DE102008050264A1

DE102008050264A1 - Filterelement mit abscheidungsstabilisierender Beschichtung

Info

Publication number: DE102008050264A1
Application number: DE102008050264A
Authority: DE
Inventors: Thomas STÖSSER; Robert Bader; Heinz Dr. Reinhardt; Ingrid Ewald; Klaus Dr. Veeser; Heiko Dr. Schacht
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2008-10-07
Filing date: 2008-10-07
Publication date: 2010-04-08

Abstract

Ein Filterelement zur Filterung von Feinstaub, umfassend elektrisch geladene Stapelfasern und Endlosfasern mit einem mittleren Durchmesser von höchstens 10 µm löst die Aufgabe, ein Filterelement zu schaffen, welches auch nach längerer Gebrauchsdauer ein hohes Partikelabscheidevermögen bei hoher Luftpermeabilität zeigt. Diese Aufgabe löst auch ein Verfahren zur Stabilisierung der Abscheiderate eines Filterelements mit elektrisch geladenen Fasern, wobei auf das Filterelement Endlosfasern aufgebracht werden, die einen Durchmesser von höchstens 10 µm aufweisen.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Filterelement zur Filterung von Feinstaub. Die Erfindung betritt des Weiteren ein Verfahren zur Stabilisierung der Abscheiderate eines Filterelements mit elektrisch geladenen Fasern.
Stand der Technik
Filterelemente der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt. Insbesondere ist aus der WO 2006/115831 A1 ein Filterelement bekannt, welches elektrostatisch aufgeladene Splittfasern aufweist.
Filterelemente, die elektrisch geladene Fasern aufweisen, können bei hoher Luftpermeabilität effektiv Feinstaub abscheiden. Filterelemente, deren Fasern keine elektrische Ladung tragen, können eine ähnliche Effektivität im Hinblick auf die Abscheidung von Feinstaub nur erreichen, indem ihre Luftpermeabilität stark herabgesetzt wird. Hiermit ist eine hohe Druckdifferenz zwischen Anströmseite und Abströmseite des Filterelements verbunden. Hohe Druckdifferenzen sind jedoch unerwünscht.
Filterelemente, die Fasern mit elektrischen Ladungen aufweisen, zeigen den Nachteil, dass ihr Partikelabscheidevermögen schon nach relativ kurzer Gebrauchsdauer stark nachlässt.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Filterelement zu schaffen, welches auch nach längerer Gebrauchsdauer ein hohes Partikelabscheidevermögen bei hoher Luftpermeabilität zeigt.
Die vorliegende Erfindung löst die zuvor genannte Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.
Danach umfasst ein Filterelement zur Filterung von Feinstaub elektrisch geladene Stapelfasern und Endlosfasern mit einem mittleren Durchmesser von höchstens 10 μm.
Erfindungsgemäß ist in einem ersten Schritt zunächst erkannt worden, dass das Partikelabscheidevermögen bei den aus dem Stand der Technik bekannten Filterelementen nach relativ kurzer Gebrauchsdauer stark nachlässt, da die Stapelfasern ihre elektrische Ladung verlieren. Erfindungsgemäß ist in einem zweiten Schritt dann erkannt worden dass die Verwendung von elektrisch geladenen Stapelfasern in Kombination mit Endlosfasern dem Filterelement dauerhaft ein hohes Partikelabscheidevermögen verleiht. Erfindungsgemäß ist ganz konkret erkannt worden, dass die Beimengung von Endlosfasern mit einem mittleren Durchmesser von höchstens 10 μm zu den elektrisch geladenen Stapelfasern überraschenderweise erlaubt, eine Verschlechterung des Partikelabscheidevermögens durch Ladungsverlust zu kompensieren. Überraschenderweise hat es sich nämlich gezeigt, dass die Verwendung von Endlosfasern mit einem mittleren Durchmesser von höchstens 10 μm erlaubt, den eventuellen Ladungsverlust der Stapelfasern derart zu vermindern, dass das Filterelement über einen sehr langen Zeitraum eine ausreichend hohe Luftpermeabilität bei hohem Partikelabscheidevermögen zeigt. Insbesondere ist es mit dem erfindungsgemäßen Filterelement möglich, Feinstaubpartikel abzuscheiden, die kleiner als 0,5 μm sind.
