CN218803938U - 一种带底部排气结构的吹制成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带底部排气结构的吹制成型模具，包括模腔结构和底模，所述模腔结构和所述底模经配置构成限定容器的型腔，所述型腔包括限定所述容器主体的内壁、共同限定容器底部的内模制面和外模制面，外模制面包括依次相连的并用于限定部分容器底面的底模制面、用于限定容器底脚的底脚成型位和用于限定容器底缘部的底缘模制面，所述内模制面和外模制面之间设有将型腔空间直接或间接地连通至外界的排气结构。本实用新型在吹制成型模具的底部设有将型腔空间直接或间接地连通至外界的排气结构，在吹制容器瓶的过程中能够对型腔底部进行排气，优化了排气效果，利于低压吹瓶时容器底部成型，使容器底部成型更加饱满。

Description

一种带底部排气结构的吹制成型模具

技术领域

本实用新型涉及吹瓶模具技术领域，具体涉及一种带底部排气结构的吹制成型模具。

背景技术

在现有技术中，容器是由容器坯在吹瓶模具中吹制而成，吹瓶模具结构一般包括左半模、与左半模相适配的右半模、与左半模的底部和右半模的底部相适配的底模，左半模、右半模、底模之间形成型腔，容器坯在型腔内膨胀直至贴合型腔内壁从而形成容器。具体结构可以参考专利申请号为202122664676.9、专利名称为一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具的中国实用新型专利文献。

参照图1所示，现有部分容器包括容器主体01、容器底面02、设置在容器主体01与容器底面02之间的容器底脚03，所述容器底面02的中部设有底凹陷，所述容器底面02与容器底脚03之间设有底缘部。如果采用现有的模腔结构对该容器坯进行吹瓶，由于模腔结构中限定底脚的底脚成型位、限定底面的底模制面、限定底凹陷的底凹陷成型面均没有设置相应的排气结构，因此需要使用较高的吹瓶压力，才能保证容器底部各个部位成型饱满，对高压气的消耗较大，一旦吹瓶压力下降，会造成容器底部某些部位成型不饱满，影响成品质量，不利于企业提高产品质量、节能减排和高效生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供了一种带底部排气结构的吹制成型模具，能够迅速排出模腔内底部的气体，使容器底部更加容易成型。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带底部排气结构的吹制成型模具，包括模腔结构和底模，所述模腔结构和所述底模经配置构成限定容器的型腔，所述型腔包括限定所述容器主体的内壁、共同限定容器底部的内模制面和外模制面，外模制面包括依次相连的并用于限定部分容器底面的底模制面、用于限定容器底脚的底脚成型位和用于限定容器底缘部的底缘模制面，所述内模制面和外模制面之间设有将型腔空间直接或间接地连通至外界的排气结构。

在本实用新型中，所述模腔结构包括两个模腔半模，所述模腔半模具有半模型腔和半模安装位；所述底模包括模底、设置在模底上的底模成型部；经配置所述半模安装位容置所述模底，两个半模型腔和底模成型部构成所述型腔。

在本实用新型中，所述内壁和外模制面位于半模型腔上，半模安装位和外模制面之间设有半圆孔，所述半圆孔具有孔壁，所述内模制面位于底模成型部上，所述模底和内模制面之间设有周面，排气结构设置于孔壁和周面之间，所述排气结构包括孔壁和周面之间的配合间隙。

在本实用新型中，所述排气结构还包括模腔环形槽，所述模腔环形槽环绕外模制面的边缘。

在本实用新型中，所述排气结构还包括位于孔壁上的模腔排气槽，模腔排气槽从外模制面延伸至半模安装位。

在本实用新型中，所述内壁位于半模型腔内，所述内模制面和外模制面位于底模成型部上，所述排气结构包括设置在内模制面与外模制面之间的底模环形槽，所述底模环形槽内设有连通至外界的第一排气孔。

在本实用新型中，所述内模制面位于外模制面径向的内部，在外模制面的径向远端设有底模排气槽，所述底模排气槽内设有连通至外界的第二排气孔。

在本实用新型中，所述底模排气槽位于底脚成型位和/或底模制面与底脚成型位之间。

在本实用新型中，所述底模排气槽设有至少两个。

在本实用新型中，所述内模制面包括周沿面和位于周沿面上的凸起位和凹陷位，至少在部分凸起位和/或凹陷位与周沿面接触部分设置导气槽，所述导气槽经汇气槽连通至排气结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在吹制成型模具的底部设有将型腔空间直接或间接地连通至外界的排气结构，在吹制容器瓶的过程中能够对型腔底部进行排气，优化了排气效果，利于低压吹瓶时容器底部成型，使容器底部成型更加饱满。本实用新型的排气结构主要设置在内模制面和外模制面之间，位于型腔内的最低点，能够尽可能地将型腔底部的空气全部排出，达到更好的排气效果。同时，还在内模制面的凸起位和凹陷位周边设有导气槽，在底模制面与底脚成型位之间设置底模排气槽，通过多个对应气槽能够将容器底部对应位置的空气快速地排出，减少容器底部膨胀成型时的空气阻力，利于低压吹瓶时容器底部成型，同时能够实现容器底部使用更小厚度的原料即可覆盖成型，利于容器底部轻量化。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为容器的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为图2的A部分放大图；

