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CU24369B1 - Método de fabricación de una pala de ventilador hueca - Google Patents

Método de fabricación de una pala de ventilador hueca

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CU24369B1
CU24369B1 CU2016000084A CU20160084A CU24369B1 CU 24369 B1 CU24369 B1 CU 24369B1 CU 2016000084 A CU2016000084 A CU 2016000084A CU 20160084 A CU20160084 A CU 20160084A CU 24369 B1 CU24369 B1 CU 24369B1
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CU
Cuba
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stack
tube
shaping
edge
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CU2016000084A
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English (en)
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CU20160084A7 (es
Inventor
Alexander Viktorovich Artyukhov
Alexander Alexandrovich Inozemtsev
Sergey Alexandrovich Kharin
Irek Usmanovich Manapov
Mikhail Alexandrovich Morozov
Radik Rafikovich Mulyukov
Sergey Petrovich Pavlinich
Rinat Vladikovich Safiullin
Vadim Gennadievich Trifonov
Original Assignee
Inst For Metals Superplasicity Problems Of The Russian Academy Of Sciences Imsp Ras
Joint Stock Company ¨Ufa Engine Ind Association¨
Open Joint Stock Company ¨Aviadvigatel¨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Inst For Metals Superplasicity Problems Of The Russian Academy Of Sciences Imsp Ras, Joint Stock Company ¨Ufa Engine Ind Association¨, Open Joint Stock Company ¨Aviadvigatel¨ filed Critical Inst For Metals Superplasicity Problems Of The Russian Academy Of Sciences Imsp Ras
Publication of CU20160084A7 publication Critical patent/CU20160084A7/es
Publication of CU24369B1 publication Critical patent/CU24369B1/es

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/04Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from several pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
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    • B21D26/055Blanks having super-plastic properties

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

<p>La invención se refiere a la conformación de metal usando soldadura por difusión y conformación superplástica. El material limitador se aplica previamente en un patrón de protección predeterminado a áreas en las que las superficies de las preformas de revestimiento y de núcleo entran en contacto. Las preformas de revestimiento están dotadas de una ranura y la preforma de núcleo está dotada de una rendija para montar al menos un tubo. Un apilamiento se sella a lo largo de los bordes con la excepción de donde debe montarse al menos en un tubo. Se monta un tubo para conectarse a una zona de colector, y se retiran oxígeno y aglutinante del material limitador de las cavidades en el apilamiento. El apilamiento se sella por completo, se calienta, y las preformas se sueldan por difusión en áreas predeterminadas, también a lo largo de un borde de entrada, un borde de salida y un borde periférico. A una preforma estructural integral se le da una forma de perfil aerodinámico y se somete a conformación superplástica mediante el suministro de fluido de trabajo al interior de las cavidades entre las preformas de revestimiento y de núcleo a través también de al menos un tubo. La zona de colector está dispuesta en el lado del apilamiento, que corresponde al borde periférico de la pala. Para montar uno o más tubos para el suministro de fluido de trabajo en la conformación superplástica, la ranura en las preformas de revestimiento y la rendija en la preforma de núcleo están previstas a una distancia desde el límite exterior del borde de entrada o borde de salida menor que L/3, donde L es la longitud de la cuerda de pala a lo largo del borde periférico. Por tanto es posible eliminar el riesgo de defectos durante la conformación de la pala sin comprometer las características de rendimiento de la pala ni aumentar en intensidad el trabajo de producción de la misma.</p>
CU2016000084A 2013-12-12 2014-12-11 Método de fabricación de una pala de ventilador hueca CU24369B1 (es)

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CU20160084A7 CU20160084A7 (es) 2017-05-10
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