Folglich ist die eingangs genannte Aufgabe gelöst.
Das Filterelement könnte eine Mischung aus Stapelfasern aus Polyoloefinen und Stapelfasern aus Polyacrylnitril aufweisen. Eine Mischung aus Stapelfasern aus den genannten Materialien hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, um dauerhaft elektrische Ladung zu tragen.
Die Stapelfasern könnten triboelektrisch geladen sein. Stapelfasern können durch Reibungsprozesse problemlos triboelektrisch geladen werden. Hierdurch kann eine besonders hohe Ladungsdichte auf einer einzelnen Stapelfaser erzeugt werden
Vor diesem Hintergrund könnten die Stapelfasern einen mittleren Durchmesser aufweisen, der im Bereich 5 bis 30 μm liegt. Stapelfasern mit diesen Durchmessern erlauben die Fertigung eines Filterelements, welches Feinstaubpartikel abscheiden kann, die kleiner als 0,5 μm sind. Die hier beschriebenen Stapelfasern weisen üblicherweise eine Länge zwischen 2 und 12 cm auf.
Die Stapelfasern könnten thermisch oder mechanisch verfestigt sein. Durch diese konkrete Ausgestaltung wird dem Filterelement eine erhöhte Stabilität verliehen.
Die Endlosfasern könnten durch Melt-Blown-Verfahren oder durch elektrostatisches Spinnen gefertigt sein. Ein Melt-Blown-Verfahren erlaubt, die Einstellung des mittleren Durchmessers der Endlosfasern problemlos zu variieren. Durch elektrostatisches Spinnen können elektrisch geladene Endlosfasern im Nanometerbereich hergestellt werden. Dabei ist auch denkbar, dass Endlosfasern, die durch elektrostatisches Spinnen hergestellt wurden, mit Endlosfasern gemischt werden, die durch ein Melt-Blown-Verfahren hergestellt wurden.
Die Endlosfasern könnten aus Polyolefinen, Polycarbonat oder Polyester gefertigt sein. Diese Materialien haben sich als besonders vorteilhaft zur Durchführung eines Melt-Blown-Verfahrens erwiesen. Polycarbonat und Polyolefine sind relativ problemlos elektrisch aufladbar.
Zur Durchführung eines elektrostatischen Spinnverfahrens können Polyamide, Polyvinylidenfluorid, Polyurethane, Polycarbonat oder Polysulfon verwendet werden. Polycarbonat ist relativ problemlos elektrisch aufladbar.
Die Endlosfasern könnten einen mittleren Durchmesser aufweisen, der im Bereich 100 Nanometer bis 10 μm liegt. Die Verwendung von Endlosfasern dieser mittleren Durchmesser erlaubt überraschenderweise, den Ladungsverlust des Filterelements zu kompensieren. Des Weiteren ergänzen sich die Endlosfasern dieser mittleren Durchmesser vorteilhaft mit den Stapelfasern, um einen hohen Grad der Partikelabscheidung zu realisieren, der auf mechanischer Abscheidung beruht.
Die Stapelfasern könnten in einer ersten Schicht und die Endlosfasern in einer zweiten Schicht vorliegen. Durch diese konkrete Ausgestaltung kann ein Filterelement kostengünstig hergestellt werden, indem nämlich zunächst kontinuierlich eine Schicht aus Stapelfasern gefertigt wird, die darauf kontinuierlich mit Endlosfasern bedeckt wird. Die Endlosfasern werden durch ein Melt-Blown-Verfahren oder durch elektrostatisches Spinnen hergestellt. Dabei ist auch denkbar, dass Endlosfasern, die durch elektrostatisches Spinnen hergestellt wurden, mit Endlosfasern gemischt werden, die durch ein Melt-Blown-Verfahren hergestellt wurden.
