[go: up one dir, main page]

CZ20013635A3 - Způsob výroby triboelektricky nabité netkané textilie a její pouľití - Google Patents

Způsob výroby triboelektricky nabité netkané textilie a její pouľití Download PDF

Info

Publication number
CZ20013635A3
CZ20013635A3 CZ20013635A CZ20013635A CZ20013635A3 CZ 20013635 A3 CZ20013635 A3 CZ 20013635A3 CZ 20013635 A CZ20013635 A CZ 20013635A CZ 20013635 A CZ20013635 A CZ 20013635A CZ 20013635 A3 CZ20013635 A3 CZ 20013635A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
web
triboelectrically charged
nonwoven fabric
fibers
filter
Prior art date
Application number
CZ20013635A
Other languages
English (en)
Inventor
Holger Dipl. Ing. Buchwald
Karl-Heinz Morweiser
Klaus Dr. Dipl. Chem. Veeser
Original Assignee
Freudenberg Carl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Freudenberg Carl filed Critical Freudenberg Carl
Publication of CZ20013635A3 publication Critical patent/CZ20013635A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B01D39/163—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin sintered or bonded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0076—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised in that the layers are not bonded on the totality of their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/43—Acrylonitrile series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/548—Acrylonitrile series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/555—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by ultrasonic heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/204—Di-electric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/48—Processes of making filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/02—Vacuum cleaner bags
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/05—Methods of making filter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/39—Electrets separator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y10T442/684—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Způsob výroby triboelektricky nabité netkané textilie a její použití
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby triboelektricky nabité netkané textilie, resp. textilního rouna, a dále pak použití této netkané textilie.
Dosavadní stav techniky
Dosud sestávají takováto filtrační média ze směsi vláken s alespoň dvěma různými vláknitými polyméry, které se v elektronegativitě svého povrchu natolik odlišují, že se při výrobě vláknité pavučinky (flóru) česáním nebo mykáním a následným zpevněním pomocí mechanického jehlového procesu elektrostaticky nabijí. Takováto média byla již popsána v dokumentech EP 0 246 811 a EP 0 674 933 a mají široké použití jakožto „triboelektricky nabité elektretové filtry“ při filtraci aerosolů.
Aby bylo možno vyrobit filtrační média tímto způsobem, musejí být vlákna před česáním a mykáním konečnou úpravou vyčištěna a všechny antistaticky účinné částice jakožto i pomocné prostředky odstraněny, i když tyto normálně zaručují dobrou zpracovatelnost vláken na česacích a mykacích strojích.
Tím však vznikají nevýhody takovou měrou, že zpracovatelnost prané vláknité směsi se v porovnání ke standartním vláknům opatřeným konečnou úpravou podstatně zhoršuje a dosud se nepodařilo vyrobit „triboelektricky nabité elektretové filtry“ z jemných vláken (střední titr vlákna <1,7 dtex).
Problémy vznikají zvláště tehdy, když se vláknitá pavučinka vyrábí způsobem popsaným v dokumentu EP 0 246 811 s pomocí mykadla. Jakožto odebírací systém z tamburu mykadla se používá sčesávací hřeben, jímž se vláknitá pavučinka od mykadla odděluje a předává se na dopravní pás. Ačkoliv dochází na odebíracím místě mechanikou sčesávacího hřebenu opakovaně k silnému elektrickému nabití, prosadila se tato technika oproti obvyklému %
válcovému odebíracímu systému.
Zpevnění vláknité pavučinky se při dosud popsaných způsobech dosahuje mechanicky jehlovkou. Při vyšších plošných hmotnostech vláknité pavučinky se docílí mechanickým smyčkováním vlákna dobrého zpevnění, avšak jehly zanechávají po sobě nežádoucí kanálky a tím se snižuje filtrační účinnost netkané rounovité textilie.
-2Při nižších plošných hmotnostech vláknité pavučinky se však pomocí jehlové techniky nedosáhne dobrého zpevnění. Klesne-li plošná hmotnost pod 100 g/m2, má tenká vláknitá pavučinka proti jehlám jen malý odpor s je obtížné zesmyčkovat vlákna tak, aby se dosáhlo dostatečného silového styku vláken.
Proto je možno s pomocí jehlové techniky dosáhnout lehkých „triboelektricky nabitých elektretových filtrů (s plošnou hmotností menší než 50 g/m2) pouze tak, že se tyto zesílí pomocí nosiče, kterým se docílí při zapravení volných vláken pavučinky jehlami dostatečného odporu.