图4为实施例一的底模结构示意图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为实施例二的底模结构示意图；

图7为图6的B部分放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图2至图4所示，本实施例公开了一种带底部排气结构的吹制成型模具，所述模腔结构10和所述底模20经配置构成限定容器的型腔，所述模腔结构10包括两个模腔半模11，所述模腔半模11具有半模型腔12和半模安装位13；所述底模20包括与半模安装位13连接的模底21、设置在模底21上的底模成型部，两个半模型腔12和底模成型部构成型腔，所述型腔包括限定容器主体01的内壁121、限定底部的内模制面22和外模制面24，内壁121、外模制面24和内模制面22共同限定容器形状。

所述外模制面24包括依次相连的并用于限定部分容器底面02的底模制面241、用于限定容器底脚03的底脚成型位242和用于限定底缘部的底缘模制面243，所述容器底面02由底模制面241和内模制面22共同限定。在本实施例中的底模制面241是近似平行于放置面，也可以是朝向或者背离放置面倾斜的平面或曲面/弧面。上述结构与本申请人早期申请的专利技术方案基本相同，在此不详述。所述内模制面22和外模制面24之间设有将型腔空间直接或间接地连通至外界的排气结构。

在本实施例中，所述内壁121和外模制面24位于半模型腔12上，半模安装位13和外模制面24之间设有半圆孔16，所述半圆孔16具有孔壁161，所述内模制面22位于底模成型部上，所述模底21和内模制面22之间设有周面211，排气结构设置于孔壁161和周面211之间，所述排气结构包括孔壁161和周面211之间的配合间隙3，所述配合间隙3来自于底模20与模腔结构10之间的间隙，该配合间隙宽度为0.2-0.7mm。为了提升配合间隙排气效率，所述排气结构还包括模腔环形槽18，所述模腔环形槽18环绕外模制面24的边缘，所述模腔环形槽18为位于孔壁161和底模制面241之间的缺口，该缺口的凹入深度为0.5-1mm，宽度为0.1-1.2mm，尽量避免过深的凹陷和过宽的宽度，以减少对容器主体成型的影响；实施时，模腔排气槽17的深度和宽度与缺口的宽度相同，由于模腔排气槽17位于环形槽25的底部，模腔排气槽17的宽度可适当加大，优选在缺口宽度的6倍以下。所述孔壁161上间隔设有多条模腔排气槽17，所述模腔排气槽17从外模制面24延伸至半模安装位13，同时还连通模腔环形槽18。所述模腔排气槽17与周面211之间形成排气孔道，进入模腔环形槽18的气体经该排气孔道排出。所述模腔环形槽18优选位于型腔内的最低点，能够快速将进入型腔底部区域的空气排出，达到更好的排气效果。

本实施例的模腔排气槽17、模腔环形槽18均位于半圆孔16一侧，在实施时，模腔排气槽17、环形槽25也可以设置在周面211上。在实施时，模底11与半模安装位13之间设有间隙，配合间隙3和模腔排气槽17经由该间隙直接或间接地与外界连通，配合间隙3和模腔排气槽17排出的气体经由该间隙排出。本实施例对整体模具进行小改动即能实现排气功能的优化，便于对旧款模具进行升级处理，利于推广。

作为优选的实施方式，所述内模制面22包括周沿面221和位于周沿面221上的凸起位和凹陷位，所述凸起位和凹陷位用于限定形成容器底凹陷位。在部分或全部凸起位和/或凹陷位与周沿面221接触部分设置导气槽23，所述导气槽23环绕凸起位和/或凹陷位外周边并经汇气槽231连通至模腔环形槽18；导气槽23的宽度小于等于汇气槽231的宽度，导气槽23的深度与汇气槽231的深度相同，做为优选方案，导气槽23的宽度为汇气槽231宽度的0.25-0.75，或者可以是导气槽23的排气面的面积是汇气槽231排气面面积的0.25-0.75，汇气槽231的凹入深度为0.5-1mm、宽度为0.5-1.5mm。通过导气槽23能够加快底凹陷对应位置的空气排出速度，使底凹陷成型更加饱满。

