DD203864A1 - Spannvorrichtung fuer geschaeumte kunststoffhohlprofile mit rundem querschnitt - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung fuer geschaeumte Kunststoffhohlprofile mit rundem Querschnitt, die zur Fixierung des Hohlprofiles beim Trennvorgang angewendet wird. Ziel ist es, den technisch-oekonomischen Aufwand beim Trennen von Schaumstoffhohlprofilen zu verringern, den Ausschusz zu senken, die Schnittzeit zu verkuerzen und damit die Ausstoszleistung der gesamten Anlage zu erhoehen, eine geringere Abnutzung der Saegeblaetter zu erreichen und eine bessere Qualitaet der Trennschnitte. Aufgabe ist es, ein sicheres, festes Spannen zu gewaehrleisten und ueber den gesamten Umfang des Hohlprofiles an allen Beruehrungspunkten eine Kraft konstanter Groesze zu uebertragen. Als Loesung wird eine Spannvorrichtung vorgeschlagen, die aus einem inneren 1 und einem aeuszeren Gehaeuseteil 2, zwischen denen eine flexible Manschette 3 angeordnet ist, besteht. An der Innenseite des aeuszeren Gehaeuseteiles ist eine umlaufende Aussparung 5 eingearbeitet, durch die die mittels eines Druckmediums beaufschlagte flexible Manschette 3 gedrueckt wird, so dasz zwischen dieser und dem Schaumstoffhohlprofil eine kraftschluessige Verbindung entsteht.

Description

VEB Chemiekombinat Schwerin, den 25.3.1982

Bitterfeld 2274

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Spannvorrichtung für geschäumte Kunststoffhohlprofile mit rundem Querschnitt

Anwendungsge biet

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für geschäumte Kunststoffhohlprofile mit rundem Querschnitt, die zur Fixierung des Hohlprofiles beim Trennvorgang angewendet wird·

Die. geschäumten Kunststoffhohlprofile werden vorzugsweise aus PYC-H nach dem Estrusionsverfahren hergestellt.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Beim Trennen von Kunststoffprofilen ist es erforderlich das Profil während des Trennvorganges beidseitig vom Sägeschnitt zu fixieren. Dies erfolgt durch Klemmvorrichtungen, die mechanisch, pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch betätigt werden. Die Klemm- bzw. Spannvorrichtungen sind vorwiegend mit Spannelementen ausgerüstet, die einen linearen Kraftverlauf aufweisen. Dabei wird die Größe der wirkenden Kraft von den Kenngrößen dea Trennvorganges, wie Vorschub, Schnittwinkel und Schnittgeschwindigkeit bestimmt.

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In Abhängigkeit der Eigenstabilität des zu trennenden Profils kommt es beim Aufbringen der Halte kraft zu mehr oder weniger starken Deformationen· Diese Deformationen, hervorgerufen durch Spannungen im Halbzeug, führen insbesondere bei spröden Werkstoffen während des Trennvorganges zu Brüchen und garantieren keinen glatten, rechtwinklig zur Trennachse verlaufenden Schnitt. Bei geschäumten Hohlprofilen ist die Gefahr von Deformationen beim Fixieren bzw. Spannen des Hohlprofiles besonders groß« Die oft sehr dünnwandige Zellstruktur kann schon bei kleinsten Deformationen zerstört werden und es entsteht Ausschuß*

Spezielle Spannvorrichtungen für geschäumte Kunststoffhohlprofile sind nicht bekannt·

In der Praxis wird jedoch meistens die für Kompaktmaterial· vorhandene Spannvorrichtung auch für geschäumte Hohlprofile eingesetzt. (Extrudieren von Rohren und Profilen, VDI-7erlag, Düsseldorf 1974, S. 150) Es wurde bereits versucht, die o.a. Nachteile durch Ver- . änderung der technologischen Größen zu beseitigen. Dies erwies sieh jedoch als unökonomisch, da bei integrierten Trennvorrichtungen in Fertigungslinien die Gesamtkapazität der Anlage nicht mehr ausgefahren werden konnte. In der DE-OS 2607081 sind Spannbacken für Kunststoffrohre beschrieben, die aus halbzylindrischen Schalen, bestehen, deren innerer Durchmesser im wesentlichen gleich dem äußeren Durchmesser des zu trennenden Hohres ist. Die einstellbare Spannbacke wird mittels eines Handgriffes gespannt. Die andere Spannbacke ist fest angeordnet. Diese kombinierte Spann- und Schneidvorrichtung ist nur für den manuellen Betrieb geeignet. Da die Spannkräfte manuell und nur über eine Spannbacke aufgetragen werden, sind Deformationen unvermeidlich. Ein zusätzlicher an der festen Spannbacke angebrachter röhrenförmiger Ring kann diesen Nachteil nicht beseitigen, Bei dieser Lösung wird nicht berücksichtigt, daß die größere Anlagefläche nur

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dann eintritt, wenn es zur Deformation des Halbzeuges und somit zu Spannungsspitzen kommt.