Jakožto nosiče se používají lehké tkaniny, mřížovité struktury a rouna (zejména spředená). Ačkoliv tato média přispívají k filtraci jemných aerosolů jen málo, slouží zejména k umožnění spojení vláknité pavučinky s nosičem a k dosažení alespoň minimálních požadavků na pevnost v tahu tohoto spojení.
Nevýhody při používání nosičů spočívají jednak v nákladech a dodatečně pak i ve snížení poréznosti filtračního média.
I když je možno při použití popsaných způsobů lehké vláknité pavučinky s pomocí nosiče dostatečně zpevnit, je rovnoměrnost rounovitého obrazce (rozdělení vláken) neuspokojivé. S obvykle používanými směsmi vláken od 2 do 3 dtex a s příčnou úložnou technikou je vláknitá pavučinka z důvodu použití hrubých vláken a úložné rounovací techniky otevřeně prostupná a nerovnoměrná, protože příčná úložná technika vede k ukládání vláknité pavučinky na přívodní zařízení zpevňovací jednotky v podobě písmene V a tím k odpovídajícím nerovnoměrnostem v rounu. Nerovnoměrnost se ještě zvyšuje mechanicky jehlami, protože tyto odsunují celé části vláknité pavučinky a tak vznikají velké dirky.
Nerovnoměrný rounový obrazec je však pro filtrační účely nežádoucí, protože nerovnoměrné rozdělení vláken nebo dokonce dirky silně snižují filtrační účinnost.
Jakožto další nevýhoda se projevila malá měrná hmotnost lehkých triboelektricky nabitých netkaných textilií. U těžkých propichovaných roun je možno docílit měrné hmotnosti 0,25 g/cm3 již mechanicky. Tato hodnota se však silně snižuje, jestliže se vláknité pavučinky pod 100 g/m2 zpevňují jehelnou technikou. Přitom tvoří vlákna na obou površích silné smyčky a vznikají tak objemná rouna s měrnou hmotností 0,03 až 0,07 g/cm3.
Malá měrná hmotnost triboelektricky nabitých netkaných textilií s malou hmotností a vyráběných jehelnou technikou není problematická potud, pokud se používají v rovinném tvaru. Jestlože se však používají jako součásti filtrů, musí se v poměrně malém prostoru vytvořit co možno největší filtrační plocha. V těchto případech jsou pak objemná filtrační média ve srovnání s tenčími výrobky značně znevýhodněna.
-3Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby triboelektricky nabité netkané textilie podle vynálezu a jeho použití, podstata vynálezu spočívá vtom, že se směs sestávající z polyakrylnitrilových vláken s titrem < 1,7 dtex a z polyolefinových vláken s titrem < 1,7 dtex praním zbaví mastnoty a antistatických prostředků, pak se vysuší na vlhkost menší než 1% hmot. a poté se myká na podélném nebo neorientačním mykacím stroji na triboelektricky nabitou pavučinku neboli flór s plošnou hmotností 15 až 80 g/m2, přičemž odebírání vláknité pavučinky se provádí dvěma stejnoběžnými válci a předávacím válcem, takže přímo následuje odebírání pavučinky ve směru stroje na dopravní pás a zpevnění ve zpevňovacím agregátu, přičemž další vedení nevázané pavučinky obsahuje pouze jedno až tři předávací místa.
Použitím podélného nebo neorientačního mykacího stroje a odkládáním vláknité pavučinky ve směru mykání se zabrání průtahu rouna v příčném směru a hmotnostním odchylkám odkládáním ve tvaru písmene V.
I
K uvolnění vláknité pavučinky z mykadla se nepoužijí obvyklé systémy se sčesávacím hřebenem nebo odebírací válec o malém průměru, nýbrž válcový odebírací systém se dvěma stejnoběžnými válci větších průměrů (více než 200 mm), z nichž první válec slouží jakožto pěchovací válec a druhý válec jakožto odebírací válec, a dále s rýhovaným předávacím válcem. S tímto odebíracím systémem se, překvapivým způsobem dosáhlo mykání vláknitých směsí s jemným titrem při vysoké rovnoměrnosti rouna a jeho předávání na odkládací pás.
Aby se zabránilo vytažení mykané vláknité pavučinky po odložení na dopravní pás ve směru pohybu, musí být použit malý odstup mezi mykadlem a zpevňovacím agregátem a pokud možno co nejméně předávacích míst mezi mykadlem a zpevňovacím agregátem. V ideálním případě vede nepřetržitý dopravní pás pavučinku přímo z mykadla do zpevňovacího agregátu.
