CN211818028U - 拉片式铝模板支撑加固装置 - Google Patents
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Abstract
拉片式铝模板支撑加固装置，包括平行设置的外平面铝模板和内平面铝模板，外平面铝模板与内平面铝模板通过若干条拉片连接，内平面铝模板的内侧上部设有上方管，内平面铝模板的内侧下部水平设置有下方管，上方管和下方管之间设置有若干个三角形稳定性定位调节加固机构，所有的三角形稳定性定位调节加固机构沿上方管和下方管的长度方向均匀间隔布置。本实用新型设计合理、结构紧凑，操作方便，扩大了对拉片式铝模板在高度方向上的支撑，从而提高了支撑的稳定性和可靠性，并且在调节支撑的过程和浇筑过程中可及时调整平面铝模板的垂直度，确从而保浇筑混凝土的垂直度。
Description
技术领域
本实用新型属于铝模板施工技术领域，具体涉及一种拉片式铝模板支撑加固装置。
背景技术
剪力墙的混凝土浇筑模板通常采用拉片式铝模板, 拉片式铝模板的加固采用对拉片、水平背楞、底部小斜撑的形式进行加固，此类加固方式仅依靠小斜撑进行定位调节，采用水平背楞进行平整度调节，对铝模板安装完成后小斜撑及水平背楞调节范围有限，不能直接对铝模板上部进行支撑，容易产生受施工扰动出现移位、变形的问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种调节范围大、支撑范围大、稳定性高的拉片式铝模板支撑加固装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：拉片式铝模板支撑加固装置，包括平行设置的外平面铝模板和内平面铝模板，外平面铝模板与内平面铝模板通过若干条拉片连接，内平面铝模板的内侧上部设有若干个上L形定位板，所有的上L形定位板位于同一高度且左右间隔布置，内平面铝模板的内侧下部设有若干个下L形定位板，所有的下L形定位板位于同一高度且左右间隔布置，上L形定位板和下L形定位板均顶部敞口且左右通透，上L形定位板上水平设置有上方管，下L形定位板上水平设置有下方管，上方管和下方管之间设置有若干个三角形稳定性定位调节加固机构，所有的三角形稳定性定位调节加固机构沿上方管和下方管的长度方向均匀间隔布置。
每个三角形稳定性定位调节加固均机构包括立杆、底部固定件、底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件，立杆上部和下部分别与上方管和下方管连接，底部调节斜撑杆件的两端分别与底部固定件和立杆下部铰接，上部调节斜撑杆件的两端分别与底部固定件和立杆下部铰接。
立杆包括竖向且左右并排设置的两根矩形管, 两根矩形管之间通过上下间隔设置的连接块固定连接为一体，矩形管的后侧表面上部和下部分别设有两个L型挂板，两个L型挂板之间的距离等于上方管和下方管的距离。
底部固定件包括底板，底板上设有安装孔，底板上表面固定设有两块平行的连接板，两块连接板垂直于内平面铝模板。
底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件的结构相同；上部调节斜撑杆件包括外套管、上螺杆、下螺杆、上锁紧螺母和下锁紧螺母，外套管内孔的上部和下部分别开设有旋向相反的内螺纹，上螺杆螺纹连接在外套管内孔的上部，下螺杆螺纹连接在外套管内孔的下部，上锁紧螺母螺纹连接在上螺杆上并与外套管上端部压接，下锁紧螺母螺纹连接在下螺杆上并与外套管下端部压接，上螺杆上端通过上铰链铰接在矩形管上部，下螺杆下端伸入到两块连接板内并通过销轴与两块连接板铰接。
外套管的中部设有用于驱动外套管转动的手柄，手柄设有两个，两个手柄关于外套管的中心线对称。
右侧的矩形管的右侧上部固定设有挂钩，挂钩上连接有吊线，吊线下端设有线锤，右侧的矩形管的右侧面上在挂钩的正下方沿矩形管的长度方向开设有一条细直线槽。
采用上述技术方案，本实用新型中的三角形稳定性定位调节加固机构间隔设置多个，三角形稳定性定位调节加固机构的两个L型挂板分别挂接在上方管和下方管上，底板上的安装孔通过膨胀螺栓固定到地板上，然后调节底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件的长度，立杆、调节底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件形成三角形稳定结构，三角形稳定性定位调节加固机构对内平面铝模板起到良好的定位支撑作用。底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件的长度调节方式为：转动手柄，由于外套管内孔的上部和下部分别开设有旋向相反的内螺纹，在转动外套管的同时，与外套管内孔的上部和下部分别螺纹连接的上螺杆和下螺杆同时向相反的方向移动，即底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件伸长或缩短，调整长度到位后（使吊挂线锤的吊线与矩形管右侧的细直线槽自上到下保持重合，并且使立杆与上部的方管和下部的方管顶压配合），拧紧上锁紧螺母和下锁紧螺母。
