CN211817948U - 剪力墙l型节点浇筑用铝模板组件 - Google Patents

Abstract

剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件，包括第一外平面铝模板、第二外平面铝模板、第一内平面铝模板、第二内平面铝模板和阴角铝模板，第一外平面铝模板与第二外平面铝模板垂直对接，第一内平面铝模板通过阴角铝模板与第二内平面铝模板垂直对接，第一内平面铝模板和第二内平面铝模板的内侧之间设有上加固杆件和下加固杆件，上加固杆件和下加固杆件之间设有第一定位调节加固机构和第二定位调节加固机构。本实用新型通过对剪力墙L型节点内侧设置一体式加固杆件，并对加固杆件设置定位调节加固机构，便于操作，支撑范围大，提高了支撑的稳定性和可靠性，这样确保阴角部位在浇筑时的稳定性，确保浇筑混凝土的质量。

Description

剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件

技术领域

本实用新型属于铝模板施工技术领域，具体涉及一种剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件。

背景技术

对拉片式铝模板在内部竖向构件的加固采用对拉片、水平背楞、底部小斜撑的形式进行加固，此类加固仅依靠小斜撑进行定位调节，采用水平背楞进行平整度调节，对铝模板安装完成后小斜撑及水平背楞调节范围有限，且容易受施工扰动出现移位、变形的问题。另外在在L型节点（阴角）内侧处水平背楞一般是断开的，剪力墙L型节点在浇筑混凝土过程中容易出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于调节、稳定性强、可靠性高的剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件，包括第一外平面铝模板、第二外平面铝模板、第一内平面铝模板、第二内平面铝模板和阴角铝模板，第一外平面铝模板与第二外平面铝模板垂直对接，第一内平面铝模板通过阴角铝模板与第二内平面铝模板垂直对接，第一外平面铝模板与第一内平面铝模板内外对应并通过第一拉片连接，第二外平面铝模板与第二内平面铝模板内外对应并通过第二拉片连接，第一内平面铝模板和第二内平面铝模板的内侧之间设有上加固杆件和下加固杆件，上加固杆件和下加固杆件之间设有用于支撑第一内平面铝模板的第一定位调节加固机构和用于支撑第二内平面铝模板的第二定位调节加固机构。

上加固杆件和下加固杆件的结构相同；上加固杆件包括均水平设置的第一方管、第二方管和内撑杆，第一方管的一端和第二方管一端固定并垂直连接，第一内平面铝模板和第二内平面铝模板上分别设有高度一致的第一L型定位板和第二L型定位板，第一L型定位板和第二L型定位板均顶部敞口且左右通透，第一方管和第二方管分别放置在第一L型定位板和第二L型定位板内，第一方管和第二方管的连接的直角端位于阴角铝模板处，内撑杆两端分别与第一方管、第二方管的内侧表面固定连接。

第一定位调节加固机构和第二定位调节加固机构的结构相同；第一定位调节加固机构包括立杆、底部固定件、底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件，立杆上部和下部分别与上部的第一方管和下部的第一方管连接，底部调节斜撑杆件的两端分别与底部固定件和立杆下部铰接，上部调节斜撑杆件的两端分别与底部固定件和立杆下部铰接。

立杆包括竖向且左右并排设置的两根矩形管, 两根矩形管之间通过上下间隔设置的连接块固定连接为一体，矩形管的后侧表面上部和下部分别设有两个L型挂钩，两个L型挂钩之间的距离等于上部的第一方管和下部的第一方管的距离。

底部固定件包括底板，底板上设有安装孔，底板上表面固定设有两块平行的连接板，两块连接板垂直于第一内平面铝模板。

底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件的结构相同；上部调节斜撑杆件包括外套管、上螺杆、下螺杆、上锁紧螺母和下锁紧螺母，外套管内孔的上部和下部分别开设有旋向相反的内螺纹，上螺杆螺纹连接在外套管内孔的上部，下螺杆螺纹连接在外套管内孔的下部，上锁紧螺母螺纹连接在上螺杆上并与外套管上端部压接，下锁紧螺母螺纹连接在下螺杆上并与外套管下端部压接，上螺杆上端通过上铰链铰接在矩形管上部，下螺杆下端伸入到两块连接板内并通过销轴与两块连接板铰接。

外套管的中部设有用于驱动外套管转动的手柄，手柄设有两个，两个手柄关于外套管的中心线对称。

采用上述技术方案，本实用新型中的上加固件和下加固件均水平放置在第一L型定位板和第二L型定位板上，并与第一内平面铝模板及第二内平面铝模板内侧接触，上加固件和下加固件的第一方管、第二方管连接为一体，并通过内撑杆连接后进一步加强，第一方管和第二方管固定连接的直角端伸入到阴角铝模板的内侧，起到支撑并定位阴角铝模板的作用。