S výhodou se provádí zpevnění pomocí jehlového procesu s vodním paprskem, čímž lze docílit dobrého zpevnění triboelektricky nabitých vláknitých pavučinek s malou hmotností a jemným titrem bez významnějšího vlivu na rounový obrazec.
S výhodou se provádí zpevnění alternativně rastrovitým teplotním zpevněním vláknité pavučinky s pomocí ultrazvukového kalandru nebo vyhřívanými kalandrovými válci.
• 4
-4Vynálezecké způsoby zpevnění, jehlování s vodním paprskem a termické rastrovité vázání nemají jen tu výhodu, že se tím nezničí vazba vláknité pavučinky a neproděraví se, nýbrž se tím dosáhne i silněji zhuštěného rouna.
Takto vyrobené netkané textilie jsou při stejné plošné hmotnosti tenčí než odpovídající produkty vyrobené mechanicky jehlovou technikou a lze je s výhodou použít jakožto součásti filtrů (např. v plisovaném tvaru).
U rastrovitého teplotního zpevnění se dává přednost takovým způsobům, které pokud možno co nejméně zhušťují vláknitou pavučinku a ji pokud možno co nejméně teplotně namáhají. Ktomu je vhodné zejména rastrovité zpevnění ultrazvukovým kalandremjevšak možno použít i rastrovité zpevnění vyhřívanými kalandrovými válci. V zájmu docílení co možno největší póréznosti by měla být volena zpevňovací plocha v rozsahu od 6 % do 30 %, aby rouno mělo pevnost 4 N pro 50 mm široké trhací pásy, což postačuje pro manipulaci a použití.
Obecně platí pro všechny způsoby zpevňování, že není smysluplné dosahování vysokých požadavků na pevnost nebo tuhost prostřednictvím zvýšené plošné hmotnosti nebo vystupňovanou zpevňovací plochou triboelektrické netkané textilie.
S výhodou se používají směsi polypropylenových a polyetylenových vláken nebo jádrová plášťová vlákna, přičemž nízkotavitelná složka slouží jako pojící vlákno. Použitím vláken, které působí jako pojící, se dosahuje vyšších hodnot pevnosti.
S výhodou se laminují vynálezecky docílené triboelektricky nabité netkané textilie s jinými zpevňujícími plošnými útvary (např. s mřížovitými strukturami, tkaninou, papírem, rouny atp.).
S výhodou se vynálezecky dosažená triboelektricky nabitá netkaná textilie používá k výrobě vícevrstvého filtračního média, přičemž triboelektricky nabité rouno se použije jako až za předfiltrovací vrstvou zhotovenou z předeného nebo suchu vystaveného rouna a na straně vyčištěného vzduchu se pak použije jemná filtrovací vrstva z mikrovláknitého rouna a/nebo filtrační papír.
Uspořádáním filtrovací vrstvy s velkou póréznosti na straně vstupujícího vzduchu se zabrání předčasnému ucpání vrstvy z triboelektricky nabitých vláken a zvýší se životnost filtračního média, které je vyrobeno podle vynálezu s triboelektricky nabité netkané textilie.
Zvláště výhodně se používají vynálezecky zhotovené netkané textilie tehdy, když je požadován vysoký filtrační výkon, ale pro filtrační díl je k dispozici jen malý objem. Pro malá zařízení na čištění vzduchu v místnostech, pro automobilové filtry sloužící k filtraci vzduchu
-5pro vnitřní prostor automobilu nebo jako motorové filtry se vyrábějí filtrační kazety nebo patrony s plisovanými filtračními médii ve skládaném tvaru, u nichž se dosahuje filtračně technických výhod právě s použitím malohmotnostních triboelektricky nabitých netkaných textilií z mikrovláken. Aby tyto natkané textilie měly požadovanou pevnost pro plisování, laminují se zpevňovacím rounem, plastovou mřížkou nebo papírem.