在外平面铝模板和内平面铝模板之间浇筑混凝土时，若出现吊线与细直线槽偏离的情况，暂停浇筑作业，松开上锁紧螺母和下锁紧螺母，再转动手柄调节底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件的长度，使吊线与细直线槽自上到下保持重合后再拧紧上锁紧螺母和下锁紧螺母，这样可对浇筑的墙体及时进行纠偏，从而确保浇筑后墙体的质量（垂直度）。
线锤的设置的可确定吊线保持垂直状态，细直线槽与立杆的内侧面平行，从而可使内平面铝模板内部所在的平面与细直线槽平行。因此通过吊线与细直线槽重合度可调整外平面铝模板和内平面铝模板内部的垂直度。
立杆采用两根矩形管通过连接块固定连接的方式，这样可增加立杆与方管之间的顶压接触面积，并且便于设置上铰链。采用L型定位板和L型挂板，这样便于安装和拆卸。
综上所述，本实用新型设计合理、结构紧凑，操作方便，扩大了对拉片式铝模板在高度方向上的支撑，从而提高了支撑的稳定性和可靠性，并且在调节支撑的过程和浇筑过程中可及时调整平面铝模板的垂直度，确从而保浇筑混凝土的垂直度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中三角形稳定性定位调节加固机构放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的拉片式铝模板支撑加固装置，包括平行设置的外平面铝模板1和内平面铝模板2，外平面铝模板1与内平面铝模板2通过若干条拉片3连接，内平面铝模板2的内侧上部设有若干个上L形定位板4，所有的上L形定位板4位于同一高度且左右间隔布置，内平面铝模板2的内侧下部设有若干个下L形定位板5，所有的下L形定位板5位于同一高度且左右间隔布置，上L形定位板4和下L形定位板5均顶部敞口且左右通透，上L形定位板4上水平设置有上方管6，下L形定位板5上水平设置有下方管7，上方管6和下方管7之间设置有若干个三角形稳定性定位调节加固机构，所有的三角形稳定性定位调节加固机构沿上方管6和下方管7的长度方向均匀间隔布置。
每个三角形稳定性定位调节加固均机构包括立杆9、底部固定件8、底部调节斜撑杆件10和上部调节斜撑杆件11，立杆9上部和下部分别与上方管6和下方管7连接，底部调节斜撑杆件10的两端分别与底部固定件8和立杆9下部铰接，上部调节斜撑杆件11的两端分别与底部固定件8和立杆9下部铰接。
立杆9包括竖向且左右并排设置的两根矩形管12, 两根矩形管12之间通过上下间隔设置的连接块13固定连接为一体，矩形管12的后侧表面上部和下部分别设有两个L型挂板14，两个L型挂板14之间的距离等于上方管6和下方管7的距离。
底部固定件8包括底板15，底板15上设有安装孔16，底板15上表面固定设有两块平行的连接板17，两块连接板17垂直于内平面铝模板2。
底部调节斜撑杆件10和上部调节斜撑杆件11的结构相同；上部调节斜撑杆件11包括外套管18、上螺杆19、下螺杆20、上锁紧螺母21和下锁紧螺母22，外套管18内孔的上部和下部分别开设有旋向相反的内螺纹，上螺杆19螺纹连接在外套管18内孔的上部，下螺杆20螺纹连接在外套管18内孔的下部，上锁紧螺母21螺纹连接在上螺杆19上并与外套管18上端部压接，下锁紧螺母22螺纹连接在下螺杆20上并与外套管18下端部压接，上螺杆19上端通过上铰链23铰接在矩形管12上部，下螺杆20下端伸入到两块连接板17内并通过销轴与两块连接板17铰接。
外套管18的中部设有用于驱动外套管18转动的手柄24，手柄24设有两个，两个手柄24关于外套管18的中心线对称。
右侧的矩形管12的右侧上部固定设有挂钩25，挂钩25上连接有吊线26，吊线26下端设有线锤27，右侧的矩形管12的右侧面上在挂钩25的正下方沿矩形管12的长度方向开设有一条细直线槽28。