Ferner ist eine Vorrichtung zum Spannen dünnwandiger Rohre bekannt (DE-OS 2725184). Die Profile werden mit einer horizontalen und einer vertikalen Spannanordnung, die hydraulisch betätigbar sind, gespannt· Zur besseren -anpassung und Übertragung der vertikalen und horizontalen Spannkraft sind die Spannbacken, der Druckbalken und die Werkstückauflage mit elastischen Kunststoff leisten versehen.

Der Hachteil dieser Lösung besteht vor allem darin, daß die Kraftübertragung nicht mit gleicher Kraftwirkung über den gesamten Umfang des Hohlprofiles erfolgt· Dieses bezieht sich sowohl.auf die zu übertragende Spannkraft und die Reibungskraft. Die Gefahr von Deformationen bleibt weiterhin bestehen, und beim Trennen kann es zu unerwünschten Beschädigungen des Hohlprofiles kommen. Ein weiterer Uaehteil dieser Lösung ist der erhöhte technisch-ökonomische Aufwand, da für die horizontalen und vertikalen Spannbacken verschiedene Steuerzylinder notwendig sind·

Außerdem ist diese Lösung für SchäumstoffhohlprofiIe nicht geeignet, da zur Verformung der Kunststoffleisten und der damit verbundenen Vergrößerung der Angriffsflächen eine bestimmte Mindestspannkraft erforderlich ist, die bei Schaumstoffhohlprofilen schon zur Deformation oder Zerstörung dieser führen kann·

Zie1 der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, den technisch-ökonomischen Aufwand beim Trennen von Schaumstoffhohlprofilen zu verringern, den Ausschuß zu senken, die Schnittzeit zu verkürzen und damit die Ausstoßleistung der gesamten Anlage zu erhöhen, eine geringere Abnutzung der Sägeblätter zu erreichen und eine bessere Qualität der Trennschnitte.

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Darlegung dea feaena dej Erfindung

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Spannvorrichtung für geschäumte Kunstatcffhohlprofile mit rundem Querschnitt zu schaffen, die ein sicheres, festes Spannen gewährleistet und über den gesamten Umfang des Hohlprofiles an allen Berührungspunkten eine Kraft konstanter Größe überträgt·

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Spannvorrichtung aus einem inneren und einem äußeren Gehäuseteil besteht· Zwischen diesen beiden Gehäuseteilen ist eine flexible Manschette angeordnet.

Der äußere Gehäuseteil umschließt das zu trennende Schaumstoffhohlprofil vollständig und ist an seiner Innenseite mit einer umlaufenden Aussparung versehen. Der innere Ge_ häuseteil weist eine radiale Bohrung für die Zuführung eines Druckmediums auf, die in einen Ringkanal übergeht, der auf seiner Innenseite durch die flexible Manschette begrenzt ist·

In dem inneren Gehäuseteil können mehrere Bohrungen und Ringkanäle angeordnet sein, die über eine gemeinsame Sammelleitung miteinander verbunden sind· Die flexible Manschette kann auf der Seite, die mit dem zu trennenden Schaumprofil in Wirkverbindung steht, eine rauhe Oberfläche besitzen·

Die flexible Manschette besteht vorzugsweise aus einem elastomeren Werkstoff·

Bex Vorteil der erfindungagemäßen Lösung besteht vor allem darin, daß die Kraftübertragung mittels der flexiblen Manschette an allen Berührungsflächen mit gleich großen Kräften pro Flächeneinheit erfolgt· Dadurch kommt es beim Spannen des geschäumten Hohlprofiles während des Trennvorganges zu keiner Deformation. Somit wird ein glatter, rechtwinklig zur Trennachse verlaufender Trennschnitt erreicht·

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Aufgrund der konstanten Krafteinwirkung über den gesamten Umfang des geschäumten HohLprofiLes ist es möglich mit höheren Schnittgeschwindigkeiten und einem höheren Vorschub zu arbeiten·

Entsprechend der jeweiligen Schaumstruktur können verschiedene Anpreßdrücke eingestellt werden· Es ist auch möglich mit mehreren parallel nebeneinander angeordneten Wirkungsflachen zu arbeiten, so daß ein sicheres Festklemmen der geschäumten Hohlprofile gewährleistet werden kann.

Ausführungs be ispie1

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausfuhrungabeispie 1 näher erläutert werden.

- Pig· 1 Die innerhalb einer Trenneinrichtung angeord

nete erfindungagemäße Spannvorrichtung in Schnittdarstellung

- Fig 2 EineVariante der erfindungsgemäßen Spannvor

richtung mit mehreren Wirkungsflächen in Schnittdarstellung

In der Fig* 1 ist die erfindungsgemäße Spannvorrichtung innerhalb einer Trenneinrichtung dargestellt· Das extrudierte Schaumstoffhohlprofil· 4 wird nach dem Kalibrieren und Kahlen auf eine bestimmte Länge getrennt. Jeweils rechts und links von der Kreissäge 8 ist eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung I, II angeordnet, um daa Hohlprofil 4 während des Trennvorganges zu fixieren. Die Spannvorrichtung besteht aus einem inneren 1 und äußeren Gehäuseteil 2. Zwischen den beiden Gehäuseteilen 1; ist eine flexible Manschette 3 angeordnet· Wie die Fig. 1 zeigt, umschließt der äußere Gehäuseteil 2 das zu trennde Schäumstoffhöh!profil 4. An der Innenseite des äußeren Gehäusesteiles 2 ist eine umlaufende Ausapa-