Také pro filtrační média určená pro sáčky vysavačů je možno s výhodou použít vynálezecky zhotovené netkané textilie. Pro tato použití se vyrábějí jako lamináty s filtračními papíry, předenými rouny a/nebo mikrovláknitými rouny. Použití triboelektricky nabitých netkaných textilií pro sáčky vysavačů poskytuje tyto výhody: jakožto vysokovýkonné elektretové filtry zlepšují významně účinnost filtrace obvyklých filtračních médií (zvlášť filtračních papírů).Při uspořádání triboelektricky nabitých netkaných textilií před papírovou vrstvou ve směru protékajícího proudu vzduchu chrání vrstvu papíru před jemným prachem a tak zlepšují stálost sacího výkonu vysavače. Jako laminát s papírem se nechají v důsledku malé tlouštky dobře skládat a zpracovávat nákladově výhodnými blokovými sáčkovacími stroji na filtrační sáčky.
Příklady provedení vynálezu
Vynález bude blíže osvětlen na příkladech 1 až 3.
Příklad 1
Vyrobí se směs sestávající z 60 % polyolefinového dvojsložkového vlákna s jemností 1,0 dtex a stohovací délkou 38 mm a 40 % polyakrylnitrilového vlákna se stohovací délkou 40 mm a s jemností 1,3 dtex, následně se směs zbaví aviváže a mastnoty praním a vlákno se opět vysuší na zbytkovou vlhkost menší než 1 %. Mykáním směsi vláken na neorientačním rounovacím mykadle se vytváří vláknitá pavučinka s plošnou hmotností cca 50 g/cm2 a odkládá se na odebírací pás, který vede přímo do kalandrovací mezery vyhřívaného kalandru. tam se rouno pomocí bodového gravírovacího vzoru (svarová plocha 14 %) částečně zpevní. Toto filtrační médium má těsné rozdělení pórů a má tak dobrou filtrační účinnost při nízké plošné hmotnosti. Mechanické pevnosti rounovité netkané textilie obnášejí 10 N/5O mm trhacích pásů ve směru pohybu a postačují jak pro manipulaci, tak pro použití.
'· ·
-6• · · · · • · · · ♦ · • · · · · ·· ·· ·*·
Příklad 2
Vyrobí se směs sestávající z 60 % polypropylenového vlákna 1,7 dtex/40 mm a 40 % polyakrylnitrilového vlákna 1,7 dtex/40 mm, následně se pak zbaví praním aviváže a mastnoty a vlákna se opět vysuší na zbytkovou vlhkost menší než 1 %. S touto směsí vláken se na neorientačním mykadle vytvoří vláknitá pavučinka s plošnou hmotností cca 50 g/m2 , odkládá se na odváděči pás a po přivedení extrudované polypropylenové mřížky s hmotností 11,5 g/m2 se zavedou obě vrstvy přímo do kalandrovací mezery vyhřívaného kalandru. Tam se rouno pomocí bodového gravírovacího vzoru částečně zpevní a současně laminuje polypropylenovou mřížkou. Hotový laminát má rovnoměrný rounový obrazec a plošnou hmotnost 60 g/m2.
Příklad 3
Obdobně jako v příkladu 2 se popsaným způsobem vyrobí vláknitá pavučinka s plošnou hmotností cca 35 g/m2 a přivede se do styku s polypropylenovou mřížkou o plošné hmotnosti 11,5 g/m2. Po zpevnění vznikne rounovitý laminát s plošnou hmotností 46 g/m2. ten se opět vyznačuje dobrým rozdělením vláken.
Srovnávací příklad
Srovnávací příklad se vyrobí dosud obvyklým způsobem ze směsi 60 % polyolefinového dvojsložkového vlákna 1,7 dtex, 40 mm a 40 % polyakrylnitrilového vlákna 1,7 dtex, 40 mm. Směs vláken se promísí podle příkladu 1, vypere se a vysuší. Následně se vlákno myká na mykadle, vytvořené rouno se s pomocí sčesávacího hřebenu odebírá z tamburu a předává se na příčný ukladač, který na své straně odkládá vláknitou pavučinku na pás. Před jehlovou stolicí se k rounové vrstvě s plošnou hmotností 40 g/m2 přivede polyesterová netkaná textilie o plošné hmotnosti 30 g/m2. Mechanickým spojením obou vrstev pomocí jehel vznikne rouno s plošnou hmotností 70 g/m2, které má postačující hodnoty mechanické pevnosti. Rounovitý obrazec je však obláčkovitý a nerovnoměrný.
Technické hodnoty příkladů a rovněž hodnoty srovnávacího vzorku obchodně dosažitelného jsou shrnuty v tabulce 1.
Standart Plošná hmotn. Tlouštka Propustnost vzduchu Stupeň propust.NaCI Podíl L: (DNaci D) Index rounov.