本实用新型中的三角形稳定性定位调节加固机构间隔设置多个，三角形稳定性定位调节加固机构的两个L型挂板14分别挂接在上方管6和下方管7上，底板15上的安装孔16通过膨胀螺栓固定到地板上，然后调节底部调节斜撑杆件10和上部调节斜撑杆件11的长度，立杆9、调节底部调节斜撑杆件10和上部调节斜撑杆件11形成三角形稳定结构，三角形稳定性定位调节加固机构对内平面铝模板2起到良好的定位支撑作用。底部调节斜撑杆件10和上部调节斜撑杆件11的长度调节方式为：转动手柄24，由于外套管18内孔的上部和下部分别开设有旋向相反的内螺纹，在转动外套管18的同时，与外套管18内孔的上部和下部分别螺纹连接的上螺杆19和下螺杆20同时向相反的方向移动，即底部调节斜撑杆件10和上部调节斜撑杆件11伸长或缩短，调整长度到位后（使吊挂线锤27的吊线26与矩形管12右侧的细直线槽28自上到下保持重合，并且使立杆9与上部的方管和下部的方管顶压配合），拧紧上锁紧螺母21和下锁紧螺母22。
在外平面铝模板1和内平面铝模板2之间浇筑混凝土时，若出现吊线26与细直线槽28偏离的情况，暂停浇筑作业，松开上锁紧螺母21和下锁紧螺母22，再转动手柄24调节底部调节斜撑杆件10和上部调节斜撑杆件11的长度，使吊线26与细直线槽28自上到下保持重合后再拧紧上锁紧螺母21和下锁紧螺母22，这样可对浇筑的墙体及时进行纠偏，从而确保浇筑后墙体的质量（垂直度）。
线锤27的设置的可确定吊线26保持垂直状态，细直线槽28与立杆9的内侧面平行，从而可使内平面铝模板2内部所在的平面与细直线槽28平行。因此通过吊线26与细直线槽28重合度可调整外平面铝模板1和内平面铝模板2内部的垂直度。
立杆9采用两根矩形管12通过连接块13固定连接的方式，这样可增加立杆9与方管之间的顶压接触面积，并且便于设置上铰链23。采用L型定位板和L型挂板14，这样便于安装和拆卸。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.拉片式铝模板支撑加固装置，包括平行设置的外平面铝模板和内平面铝模板，外平面铝模板与内平面铝模板通过若干条拉片连接，其特征在于：内平面铝模板的内侧上部设有若干个上L形定位板，所有的上L形定位板位于同一高度且左右间隔布置，内平面铝模板的内侧下部设有若干个下L形定位板，所有的下L形定位板位于同一高度且左右间隔布置，上L形定位板和下L形定位板均顶部敞口且左右通透，上L形定位板上水平设置有上方管，下L形定位板上水平设置有下方管，上方管和下方管之间设置有若干个三角形稳定性定位调节加固机构，所有的三角形稳定性定位调节加固机构沿上方管和下方管的长度方向均匀间隔布置。
2.根据权利要求1所述的拉片式铝模板支撑加固装置，其特征在于：每个三角形稳定性定位调节加固均机构包括立杆、底部固定件、底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件，立杆上部和下部分别与上方管和下方管连接，底部调节斜撑杆件的两端分别与底部固定件和立杆下部铰接，上部调节斜撑杆件的两端分别与底部固定件和立杆下部铰接。
3.根据权利要求2所述的拉片式铝模板支撑加固装置，其特征在于：立杆包括竖向且左右并排设置的两根矩形管, 两根矩形管之间通过上下间隔设置的连接块固定连接为一体，矩形管的后侧表面上部和下部分别设有两个L型挂板，两个L型挂板之间的距离等于上方管和下方管的距离。
4.根据权利要求3所述的拉片式铝模板支撑加固装置，其特征在于：底部固定件包括底板，底板上设有安装孔，底板上表面固定设有两块平行的连接板，两块连接板垂直于内平面铝模板。
5.根据权利要求4所述的拉片式铝模板支撑加固装置，其特征在于：底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件的结构相同；上部调节斜撑杆件包括外套管、上螺杆、下螺杆、上锁紧螺母和下锁紧螺母，外套管内孔的上部和下部分别开设有旋向相反的内螺纹，上螺杆螺纹连接在外套管内孔的上部，下螺杆螺纹连接在外套管内孔的下部，上锁紧螺母螺纹连接在上螺杆上并与外套管上端部压接，下锁紧螺母螺纹连接在下螺杆上并与外套管下端部压接，上螺杆上端通过上铰链铰接在矩形管上部，下螺杆下端伸入到两块连接板内并通过销轴与两块连接板铰接。
6.根据权利要求5所述的拉片式铝模板支撑加固装置，其特征在于：外套管的中部设有用于驱动外套管转动的手柄，手柄设有两个，两个手柄关于外套管的中心线对称。
7.根据权利要求3所述的拉片式铝模板支撑加固装置，其特征在于：右侧的矩形管的右侧上部固定设有挂钩，挂钩上连接有吊线，吊线下端设有线锤，右侧的矩形管的右侧面上在挂钩的正下方沿矩形管的长度方向开设有一条细直线槽。
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