实施例二：

参照图5至图7所示，本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述容器底面02、容器底脚03、底凹陷和底缘部均由底模20内的相关结构限定成型。在本实施例中，所述内壁121位于半模型腔12，所述内模制面22和外模制面24位于底模成型部上，所述排气结构包括设置在内模制面22与外模制面24之间的底模环形槽25，所述底模环形槽25内设有连通至外界的第一排气孔251，所述第一排气孔251设有多个并环绕型腔轴线均匀间隔设置。所述第一排气孔251以平行、倾斜于型腔轴向的方式贯穿底模20并与外界连通，或者以多个角度的多段路径方式贯穿底模20并与外界连通，进入底模环形槽25的气体经第一排气孔251排出。在制造时，底模20可以采用3D打印等增材加工方式加工而成，或采用增材加工与减材加工结合的方式加工而成。

作为优选的实施方式，所述内模制面22位于外模制面24径向的内部，在外模制面24的径向远端设有底模排气槽26，所述底模排气槽26内设有连通至外界的第二排气孔261，所述第二排气孔261设有多个并环绕型腔轴线均匀间隔设置，所述第二排气孔261贯穿模腔结构10后直接或间接地与外界连通。所述底模排气槽26的优选位置为位于底模制面241与底脚成型位242之间；其他实施方式中，也可以设置在底脚成型位242和/或底模制面上，均是降低所在区域的气体压力，使其他区域气体快速进入该区域、进而排出；在设置第二排气孔261的方向时，可根据第二排气孔261所处的位置选择与型腔轴线平行/垂直/呈一定角度。进入底凹陷区域的空气可以通过导气槽23快速导入底模环形槽25，进入容器底面02区域的空气可以通过环形槽25快速排出，容器底脚03对应的空气可以通过底模排气槽26快速排出，从而实现了整个容器瓶底部对应的空气快速排出，减少容器底部膨胀成型时的空气阻力，利于低压吹瓶时容器底部成型，使容器底部成型更加饱满。为加大排气的排量，所述底模排气槽26设有至少两个。在本实施例中，底模环形槽25和底模排气槽26的凹入深度为0.5-1mm、宽度为0.5-1.5mm，所述第一排气孔251和第二排气孔261的直径与底模环形槽25和底模排气槽26的宽度相对应。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带底部排气结构的吹制成型模具，包括模腔结构和底模，所述模腔结构和所述底模经配置构成限定容器的型腔，其特征在于：所述型腔包括限定所述容器主体的内壁、共同限定容器底部的内模制面和外模制面，外模制面包括依次相连的并用于限定部分容器底面的底模制面、用于限定容器底脚的底脚成型位和用于限定容器底缘部的底缘模制面，所述内模制面和外模制面之间设有将型腔空间直接或间接地连通至外界的排气结构。

2.根据权利要求1所述的一种带底部排气结构的吹制成型模具，其特征在于：所述模腔结构包括两个模腔半模，所述模腔半模具有半模型腔和半模安装位；所述底模包括模底、设置在模底上的底模成型部；经配置所述半模安装位容置所述模底，两个半模型腔和底模成型部构成所述型腔。

3.根据权利要求2所述的一种带底部排气结构的吹制成型模具，其特征在于：所述内壁和外模制面位于半模型腔上，半模安装位和外模制面之间设有半圆孔，所述半圆孔具有孔壁，所述内模制面位于底模成型部上，所述模底和内模制面之间设有周面，排气结构设置于孔壁和周面之间，所述排气结构包括孔壁和周面之间的配合间隙。

4.根据权利要求3所述的一种带底部排气结构的吹制成型模具，其特征在于：所述排气结构还包括模腔环形槽，所述模腔环形槽环绕外模制面的边缘。

5.根据权利要求3或4所述的一种带底部排气结构的吹制成型模具，其特征在于：所述排气结构还包括位于孔壁上的模腔排气槽，模腔排气槽从外模制面延伸至半模安装位。

6.根据权利要求2所述的一种带底部排气结构的吹制成型模具，其特征在于：所述内壁位于半模型腔内，所述内模制面和外模制面位于底模成型部上，所述排气结构包括设置在内模制面与外模制面之间的底模环形槽，所述底模环形槽内设有连通至外界的第一排气孔。

7.根据权利要求1所述的一种带底部排气结构的吹制成型模具，其特征在于：所述内模制面位于外模制面径向的内部，在外模制面的径向远端设有底模排气槽，所述底模排气槽内设有连通至外界的第二排气孔。

8.根据权利要求7所述的一种带底部排气结构的吹制成型模具，其特征在于：所述底模排气槽位于底脚成型位和/或底模制面与底脚成型位之间。

9.根据权利要求7所述的一种带底部排气结构的吹制成型模具，其特征在于：所述底模排气槽设有至少两个。

10.根据权利要求4或6-9任一所述的一种带底部排气结构的吹制成型模具，其特征在于：所述内模制面包括周沿面和位于周沿面上的凸起位和凹陷位，至少在部分凸起位和/或凹陷位与周沿面接触部分设置导气槽，所述导气槽经汇气槽连通至排气结构。

Images