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rung 5 eingearbeitet· Der innere Gehäuseteil 1 ist mit einer radialen Bohrung 6 für die Zuführung eines Druckmediums versehen, die in einen Ringkanal übergeht· Der Ringkanal· 7 ist auf seiner Innenseite durch die flexible Manschette 3 begrenzt· Es ist vorteilhaft, wenn diese auf der mit dem Schaumstoffhohlprofil 4 in Berührung kommenden Seite eine rauhe Oberfläche besitzt* Die flexible Manschette 3 ist auswechselbar angeordnet und besteht vorzugsweise aus einem elastomeren Werkstoff. Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung ist folgende·

Das geschäumte Hohlprofil 4 wird kontinuierlich extrudiert· Kurz vor dem Beginn des eigentlichen Trennvorganges wird ein Impuls ausgelöst, der das Öffnen der Ventile für das Druckmedium, ζ·Β. Luft, bewirkt· Das Druckmedium strömt durch die in dem inneren Gehäuseteil 1 angeordnete Bohrung 6 in den Hingkanal 7 und drückt einen Teil der flexiblen Manschette 3 durch die Aussparung 5» so daß zwischen der flexiblen Manschette 3 und dem Schaumstoffhöh1-profil eine kraftschlüssige Verbindung entsteht· Das Hohlprofil 4 wird über seinen gesamten Umfang entsprechend der gewählten Breite der Aussparung 5 von der flexiblen Manschette 3 umgeben, wobei an allen Berührungspunkten eine gleichgroße Kraft einwirkt· Das so beidseitig deformationsfrei eingespannte Hohlprofil kann nun mittels der Kreissäge 8 qualitätsgerecht getrennt werden, unmittelbar nach Beendigung des Trennvorganges wird wieder ein Impuls ausgelöst, der das Rückströmen des Druckmediums veranlaßt und die flexible Manschette 3 geht wieder in ihre Ausgangslage zurück. Zwischen dem äußeren Gehäuseteil 2 und dem Schaumstoffhohlprofil 4 besteht ein geringer Abstand, so daß das Hohlprofil 4 nach dem Entspannen wieder kontinuierlich durch die Spannvorrichtung I, II transportiert ' werden kann·

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Bei bestimmten Schaumstoffhöh!profilen, z.B. solchen mit einer extrem dünnen Wanddicke und einer besonders glatten Oberfläche kann ea erforder lieh sein, die firkungsflachen der erfindungsgeinäßen Spannvorrichtung zu vergrößern, Sa können mehrere erfindungsgemäße Spannvorrichtungen nebeneinander angeordnet werden oder es wird eine Spannvorrichtung gemäß der in Pig. 2 dargestellten Variante eingesetzt. Der innere Gehäuseteil 1 ist dann mit mehreren parallel zueinander angeordneten Bohrungen 6, 6¹, 6" und Ringkanälen 7» 7'» 7" versehen, die über eine gemeinsame Sammelleitung miteinander verbunden sind. Dadurch wird gleichzeitig über den gesamten Umfang, an mehreren Stellen, ein konstanter Anpreßdruck auf das festzuklemmende Hohlprofil ausgeübt.

Claims (1)

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   Erfindung sanapruch

   Spannvorrichtung für geschäumte Kunatatoffhohlprofile mit rundem Querschnitt und einem elastischen Spanne Iement, gekennzeichnet dadurch, daß diese aus einem inneren (1) und einem äußeren Gehäuseteil (2) besteht und zwischen dieaen Gehäuseteilen (1; 2) eine flexible Manschette (3) angeordnet ist, wobei der äußere Gehäuseteil (2) das zu trennende Schaumatoffhohlprofil (4) vollständig umschließt und an seiner Innenseite mit einer umlaufenden Aussparung (5) versehen ist, und daß der innere- Gehäuseteil (1) eine radiale Bohrung (6) für die Zuführung eines Druckmediums aufweist, die in einen Ringkanal (7) übergeht, der auf seiner Innenseite durch die flexible Manschette (3) begrenzt ist·

   Spannvorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß in dem. inneren Gehäuseteil (1) mehrere Bohrungen (6, 6', 6") und Eingkanäle (7, 7^T, 7ⁿ) angeordnet sind, die über eine gemeinsame Sammelleitung (9) miteinander verbunden sind·

   Spannvorrichtung nach den Punkten 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die flexible Manschette (3) auf der Seite, die mit dem zu trennenden Schaumprofil in Wirk-. verbindung steht, eine rauhe Oberfläche besitzt·

   Spannvorrichtung nach den Punkten 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die flexible Manschette (3) auswechselbar angeordnet ist. und vorzugsweise aus einem elastomeren Werkstoff besteht-«·
   Dazu eine Seite Zeichnungen,