本实用新型中的第一定位调节加固机构和第二定位调节加固机构可设置多个，第一定位调节加固机构和第二定位调节加固机构的两个L型挂钩分别挂接在方管上，底板上的安装孔通过膨胀螺栓固定到地板上，然后调节底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件的长度，使立杆与上部的方管和下部的方管顶压配合，从而起到良好的支撑作用。底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件的长度调节方式为：转动手柄，由于外套管内孔的上部和下部分别开设有旋向相反的内螺纹，在转动外套管的同时，与外套管内孔的上部和下部分别螺纹连接的上螺杆和下螺杆同时向相反的方向移动，即底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件伸长或缩短，调整长度到位后，拧紧上锁紧螺母和下锁紧螺母。

立杆采用两根矩形管通过连接块固定连接的方式，这样可增加立杆与方管之间的顶压接触面积，并且便于设置上铰链。采用L型定位板和L型挂钩，这样便于安装和拆卸。

本实用新型通过对剪力墙L型节点内侧设置一体式加固杆件，并对加固杆件设置定位调节加固机构，便于操作，支撑范围大，提高了支撑的稳定性和可靠性，这样确保阴角部位在浇筑时的稳定性，确保浇筑混凝土的质量。

附图说明

图1是本实用新型在只安装加固件时的结构示意图；

图2是图1中上加固杆件和下加固杆件的放大图；

图3是本实用新型当中第一定位调节加固机构和第二定位调节加固机构的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件，包括第一外平面铝模板1、第二外平面铝模板2、第一内平面铝模板3、第二内平面铝模板4和阴角铝模板5，第一外平面铝模板1与第二外平面铝模板2垂直对接，第一内平面铝模板3通过阴角铝模板5与第二内平面铝模板4垂直对接，第一外平面铝模板1与第一内平面铝模板3内外对应并通过第一拉片6连接，第二外平面铝模板2与第二内平面铝模板4内外对应并通过第二拉片7连接，第一内平面铝模板3和第二内平面铝模板4的内侧之间设有上加固杆件8和下加固杆件9，上加固杆件8和下加固杆件9之间设有用于支撑第一内平面铝模板3的第一定位调节加固机构和用于支撑第二内平面铝模板4的第二定位调节加固机构。

上加固杆件8和下加固杆件9的结构相同；上加固杆件8包括均水平设置的第一方管10、第二方管27和内撑杆11，第一方管10的一端和第二方管27一端固定并垂直连接，第一内平面铝模板3和第二内平面铝模板4上分别设有高度一致的第一L型定位板12和第二L型定位板13，第一L型定位板12和第二L型定位板13均顶部敞口且左右通透，第一方管10和第二方管27分别放置在第一L型定位板12和第二L型定位板13内，第一方管10和第二方管27的连接的直角端位于阴角铝模板5处，内撑杆11两端分别与第一方管10、第二方管27的内侧表面固定连接。

第一定位调节加固机构和第二定位调节加固机构的结构相同；第一定位调节加固机构包括立杆、底部固定件、底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件，立杆上部和下部分别与上部的第一方管10和下部的第一方管10连接，底部调节斜撑杆件的两端分别与底部固定件和立杆下部铰接，上部调节斜撑杆件的两端分别与底部固定件和立杆下部铰接。

立杆包括竖向且左右并排设置的两根矩形管14, 两根矩形管14之间通过上下间隔设置的连接块15固定连接为一体，矩形管14的后侧表面上部和下部分别设有两个L型挂钩16，两个L型挂钩16之间的距离等于上部的第一方管10和下部的第一方管10的距离。

底部固定件包括底板17，底板17上设有安装孔18，底板17上表面固定设有两块平行的连接板19，两块连接板19垂直于第一内平面铝模板3。

底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件的结构相同；上部调节斜撑杆件包括外套管20、上螺杆21、下螺杆22、上锁紧螺母23和下锁紧螺母24，外套管20内孔的上部和下部分别开设有旋向相反的内螺纹，上螺杆21螺纹连接在外套管20内孔的上部，下螺杆22螺纹连接在外套管20内孔的下部，上锁紧螺母23螺纹连接在上螺杆21上并与外套管20上端部压接，下锁紧螺母24螺纹连接在下螺杆22上并与外套管20下端部压接，上螺杆21上端通过上铰链25铰接在矩形管14上部，下螺杆22下端伸入到两块连接板19内并通过销轴与两块连接板19铰接。

