DE1040231B

DE1040231B - Verfahren zur Herstellung vulkanfiberartiger Faserstoffstreifen oder -platten

Info

Publication number: DE1040231B
Application number: DEST6329A
Authority: DE
Original assignee: IND FIBRE E CARTONI SPECIALI S
Current assignee: IND FIBRE E CARTONI SPECIALI S
Priority date: 1948-02-14
Filing date: 1953-04-28
Publication date: 1958-10-02
Also published as: GB658298A

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von vulkanfiberartigen Faserstoffstreifen oder -platten aus Naturcellulose, teilweise hydratisierter Cellulose und vollständig hydratisierter Cellulose,

Unter vulkanfiberartigen Gegenständen versteht man üblicherweise ein Papier oder einen Karton, bei dem die natürlichen Cellulosefasern durch eine als Binde- und Härtungsmittel dienende hydratisierte Cellulose innig miteinander verklebt sind.

Durch diese Bindung und Härtung erhalten diese Gegenstände die bekannten mechanischen, elastischen und dielektrischen Eigenschaften, die sie zur Verwendung in der Industrie geeignet machen.

Die bisher bekannten, aus Vulkanfiber bestehenden oder vulkanfiberartigen Materialien haben im allgemeinen ein spezifisches Gewicht von 0,7. Die Verarbeitung solcher Materialien auf Maschinen ist nur in sehr beschränktem Umfang möglich, da die mechanischen Eigenschaften eine derartige Bearbeitung nicht erlauben.

Es ist bereits bekannt, aus Naturzellstoff (Stroh) und aus schmierigem Graszellstoff Bänder herzustellen. Jedoch führen auch die nach diesem bekannten Verfahren hergestellten Bänder nicht zu dem erfindungsgemäßen Ziel, nämlich zu einem Material, das gut auf Maschinen verarbeitet werden kann.

Es ist weiterhin bereits bekannt, einen Stoff in einer Papiermaschine auf einen anderen Stoff unterschiedlichen Mahlungsgrades auflaufen zu lassen und daraus in bekannter Weise Mehrfachpapier, Platten usw. zu formen. Jedoch weisen auch diese Mehrfachpapiere, Platten, usw. nicht diejenigen mechanischen Eigenschaften auf, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreicht werden können.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, zur Herste!- Jung· von vulkanfiberartigen Faserstoffstreifen oder -platten durch getrenntes Aufbereiten von Naturcellulose und teilweise hydratisiertei Cellulose. Mischen dieser Stoffe in einem gemeinsamen. Mischer unter Zusatz von Beschwerungsmitteln und Farbstoff und Verformen der Mischung zu einem endlosen Band wird dieses Faserstoffband mit getrennt bereiteter, vollständig hydratisierter Cellulose bestrichen, gepreßt und anschließend getrocknet.

"Nadi einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wickelt man dieses Band in mehreren Schichten unter Anwendung von Druck in an sich bekannter Weise um einen Zylinder, schneidet von diesem Band Platten ab, bearbeitet diese Platten in einer Flachpresse und trocknet sie anschließend.

Gewünschtenfalls kann man das Band nach nochmaliger Pressung neuerdings mit hydratisierter Cellulose bestreichen, das bestrichene Band nochmals pressen und in einem an sich bekannten Rollentrockner Verfahren zur Herstellung

Vulkanfiber ar tiger Faserstoffstreifen

oder -platten

Anmelder:

S. A. Industria Fibre e Cartoni Speciali,
Mailand (Italien)

Vertreter: Dr. F. Zumstein, Patentanwalt,
München 2, Bräuhausstr. 4

Beanspruchte Priorität:
Italien vom 14. Februar 1948

trocknen. Das so bearbeitete Band zeichnet sich durch besonders gute mechanische Eigenschaften, aus.

Zu der Mischung von Naturcellulose und teilweise hydratisierter Cellulose kann man im Verlauf des Herstellungsverfahrens ein Harz geben, um dem daraus zu fertigenden vulkanfiberartigen Gegenstand die gewünschten Eigenschaften zu verleihen.

Eine beispielsweise Ausfübrungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im folgenden, an Hand der Zeichnung beschrieben, in der eine Vorrichtung dargestellt ist, mit der das erfindungsgeniäße Verfahren durchgeführt werden kann.

Fig. 1 dieser Vorrichtung zeigt schematisch den Arbeitsgang bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, während in

Fig. 2 der Arbeitsgang eines abgeänderten Verfahrens zu erkennen ist.

Aus der Fig. 1 erkennt man die getrennt angeordneten Aufbereitungsmaschinen 1, 2 und 3, von denen die Maschine 1 Naturcellulose, die Maschine 2 teilweise hydratisierte und die Maschine 3 vollständig hydratisierte Cellulose liefert.