Měrná veličina g/m2 mm l/m2. s %
Příklad 1 53 0,55 1800 5,2 629 -
Příklad 2 60 0,70 2150 10,4 294 3,2
Příklad 3 46 0,55 2560 12,5 373 4,9
Srovnávací příklad 1 70 1,20 2900 15,0 160 9,4
Srovnávací příklad 2 (obchodně dosažitelný) 40 0,56 4600 45,0 182 /
Tabulka 1
Zkušební metody
Tlouštka Měřená plocha 10 cm2, měrný tlak 12,5 cN/cm2 doba zatížení 1 s
Propustnost vzduchu DIN 53 887 měřeno při 200 Pa (plocha 20 cm2)
Stupeň Stupeň propustnosti NaCI měřen přístrojem „TSI Certitest, propust. model 8130“. Jakožto aerosolový generátor se použil
NaCI TSI model 8118 pro kuch.sůl, částečky NaCI byly vyrobeny se středním průměrem 0,26 μΐη (hmot.).
Měřeno bylo při rychlosti filtrace 0,08 m/s.
-899 ·»
9 · 9
9 · ·
Rovnoměrnost rounov.obrazce
Podíl L : ( DNaCi · D)
Stupeň propustnosti NaCI je mírou pro průchod aerosolu NaCI neodděleného filtračním médiem. Tlakový rozdíl vyjádřený v pascalech (Pa) je statický pokles tlaku nad filtračním médiem proti objemovému proudu 0,08 m/s.
K měření rovnoměrnosti rounovacého obrazce se použila optoelektrická měřící metoda. Rovnoměrnost je vyjádřena indexem rounování, který má tím vyšší hodnotu, čím nerovnoměrnější a obláčkovitější je rounovací obrazec.
U roun s velmi dobrým rozdělením vláken se na indexu dosahují hodnoty nižší než 3,5.
Kvalita filtru je dána pórézností a filtrační účinností.
Cílem je dosáhnout při vysoké póréznosti (měřené jako propustnost vzduchu L) pokud možno účinného oddělování aerosolů. Má tedy proniknout filtrem co možno nejméně aerosolů (měřeno jako stupeň propustnosti DNaCi). Aby bylo možno hodnotit výrobky s rozdílnou pórézností, vytvoří se podíl z propustnosti vzduchu a stupně propustnosti NaCI. Vysoké hodnoty podílu L : DNaCi se dosahují filtry s vysokým odlučovacím výkonem a s dobrou pórézností.
Při malé tlouštce (D) filtračního média je možno umístit v daném prostoru větší filtrační plochu s dobrou filtrační účinností. Ukazatel L : DNaci byl tedy rozšířen ještě o tlouštku, aby bylo možno hodnotit výhody tenkých filtračních médií ve filtračních patronách, kazetách atd.
-9• ···· • · ···· ·
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby triboelektricky nabité netkané textilie podle vynálezu lze využít zejména při výrobě filtračních médií pro různé účely, např. k odlučování aerosolů, pro automobilové a jiné filtry, kde je třeba dosáhnout vysoké účinnosti odlučování při poměrně malém objemu prostoru pro filtraci.

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby triboelektricky nabité netkané textilie, v y z n a č u j í c í se t í m, že se směs sestávající z polyakryInitrilových vláken s titrem <1,7 dtex a z polyolefinových vláken s titrem < 1,7 dtex praním zbaví mastnoty a antistatických prostředků, pak se vysuší na vlhkost menší než 1 % hmot. a poté se myká na podélném nebo neorientačním mykacím stroji na triboelektricky nabitou pavučinku neboli flór s plošnou hmotností 15 až 80 g/m2, přičemž odebírání pavučinky se provádí dvěma stejnoběžnými válci a předávacím válcem, takže přímo následuje odebírání vláknité pavučinky ve směru stroje na dopravní pás a zpevnění ve zpevňovacím agregátu, přičemž další vedení nevázané pavučinky obsahuje pouze jedno až tři předávací místa.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zpevnění je provedeno jehlováním pomocí vodního paprsku.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zpevnění je provedeno teplotním zpevněním pomocí rastrového válce v ultrazvukovém nebo teplotním kalandru.
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že jakožto polyolefinová vlákna se použije směs polypropylenových a polyetylenových vláken nebo jádrových plášťových vláken, přičemž nízkotavitelná složka působí jako pojící vlákno.