外套管20的中部设有用于驱动外套管20转动的手柄26，手柄26设有两个，两个手柄26关于外套管20的中心线对称。

本实用新型中的上加固件和下加固件均水平放置在第一L型定位板12和第二L型定位板13上，并与第一内平面铝模板3及第二内平面铝模板4内侧接触，上加固件和下加固件的第一方管10、第二方管27连接为一体，并通过内撑杆11连接后进一步加强，第一方管10和第二方管27固定连接的直角端伸入到阴角铝模板5的内侧，起到支撑并定位阴角铝模板5的作用。

本实用新型中的第一定位调节加固机构和第二定位调节加固机构可设置多个，第一定位调节加固机构和第二定位调节加固机构的两个L型挂钩16分别挂接在方管上，底板17上的安装孔18通过膨胀螺栓固定到地板上，然后调节底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件的长度，使立杆与上部的方管和下部的方管顶压配合，从而起到良好的支撑作用。底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件的长度调节方式为：转动手柄26，由于外套管20内孔的上部和下部分别开设有旋向相反的内螺纹，在转动外套管20的同时，与外套管20内孔的上部和下部分别螺纹连接的上螺杆21和下螺杆22同时向相反的方向移动，即底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件伸长或缩短，调整长度到位后，拧紧上锁紧螺母23和下锁紧螺母24。

立杆采用两根矩形管14通过连接块15固定连接的方式，这样可增加立杆与方管之间的顶压接触面积，并且便于设置上铰链25。采用L型定位板和L型挂钩16，这样便于安装和拆卸。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件，包括第一外平面铝模板、第二外平面铝模板、第一内平面铝模板、第二内平面铝模板和阴角铝模板，第一外平面铝模板与第二外平面铝模板垂直对接，第一内平面铝模板通过阴角铝模板与第二内平面铝模板垂直对接，第一外平面铝模板与第一内平面铝模板内外对应并通过第一拉片连接，第二外平面铝模板与第二内平面铝模板内外对应并通过第二拉片连接，其特征在于：第一内平面铝模板和第二内平面铝模板的内侧之间设有上加固杆件和下加固杆件，上加固杆件和下加固杆件之间设有用于支撑第一内平面铝模板的第一定位调节加固机构和用于支撑第二内平面铝模板的第二定位调节加固机构。

2.根据权利要求1所述的剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件，其特征在于：上加固杆件和下加固杆件的结构相同；上加固杆件包括均水平设置的第一方管、第二方管和内撑杆，第一方管的一端和第二方管一端固定并垂直连接，第一内平面铝模板和第二内平面铝模板上分别设有高度一致的第一L型定位板和第二L型定位板，第一L型定位板和第二L型定位板均顶部敞口且左右通透，第一方管和第二方管分别放置在第一L型定位板和第二L型定位板内，第一方管和第二方管的连接的直角端位于阴角铝模板处，内撑杆两端分别与第一方管、第二方管的内侧表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件，其特征在于：第一定位调节加固机构和第二定位调节加固机构的结构相同；第一定位调节加固机构包括立杆、底部固定件、底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件，立杆上部和下部分别与上部的第一方管和下部的第一方管连接，底部调节斜撑杆件的两端分别与底部固定件和立杆下部铰接，上部调节斜撑杆件的两端分别与底部固定件和立杆下部铰接。

4.根据权利要求3所述的剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件，其特征在于：立杆包括竖向且左右并排设置的两根矩形管, 两根矩形管之间通过上下间隔设置的连接块固定连接为一体，矩形管的后侧表面上部和下部分别设有两个L型挂钩，两个L型挂钩之间的距离等于上部的第一方管和下部的第一方管的距离。

5.根据权利要求4所述的剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件，其特征在于：底部固定件包括底板，底板上设有安装孔，底板上表面固定设有两块平行的连接板，两块连接板垂直于第一内平面铝模板。

6.根据权利要求4所述的剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件，其特征在于：底部调节斜撑杆件和上部调节斜撑杆件的结构相同；上部调节斜撑杆件包括外套管、上螺杆、下螺杆、上锁紧螺母和下锁紧螺母，外套管内孔的上部和下部分别开设有旋向相反的内螺纹，上螺杆螺纹连接在外套管内孔的上部，下螺杆螺纹连接在外套管内孔的下部，上锁紧螺母螺纹连接在上螺杆上并与外套管上端部压接，下锁紧螺母螺纹连接在下螺杆上并与外套管下端部压接，上螺杆上端通过上铰链铰接在矩形管上部，下螺杆下端伸入到两块连接板内并通过销轴与两块连接板铰接。

7.根据权利要求5所述的剪力墙L型节点浇筑用铝模板组件，其特征在于：外套管的中部设有用于驱动外套管转动的手柄，手柄设有两个，两个手柄关于外套管的中心线对称。

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