Die teilweise Hydratisierung der in der Maschine 2 behandelten Cellulose erhält man durch Durcharbeiten der Cellulose in Anwesenheit geeigneter Chemikalien, wie Calciumrhodanid in Mengen von 4 kg Calciumrhodanid für 100 kg Cellulose. Die Erfahrung hat gezeigt, daß durch eine solche Behandlung etwa 50% der kleinen Cellulosefasern teilweise hydratisiert

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werden und daß die erhaltene Paste, obwohl sie gegenüber der Naturcellulose einen guten Teil der Widerstandsfähigkeit der sie bildenden Fasern verloren hat, eine größere Absorptionsfähigkeit als die vollständig hydratisierte Cellulose erhält.

Ein Teil der von der Aufl«reitungsmaschinel kommenden Naturcellulose und ein Teil der von der Maschine 2 kommenden, teilweise hydratisierten Cellulose werden in den Alischer 4 geleitet, in dem geeignete ßeschwerungs- und Farbzuschläge und gegebeneu fall s verschiedene Harze gegeben werden, die gegenül>er der Cellulose und dem Cellulosehydrat Affinität haben müssen und deren Anteile im Verhältnis zu gewünschten Eigenschaften des Endproduktes stehen müssen.

Die so erhaltene Mischung wird¹ in den Behälter 6 und von dort zu einer mit endlosen Bändern ausgestatteten Maschine 7 geleitet, die die Mischung in einen papierartigen Streifen verarl«itet, auf den durch Rollen 8 die von der Maschine 3 kommende, vollständig hydratisierte Cellulose verteilt und verschmiert wird. Diese Cellulose wird von dem Streifen absorbiert und l>ei den darauffolgenden Schichten, die auf dem oberen Zylinder der Presse 9 hergestellt werden, praktisch aufgenommen. Von diesem Zylinder werden dann Platten abgeschnitten und zum Tisch 10 und von dort zur Presse 11 befördert, wenn der Streifen die gewünschte Dicke erreicht hat.

Ein Teil des in den Maschinen 1 und 2 aufbereiteten Stoffes kann zum Mischer 5 geführt werden, wo ihm andere Beschwerungs- und Farbstoffe sowie andere Harze zugesetzt werden, so daß man durch eine parallele Maschinenanlage 6 bis 8 in ähnlicher Weise einen Streifen erhält, der gegebenenfalls mit dem aus der ersten Maschinenanlage kommenden Streifen bei 9, 10 und 11 vereinigt und weiterbehandelt cxler getrennt verarl>eitet wird.

In jedem Falle werden die so erhaltenen Platten nach dem Pressen einem an sich !«kannten Trockner 20 zugeleitet.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung, mit der eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens durchgeführt werden kann, wobei an Stelle von Platten endlose Streifen hergestellt werden.

Der erste Teil dieser Anlage mit den Maschinen 12, 13, 14 und 15 entspricht den Maschinen 6, 7, 8 und 9 der in Fig. 1 dargestellten Anlage. Der Tisch 10 ist durch eine der Vorrichtung 14 entsprechende Vorrichtung 16, 17 ersetzt, die den Streifen ebenfalls mit vollständig hvdratisierter Cellulose belegt. Der Streifen gelangt dann zu den Pressen 18 und 19 und schließlich zu dem in der Papierindustrie allgemein verwendeten Walzentrockner 21.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß die so hergestellten Produkte bedeutend bessere Eigenschaften als übliches Vulkanfiber haben. Dies gilt insbesondere für die Isolationsfähigkeit, die bei den erfindungsgemäßen Produkten etwa 40 0OO Volt pro Millimeter Dicke im Vergleich zu etwa. 4000 bis 5000 Volt bei dem normalen Vulkanfiber beträgt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Vulkanfiberartige Faserstoffstreifen oder -platten, gekennzeichnet durch eine Mischung von Naturcellulose, teilweise hvdratisierter Cellulose, Beschwerungsmitteln, Farbstoffen und gegebenenfalls Harzen als Grundlage des Bandes und einem Aufstrich von vollständig hvdratisierter Cellulose.

2. Verfahren zur Herstellung der vulkanfil«rartigen Faserstoffstreifen oder -platten nach Anspruch 1 durch getrenntes Aufbereiten von Naturcellulose und teilweise hvdratisierter Cellulose, Mischen in einem gemeinsamen Mischer unter Zusatz von Beschwerungsmitteln und Farbstoffen und Verformen der Mischung zu einem kontinuierlichen Band, dadurch gekennzeichnet, daß das FaserstO'ffband hierauf mit getrennt bereiteter, vollständig hvdratisierter Cellulose bestrichen, gepreßt und getrocknet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß man dieses Band in mehreren Schichten unter Anwendung von Druck in an sich bekannter Weise um einen Zylinder wickelt, von dem aufgewickelten Band Platten abschneidet, diese Platten in einer Flachpresse !«arbeitet und anschließend trocknet.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Band nach nochmaliger Pressung neuerdings mit vollständig hvdratisierter Cellulose !«streicht, das bestrichene Band nochmals preßt und in einem an sich bekannten Rollentrockner trocknet.

5. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man zu der Mischung von Naturcellulose und teilweise hvdratisierter Cellulose im Verlauf des Herstellungsverfahrens Harz zugibt.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 665 397, 357 979,
915;

USA.-Patentschrift Nr. 2 018 382.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen