeter Dicke im Vergleich zu etwa. 4000 bis 5000 Volt bei dem normalen Vulkanfiber beträgt.Experience has shown that the products produced in this way have significantly better properties than usual Have vulcanized fiber. This applies in particular to the insulation capacity, which is used in the inventive Products about 40,000 volts per millimeter of thickness Compared to about. 4000 to 5000 volts for normal vulcanized fiber.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Vulcanized fiber-like fiber strips or plates, characterized by a mixture of Natural cellulose, partially hydrated cellulose, weighting agents, dyes and optionally Resins as the basis of the tape and a spread of fully hydrated cellulose.

2. A process for the production of the vulkanfil-like fibrous material strips or plates according to claim 1 through separate processing of natural cellulose and partially hydrated cellulose, Mixing in a joint mixer with the addition of weighting agents and dyes and forming the mixture into a continuous ribbon, characterized in that the Fiber tape then coated with separately prepared, completely hydrated cellulose, pressed and is dried.

3. The method according to claim 2, characterized in that this tape in several Layers wrapped around a cylinder using pressure in a manner known per se, of cuts off plates from the wound tape, these plates in a flat press! «works and then dries.

4. The method according to claim 2, characterized in that the tape after repeated Recently pressed with completely hydrated cellulose! ”Deletes the coated band presses again and dries in a roller dryer known per se.

5. Process according to claims 2 to 4, characterized in that one adds to the mixture of natural cellulose and partially hydrated cellulose in the course of the manufacturing process Adding resin.

Considered publications:
German patent specifications No. 665 397, 357 979,
915;

U.S. Patent No. 2,018,382.

1 sheet of drawings