Vor diesem Hintergrund könnte die erste Schicht ein Flächengewicht von 15 bis 150 g/m² aufweisen. Die Wahl eines solchen Flächengewichts erlaubt die Fertigung eines selbsttragenden Filterelements.
Die zweite Schicht könnte ein Flächengewicht von 0,01 bis 20 g/m² aufweisen. Eine Schicht dieser geringen Flächengewichte reduziert die Luftpermeabilität nicht wesentlich, bewirkt aber eine überraschend auffällige Verbesserung des mechanischen Filtereffekts, der den Ladungsabfall kompensiert.
An die erste Schicht könnte sich eine dritte Schicht anschließen, die Aktivkohle enthält. Aktivkohle dient der Adsorbierung von unangenehmen Gerüchen.
Vor diesem Hintergrund ist denkbar, dass die dritte Schicht Aktivkohlepartikel einer Feinheit von 30 × 70 mesh oder 20 × 50 mesh enthält. Aktivkohlepartikel mit diesen Feinheiten erlauben eine besonders effektive Filterung von unangenehmen Gerüchen.
Die dritte Schicht könnte als Gewebe oder Gewirke aus Aktivkohlefasern mit einem Flächengewicht von 30 bis 500 g/m² ausgestaltet sein. Ein Gewebe oder ein Gewirke aus Aktivkohlefasern dieses Flächengewichts erlaubt eine Stabilisierung des Filterelements. Neben der Stabilisierung des Filterelements wird diesem zugleich die Eigenschaft verliehen, unangenehme Gerüche zu adsorbieren.
Das Filterelement könnte eine vierte Schicht, nämlich eine Trägerschicht, aus Fasern mit einem mittleren Durchmesser von 20 bis 50 μm aufweisen, welches ein Flächengewicht von 20 bis 70 g/m² aufweist. Eine solche Trägerschicht erlaubt die Aufnahme der anderen Schichten und eine Verbindung der Schichten untereinander durch mechanisches Vernadeln oder durch thermische Bindung. Die thermische Bindung kann durch Rasterpunkte erfolgen, die durch Ultraschallverschweissen erzeugt werden. Beim Ultraschallverschweissen werden verschiedene Polymere miteinander verschmolzen.
Das Filterelement könnte eine fünfte Schicht, nämlich eine Abdeckschicht, aus Fasern mit einem mittleren Durchmesser von 20 bis 50 μm aufweisen, welches ein Flächengewicht von 20 bis 70 g/m² aufweist. Eine solche Abdeckschicht erlaubt einen effektiven Schutz der empfindlichen Endlosfasern, die durch Melt-Blown-Verfahren oder ein elektrostatisches Spinnverfahren hergestellt sind.
Die vierte und/oder die fünfte Schicht könnte als Spinnvlies ausgestaltet sein. Ein solches Spinnvlies kann als Vorfilter fungieren. Das Spinnvlies könnte Fasern aus Polyolefinen oder aus Polyester aufweisen. Des Weiteren können die Spinnvliese als Trägerschichten und Abdeckschichten fungieren.
Die mechanische Filtereffizienz des hier beschriebenen Filterelements nimmt vorteilhafterweise mit zunehmender Gebrauchsdauer zu, da sich die abzuscheidenden Partikel in den Poren des Filterelements festsetzen.
Bei einer Anordnung zur Filterung von Feinstaub könnte einer Anströmseite eine erste Schicht zugewandt sein, die elektrisch geladene Stapelfasern aufweist, und bei der einer Abströmseite eine zweite Schicht zugewandt ist, die Endlosfasern mit einem mittleren Durchmesser von höchstens 10 μm aufweist.
Die Eingangs genannte Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zur Stabilisierung der Abscheiderate eines Filterelements mit elektrisch geladenen Fasern gelöst, wobei auf das Filterelement Endlosfasern aufgebracht werden, die einen Durchmesser von höchstens 10 μm aufweisen. Um Wiederholungen zu vermeiden sei in Bezug auf die erfinderische Tätigkeit auf die Ausführungen zum Filterelement als solchem verwiesen.