  5. 5. Triboelektricky nabitá netkaná textilie vyrobená způsobem podle jednoho nebo více nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se t í m, že má rovnoměrné rozdělení vláken vyjádřené rovnoměrnou vazbou pomocí indexu rounování < 5, měrnou hmotnost > 0,07 g/cm3 a filtrační výkon vyjádřený podílem L : ( DNaCi D) > 200.
  6. 6. Použití triboelektricky nabité netkané textilie podle nároku 5 k výrobě vícevrstvého filtračního média, vyznačující se tím, že se tato použije jako činná součást laminátu s nejméně jedním dalším plošným útvarem.
    -11 • · • · * • ···»
  7. 7. Použití triboelektricky nabité netkané textilie podle nároku 5 k výrobě vícevrstvého filtračního média, vyznačující se tím, že před triboelektricky nabitou netkanou textilií se na vstupu vzduchu uspořádá předfiltrační vrstva, předená rounovitá textilie nebo nasucho uložené rouno a na straně výstupu výstupu vyčištěného vzduchu jemná filtrační vrstva z mikrovláknitého rouna a/nebo filtračního papíru.
CZ20013635A 2000-11-28 2001-10-09 Způsob výroby triboelektricky nabité netkané textilie a její pouľití CZ20013635A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000159050 DE10059050C2 (de) 2000-11-28 2000-11-28 Verfahren zur Herstellung eines triboelektrisch geladenen Vliesstoffs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20013635A3 true CZ20013635A3 (cs) 2002-07-17

Family

ID=7664971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20013635A CZ20013635A3 (cs) 2000-11-28 2001-10-09 Způsob výroby triboelektricky nabité netkané textilie a její pouľití

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6547860B2 (cs)
EP (1) EP1208900B1 (cs)
JP (1) JP3554307B2 (cs)
KR (1) KR100412255B1 (cs)
CN (1) CN1198005C (cs)
AT (1) ATE421374T1 (cs)
BR (1) BR0105529B1 (cs)
CA (1) CA2363740C (cs)
CZ (1) CZ20013635A3 (cs)
DE (2) DE10059050C2 (cs)
HU (1) HUP0105182A3 (cs)
MX (1) MXPA01011381A (cs)
PL (1) PL350896A1 (cs)
TR (1) TR200103364A3 (cs)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1440801A (en) * 1999-10-29 2001-05-14 Hollingsworth And Vose Company Filter media
KR100751930B1 (ko) * 2000-12-30 2007-08-24 엘지전자 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널 및 그의 구동방법
CN100512891C (zh) * 2002-12-02 2009-07-15 旭化成医疗株式会社 用于去除白细胞的方法、白细胞除去过滤器及其使用
US20040177758A1 (en) * 2003-03-14 2004-09-16 Tsai Peter P. Triboelectric air filter media
US7008465B2 (en) * 2003-06-19 2006-03-07 Donaldson Company, Inc. Cleanable high efficiency filter media structure and applications for use
SE526593C2 (sv) * 2003-10-21 2005-10-11 Scandfilter Ab Luftfiltreringssystem
US20050148266A1 (en) * 2003-12-30 2005-07-07 Myers David L. Self-supporting pleated electret filter media
FR2875714B1 (fr) * 2004-09-29 2006-11-24 Valeo Materiaux De Friction Sa Media filtrant pour filtration de gaz, dispositif de filtration et procede de fabrication du media filtrant
CN101947400B (zh) * 2004-11-05 2012-12-05 唐纳森公司 过滤介质和结构
US12172111B2 (en) 2004-11-05 2024-12-24 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
US8021457B2 (en) * 2004-11-05 2011-09-20 Donaldson Company, Inc. Filter media and structure
US8057567B2 (en) 2004-11-05 2011-11-15 Donaldson Company, Inc. Filter medium and breather filter structure
WO2006084282A2 (en) 2005-02-04 2006-08-10 Donaldson Company, Inc. Aerosol separator
DE602006009229D1 (de) 2005-02-22 2009-10-29 Donaldson Co Inc Aerosolabscheider
US7691168B2 (en) * 2005-10-19 2010-04-06 3M Innovative Properties Company Highly charged, charge stable nanofiber web
US7691186B2 (en) * 2005-12-29 2010-04-06 Environmental Management Confederation, Inc. Conductive bead active field polarized media air cleaner
US9789494B2 (en) * 2005-12-29 2017-10-17 Environmental Management Confederation, Inc. Active field polarized media air cleaner
US7686869B2 (en) * 2005-12-29 2010-03-30 Environmental Management Confederation, Inc. Active field polarized media air cleaner
US8814994B2 (en) 2005-12-29 2014-08-26 Environmental Management Confederation, Inc. Active field polarized media air cleaner
US8252097B2 (en) * 2005-12-29 2012-08-28 Environmental Management Confederation, Inc. Distributed air cleaner system for enclosed electronic devices
US7708813B2 (en) * 2005-12-29 2010-05-04 Environmental Management Confederation, Inc. Filter media for active field polarized media air cleaner
US8795601B2 (en) * 2005-12-29 2014-08-05 Environmental Management Confederation, Inc. Filter media for active field polarized media air cleaner
MX2009009046A (es) 2007-02-22 2009-10-14 Donaldson Co Inc Metodo y elemento para filtro.