Der Durchlassgrad des Filterelements könnte durch Aufbringen der Endlosfasern eines Durchmessers von höchstens 10 μm derart verringert werden, dass der Durchlassgrad mindestens 10%, vorzugsweise mindestens 20% und besonders bevorzugt mindestens 50% geringer ist, als der Durchlassgrad des Filterelements ohne die aufgebrachten Endlosfasern eines Durchmessers von mindestens 10 μm. Dies erlaubt eine deutliche Erhöhung der Einsatzdauer des Filterelements, während der das Filterelement ausreichend betriebstauglich ist.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung auf vorteilhafte Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung und der Tabelle zu verweisen.
In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung und der Tabelle werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung zeigen
1 eine schematische Ansicht eines Filterelements, welches elektrisch geladene Stapelfasern und Endlosfasern mit einem mittleren Durchmesser von höchstens 10 μm aufweist,
2 ein Diagramm, welches den Durchlassgrad zweier Filterelemente in Bezug auf NaCl-Aerosol in Abhängigkeit von der Lagerzeit der Filterelemente darstellt.
Ausführung der Erfindung
1 zeigt schematisch ein Filterelement zur Filterung von Feinstaub, insbesondere von Feinstaubpartikeln, die kleiner sind als 0,5 μm. Das Filterelement umfasst eine erste Schicht 1, die elektrisch geladene Stapelfasern mit einem mittleren Durchmesser von 15 μm aufweist. Eine zweite Schicht 2 weist Endlosfasern mit einem mittleren Durchmesser von 3 μm auf.
Das in 1 gezeigte Filterelement kann in einer Anordnung zur Filterung von Feinstaub angeordnet werden, wobei einer Anströmseite die erste Schicht 1 zugewandt ist und wobei der Abströmseite die zweite Schicht 2 zugewandt ist. In 1 zeigt der Pfeil die Strömungsrichtung an. Dabei ist die Trägerschicht 4 der Anströmseite zugewandt und die zweite Schicht 2, welche Endlosfasern mit einem mittleren Durchmesser von 3 μm aufweist, der Abströmseite zugewandt. An die zweite Schicht 2 schließt sich die fünfte Schicht 5, nämlich die Abdeckschicht, an.
Das in 1 schematisch gezeigte Filterelement kann Schichten 1 bis 5 aufweisen, wie sie in der beigefügten Tabelle beschrieben sind. In der beigefügten Tabelle sind zur Erläuterung der Erfindung zwei konkrete Ausführungsbeispiele und ein Vergleichsbeispiel angegeben.
In den Ausführungsbeispielen und im Vergleichsbeispiel ist die erste Schicht 1 als triboelektrisch geladener Vliesstoff ausgebildet. Dieser Vliesstoff ist nach einem Verfahren hergestellt, wie es in der EP 1 208 900 A1 beschrieben ist. Dieser Vliesstoff weist ein Flächengewicht von 40 g/m² auf und ist als Wirrflor ausgebildet. Er besteht zu 60% aus Bikomponentenfasern aus Polyolefin mit einer Feinheit von 1.7 dtex. und zu 40% aus Fasern aus Polyacrynitril mit einer Feinheit von 1.3 dtex.
Die zweite Schicht 2 weist ein Flächengewicht von 6 g/m² auf und besteht zu 100% aus Endlosfasern aus Polypropylen mit einem mittleren Durchmesser von 3 μm. Die zweite Schicht 2 ist als Vliesstoff ausgebildet, der durch ein Melt-Blown-Verfahren hergstellt ist.
Die dritte Schicht 3 weist ein Flächengewicht von 390 g/m² auf und besteht zu 84% aus einem Aktivkohlegranulat der Körnung 30 × 70 mesh und zu 16% aus Schmelzkleberfäden aus Copolypropylen. Die Fertigung der dritten Schicht 3 ist durch die Fertigung eines Gasadsorptionsfilters entsprechend der WO 2007/017007 A1 offenbart.
Die vierte Schicht 4 weist ein Flächengewicht von 30 g/m² auf. Sie besteht zu 100% aus Fasern aus Polypropylen mit einem mittleren Durchmesser von 30 μm. Sie ist als Spinnvliesstoff ausgestaltet und dient als Trägerschicht für das Aktivkohlegranulat der dritten Schicht 3. Dies ist auch in der WO 2007/017007 A1 beschrieben.
Die fünfte Schicht 5 weist ein Flächengewicht von 30 g/m² auf. Sie besteht zu 100% aus Fasern aus Polypropylen mit einem mittleren Durchmesser von 30 μm. Sie ist als Spinnvliesstoff ausgestaltet.
In den beiden Ausführungsbeispielen sind die Schichten 1, 2 und 5 durch einen Kalander mit einer glatten und einer Rasterwalze thermisch verbunden.
Im ersten Ausführungsbeispiel bilden die thermisch verbundenen Schichten 1, 2 und 5 eine Deckschicht aus. Diese Deckschicht ist mit der dritten Schicht 3 und der vierten Schicht 4 in Anlehnung an das Verfahren gemäß der WO 2007/017007 A1 verbunden. Dabei dient die vierte Schicht 4 als Trägerschicht, auf der ein Aktivkohlegranulat abgelegt ist, welches mit einem Schmelzkleber verbunden ist. Die Schichten 1, 2 und 5 bilden bei diesem Ausführungsbeispiel die Deckschicht, welche das Aktivkohlegranulat abdeckt.
Das erste Ausführungsbeispiel stellt einen Kombifilter dar, bei dem partikelfilternde Schichten mit einer gasadsorbierenden Schicht verbunden sind.
Das zweite Ausführungsbeispiel ist als Laminat der Schichten 1, 2 und 5 ausgebildet. Das zweite Ausführungsbeispiel stellt ein partikelfilterndes Filterelement dar.
Das Vergleichsbeispiel ist als Laminat der Schichten 1 und 5 ausgebildet, weist jedoch keine zweite Schicht 2 aus Melt-Blown-Vliesstoff auf. Das Vergleichsbeispiel stellt ein partikelfilterndes Filterelement dar.
Um den Einfluss der zweiten Schicht 2 mit Endlosfasern eines Durchmessers von höchstens 10 μm auf die Filterleistung eines partikelfilternden Filterelements aufzuzeigen, durchliefen das Filterelement gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel und das Vergleichsbeispiel eine Wärmealterung. Mit Hilfe der Wärmealterung wird erreicht, dass die Entladung der elektrisch geladenen Stapelfasern der ersten Schicht 1 erfolgt und sich die Filtereffizienz bzw. die Abscheiderate des Filterelements deutlich verschlechtert. Hierdurch kann die Entladung simuliert werden, welche bei einem Filterelement im Gebrauch auftritt.
Die Wärmealterung wurde bei 100°C in einem Trockenschrank über mehrere Tage durchgeführt. Der Durchlassgrad der Filterelemente in Bezug auf Natriumchloridaerosol mit einem mittleren massenbezogenen Partikeldurchmesser von 0,26 μm wurde mit einem TSI-Gerät, Modell 8130 bestimmt.
2 zeigt ein Diagramm, welches den Durchlassgrad der Filterelemente gemäß zweitem Ausführungsbeispiel und Vergleichsbeispiel in Bezug auf das NaCl-Aerosol in Abhängigkeit von der Lagerzeit der Filterelemente darstellt.