WO2008103821A2 (en) 2007-02-23 2008-08-28 Donaldson Company, Inc. Formed filter element
US20090095160A1 (en) * 2007-10-12 2009-04-16 Ronald Troxell Electrostatically charged engine intake filter media
CN101185915B (zh) * 2007-11-23 2010-11-10 燕山大学 高效转动极板电除尘器
US8673040B2 (en) 2008-06-13 2014-03-18 Donaldson Company, Inc. Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods
DE102008050264A1 (de) 2008-10-07 2010-04-08 Carl Freudenberg Kg Filterelement mit abscheidungsstabilisierender Beschichtung
US8267681B2 (en) 2009-01-28 2012-09-18 Donaldson Company, Inc. Method and apparatus for forming a fibrous media
JP5475541B2 (ja) 2010-05-07 2014-04-16 日本バイリーン株式会社 帯電フィルタ及びマスク
JP5853675B2 (ja) * 2011-12-26 2016-02-09 株式会社ブリヂストン 燃料電池用フィルター
JP2014128758A (ja) * 2012-12-28 2014-07-10 Ambic Co Ltd エアーフィルター材及びその製造方法
US9221005B2 (en) 2013-06-17 2015-12-29 Freudenberg Filtration Technologies, Llc Self-regulating filtration system for weld smoke
DE102013020725B4 (de) 2013-12-07 2024-05-02 Festool Gmbh Hand-Werkzeugmaschine mit einem Montagewerkzeug
US10525392B2 (en) * 2014-07-30 2020-01-07 Japan Vilene Company, Ltd. Filtration material, filter element using same, and manufacturing method of filtration material
CN104645716B (zh) * 2015-02-05 2016-03-23 福建鑫华股份有限公司 一种基布镀金属的新型抗静电过滤材料及其制备方法
WO2016168515A1 (en) 2015-04-14 2016-10-20 Environmental Management Confederation, Inc. Corrugated filtration media for polarizing air cleaner
DE102018108228A1 (de) 2018-04-06 2019-10-10 Groz-Beckert Kg Verfahren zur Herstellung eines textilen Gebildes mit elektrostatisch geladenen Fasern und textiles Gebilde
CN112047354A (zh) * 2019-06-06 2020-12-08 湖南博世科环保科技有限公司 一种钠基膨润土及其制备方法及超声波对辊碾压机
CN110833725B (zh) * 2019-11-26 2021-09-14 广东美的制冷设备有限公司 驻极体过滤材料、滤网组件及空气处理设备
JP6955645B1 (ja) * 2020-05-27 2021-10-27 日本バイリーン株式会社 摩擦帯電不織布、および、その製造方法
WO2021241367A1 (ja) * 2020-05-27 2021-12-02 日本バイリーン株式会社 摩擦帯電不織布、および、その製造方法
WO2025058940A1 (en) * 2023-09-15 2025-03-20 Delstar Technologies, Inc. Ultrasonically bonded electret filter media

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL75856C (cs) * 1950-03-29
US3307332A (en) * 1964-12-11 1967-03-07 Du Pont Electrostatic gas filter
US3574790A (en) * 1967-12-07 1971-04-13 Sinclair Research Inc Polystyrene composition of suppressed electrostatic accumulation tendencies
KR840001246A (ko) * 1982-09-07 1984-04-30 김성수 조개맛 어묵의 제법
GB8612070D0 (en) * 1986-05-19 1986-06-25 Brown R C Blended-fibre filter material
US4917942A (en) * 1988-12-22 1990-04-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven filter material
US5419953A (en) * 1993-05-20 1995-05-30 Chapman; Rick L. Multilayer composite air filtration media
DE4321198A1 (de) * 1993-06-25 1995-01-05 Henkel Kgaa Verwendung von N-Allylaminoaromaten in Oxidationsfärbemitteln
DE4407344C1 (de) * 1994-03-05 1995-05-11 Freudenberg Carl Fa Luftfiltermaterial, seine Verwendung und Herstellung
US5647881A (en) * 1995-04-20 1997-07-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shock resistant high efficiency vacuum cleaner filter bag