Das Diagramm zeigt, dass nach 14 Tagen Lagerzeit bereits eine deutliche Entladung beider Filterelemente stattgefunden hat. Überraschenderweise zeigt das Filterelement gemäß zweitem Ausführungsbeispiel vorteilhaft einen Durchlassgrad, der um mindestens 10%, vorzugsweise mindestens 20% und besonders bevorzugt mindestens 50% geringer ist als der Durchlassgrad des Filterelements gemäß Vergleichsbeispiel. Dabei sind die Messwerte betreffend das Filterelement gemäß zweitem Ausführungsbeispiel durch Kreise und die Messwerte bereffend das Vergleichsbeispiel durch Dreiecke gekennzeichnet.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre wird einerseits auf den allgemeinen Teil der Beschreibung und andererseits auf die beigefügten Patentansprüche verwiesen. Abschließend sei ganz besonders hervorgehoben, dass die zuvor ausgewählten Ausführungsbeispiele lediglich zur Erörterung der erfindungsgemäßen Lehre dienen, diese jedoch nicht auf diese Ausführungsbeispiele einschränken.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- WO 2006/115831 A1 [0002]
- EP 1208900 A1 [0039]
- WO 2007/017007 A1 [0041, 0042, 0045]

Claims

Filterelement zur Filterung von Feinstaub, umfassend elektrisch geladene Stapelfasern und Endlosfasern mit einem mittleren Durchmesser von höchstens 10 μm.
Filterelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Mischung aus Stapelfasern aus Polyolefin und Stapelfasern aus Polyacrylnitril.
Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelfasern triboelektrisch geladen sind.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelfasern einen mittleren Durchmesser aufweisen, der im Bereich 5 bis 30 μm liegt.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelfasern thermisch oder mechanisch verfestigt sind.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Endlosfasern durch ein Melt-Blown-Verfahren gefertigt ist.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Endlosfasern durch elektrostatisches Spinnen gefertigt ist.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Endlosfasern elektrisch geladen sind.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Endlosfasern einen mittleren Durchmesser aufweisen, der im Bereich 100 nm bis 10 μm liegt.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelfasern in einer ersten Schicht (1) und die Endlosfasern in einer zweiten Schicht (2) vorliegen.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (1) ein Flächengewicht von 15 bis 150 g/m² aufweist.
Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (2) ein Flächengewicht von 0,01 bis 20 g/m² aufweist.
Filterelement nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die erste Schicht (1) eine dritte Schicht (3) anschließt, die Aktivkohle enthält.
Filterelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht (3) Aktivkohlepartikel einer Feinheit von 30 × 70 mesh oder 20 × 50 mesh enthält.
Filterelement nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Schicht (3) als Gewebe oder Gewirke aus Aktivkohlefasern mit einem Flächengewicht von 30 bis 500 g/m² ausgestaltet ist.
Filterelement nach einem der Ansprüche 13 bis 15, gekennzeichnet durch eine vierte Schicht (4) aus Fasern mit einem mittleren Durchmesser von 20 bis 50 μm, welche ein Flächengewicht von 20 bis 60 g/m² aufweist.
Filterelement nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine fünfte Schicht (5) aus Fasern mit einem mittleren Durchmesser von 20 bis 50 μm, welche ein Flächengewicht von 20 bis 60 g/m² aufweist.
Anordnung zur Filterung von Feinstaub, umfassend ein Filterelement nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei einer Anströmseite eine erste Schicht (1) zugewandt ist, die elektrisch geladene Stapelfasern aufweist, und wobei einer Abströmseite eine zweite Schicht (2) zugewandt ist, die Endlosfasern mit einem mittleren Durchmesser von höchstens 10 μm aufweist.
Verfahren zur Stabilisierung der Abscheiderate eines Filterelements mit elektrisch geladenen Fasern, wobei auf das Filterelement Endlosfasern aufgebracht werden, die einen Durchmesser von höchstens 10 μm aufweisen.
Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchlassgrad des Filterelements durch Aufbringen der Endlosfasern eines Durchmessers von höchstens 10 μm derart verringert wird, dass der Durchlassgrad mindestens 10%, vorzugsweise mindestens 20% und besonders bevorzugt mindestens 50% geringer ist, als der Durchlassgrad des Filterelements ohne die aufgebrachten Endlosfasern eines Durchmessers von mindestens 10 μm.