US5620785A (en) * 1995-06-07 1997-04-15 Fiberweb North America, Inc. Meltblown barrier webs and processes of making same
US5709735A (en) * 1995-10-20 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High stiffness nonwoven filter medium
US5792242A (en) * 1996-02-26 1998-08-11 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Electrostatic fibrous filter web
WO1999052619A1 (en) * 1998-04-08 1999-10-21 All-Felt Filtration, Llc Enhanced electret needled filtration media composites
US6183536B1 (en) * 1998-05-11 2001-02-06 Airflo Europe, N.V. Enhanced performance vacuum cleaner bag and method of operation
GB9815629D0 (en) * 1998-07-18 1998-09-16 Hepworth Minerals & Chemicals Filter materials and methods for the producton thereof
US6123752A (en) * 1998-09-03 2000-09-26 3M Innovative Properties Company High efficiency synthetic filter medium
JP3703986B2 (ja) * 1999-02-19 2005-10-05 日本バイリーン株式会社 摩擦帯電型不織布
GB9921534D0 (en) * 1999-09-14 1999-11-17 Intersurgical Ltd Manufacture of electrostatic filtration media
US6428610B1 (en) * 2000-01-18 2002-08-06 The University Of Tennessee Research Corporation Hepa filter

Also Published As

Publication number Publication date
ATE421374T1 (de) 2009-02-15
DE10059050C2 (de) 2003-02-27
CN1356424A (zh) 2002-07-03
HUP0105182A2 (en) 2002-08-28
KR20020041768A (ko) 2002-06-03
KR100412255B1 (ko) 2003-12-31
TR200103364A2 (tr) 2002-06-21
BR0105529A (pt) 2002-07-02
EP1208900A1 (de) 2002-05-29
CA2363740A1 (en) 2002-05-28
DE50114670D1 (de) 2009-03-12
HU0105182D0 (en) 2002-01-28
HUP0105182A3 (en) 2004-03-01
PL350896A1 (en) 2002-06-03
CA2363740C (en) 2005-03-29
CN1198005C (zh) 2005-04-20
EP1208900B1 (de) 2009-01-21
JP2002220773A (ja) 2002-08-09
BR0105529B1 (pt) 2011-04-05
MXPA01011381A (es) 2005-06-06
DE10059050A1 (de) 2002-06-06
TR200103364A3 (tr) 2002-06-21
US20020121194A1 (en) 2002-09-05
JP3554307B2 (ja) 2004-08-18
US6547860B2 (en) 2003-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20013635A3 (cs) Způsob výroby triboelektricky nabité netkané textilie a její pouľití
DE10221694B4 (de) Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge
CN101946033B (zh) 复合非织造纤维料片及其制备和使用方法
US9802187B2 (en) Non-woven electret fibrous webs and methods of making same
US7094270B2 (en) Composite filter and method of making the same
EP2060311B1 (de) Luftfiltermedium
US20060137317A1 (en) Filtration media for filtering particulate material from gas streams
CZ2002284A3 (cs) Kompozitní filtr a způsob jeho výroby
JP2000504992A (ja) 静電繊維状フィルタウェブ
EP2117825A1 (en) A multilayer composite nonwoven material, a fluid filter and a method of making the nonwoven material
US20080166938A1 (en) Microfiber split film filter felt and method of making same
KR100405318B1 (ko) 공기 청정기용 필터 여재와 그 제조방법
JP4882984B2 (ja) エレクトレット濾材およびフィルタユニット
MXPA04012822A (es) Medios de filtro cargado con electreto, plegados y autosoportados.
JP3233988B2 (ja) 濾過布およびその製造方法
JP2010082596A (ja) エアフィルター用濾材、その製造方法、およびそれを用いたエアフィルター
JP4900675B2 (ja) エアフィルター用複合不織布
US20250099887A1 (en) Filter material comprising a gradient structure nonwoven base layer and a nanofiber top layer
JPH09192427A (ja) エアクリーナー用濾材及びその製造方法