CN218803937U - 一种带底部排气结构的模腔结构及吹瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带底部排气结构的模腔结构及吹瓶模具，包括两个模腔半模，模腔半模具有半模型腔和半底模安装位；所述半模型腔具有用于限定容器主体的内壁和用于限定容器底面的底壁；所述内壁与底壁之间具有用于限定容器底脚的底脚成型位；所述底脚成型位上设置有排气槽，排气槽内设置有排气孔。本实用新型在模腔的底部设有排气槽和排气孔，组合成模腔和吹瓶模具后，在模腔内底部形成排气区域和排气通道，在吹制容器瓶的过程中能够对底脚成型位进行排气，优化了排气效果，利于低压吹瓶时容器的底脚成型，使底脚成型更加饱满。

Description

一种带底部排气结构的模腔结构及吹瓶模具

技术领域

本实用新型涉及吹瓶模具技术领域，具体涉及一种带底部排气结构的模腔结构及吹瓶模具。

背景技术

在现有技术中，容器是由容器坯在吹瓶模具中吹制而成，吹瓶模具结构一般包括左半模、与左半模相适配的右半模、与左半模的底部和右半模的底部相适配的底模，左半模、右半模、底模之间形成型腔，容器坯在型腔内膨胀直至贴合型腔内壁从而形成容器。具体结构可以参考专利申请号为202122664676.9、专利名称为一种底模冷却水道结构、底模及吹瓶模具的中国实用新型专利文献。

参照图1所示，现有部分容器包括容器主体01、容器底面02、设置在容器主体01与容器底面02之间的容器底脚03，所述容器底面02的中部设有底凹陷。如果采用现有的模腔结构对该容器坯进行吹瓶，由于模腔结构中限定底脚的底脚成型位没有设置相应的排气结构，因此需要使用较高的吹瓶压力，才能保证底脚成型饱满，对高压气的消耗较大，一旦吹瓶压力下降，会造成容器的底脚成型不饱满，影响成品质量，不利于企业提高产品质量、节能减排和高效生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供了一种带底部排气结构的模腔结构及吹瓶模具，能够迅速排出模腔内底部的气体，使容器底部更加容易成型。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带底部排气结构的模腔结构，包括两个模腔半模，模腔半模具有半模型腔和半底模安装位；所述半模型腔具有用于限定容器主体的内壁和用于限定容器底面的底壁；所述内壁与底壁之间具有用于限定容器底脚的底脚成型位；所述底脚成型位上设置有排气槽，排气槽内设置有排气孔。

在本实用新型中，所述排气槽凹入于底脚成型位表面，所述排气槽包括位于底脚成型位表面的排气缺口、位于排气槽内部的排气孔连接面，所述排气孔位于排气孔连接面内。

在本实用新型中，所述排气孔连接面平行于底壁设置，排气孔贯穿至半模安装位。

在本实用新型中，所述排气孔连接面垂直于底壁设置，排气孔贯穿至半模型腔的外壁。

在本实用新型中，所述排气孔连接面倾斜于内壁或底壁设置，排气孔贯穿模腔半模。

在本实用新型中，所述排气槽包括凹入于底脚成型位表面的第一排气槽和第二排气槽，所述第一排气槽包括位于底脚成型位表面的第一排气缺口、位于第一排气槽内部的第一排气孔连接面，第二排气槽包括位于底脚成型位表面的第二排气缺口、位于第二排气槽内部的第二排气孔连接面。

在本实用新型中，所述排气孔包括设置于第一排气孔连接面内的第一排气孔和设置于第二排气孔连接面内的第二排气孔，第一排气孔贯穿至半模安装位，第二排气孔贯穿至半模型腔的外壁。

在本实用新型中，所述第一排气孔和/或第一排气孔倾斜于内壁或底壁设置，所述第一排气孔和/或第一排气孔贯穿模腔半模。

一种吹瓶模具，包括上述的模腔结构和底模；

在模腔结构中，两个模腔半模相互配合；

两个半模型腔构成型腔，两个半模安装位构成底模安装位；

型腔的内壁限定容器主体；

型腔的底壁限定容器底面；

型腔的底脚成型位限定容器底脚；

所述底模包括插入至型腔内的内模制面、与底模安装位相配合的模底，内模制面凸出于型腔的底壁，限定容器的底凹陷。

在本实用新型中，所述模底与底模安装位之间设有用于排气的安装间隙，所述安装间隙与排气孔连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在模腔的底部设有排气槽和排气孔，组合成模腔和吹瓶模具后，在模腔内底部形成排气区域和排气通道，在吹制容器瓶的过程中能够对底脚成型位进行排气，优化了排气效果，利于低压吹瓶时容器的底脚成型，使底脚成型更加饱满。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为容器的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为实施例一的结构原理图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为实施例三的结构示意图；

图7为实施例五的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图2至图4所示，本实施例所公开的是一种带底部排气结构的模腔结构，包括两个模腔半模11，模腔半模11具有半模型腔12和半底模安装位13；所述半模型腔12具有用于限定容器主体01的内壁121和用于限定容器底面02的底壁122；所述内壁121与底壁122之间具有用于限定容器底脚03的底脚成型位123，上述结构与本申请人早期申请的专利技术方案基本相同，在此不详述。在本实施例中，所述底脚成型位123上设置有排气槽14，排气槽14内设置有连通外界的排气孔15。所述排气槽14凹入于底脚成型位123表面，所述排气槽14凹入的深度为深度0.5-1mm，排气槽14的宽度为0.5-1.5mm，尽量避免过深的凹陷和过宽的宽度，以减少对容器主体成型的影响。

在本实施例中，所述排气槽14包括位于底脚成型位123表面的排气缺口143、位于排气槽14内部的排气孔连接面144，所述排气孔15位于排气孔连接面144内，所述排气槽14的横截面为长方形，排气孔15的直径与排气槽14的宽度相同。当然，此处横截面的形状不限于长方形，还可以为圆形、不规则形状。所述排气槽14环绕设置，排气槽14与底脚成型位123具有相同的圆心。所述排气孔15设有多个并间隔均匀地设置在排气槽14内，所述排气孔连接面144平行于底壁122设置，排气孔15垂直于排气孔连接面144并贯穿至半模安装位13，所述排气孔15平行于模腔结构的中心轴线。从而形成了一条从半模型腔12内连通半模型腔12外的排气结构。在吹瓶过程中，模腔内底部的气体先通过排气缺口143进入排气槽14内聚集，接着通过排气孔15排出外界，优化了排气效果，降低了瓶体底部成型时的外部压力，利于低压吹瓶时容器的底脚成型，使底脚成型更加饱满。

实施例二：

参照图5所示，本实施例的结构和原理与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述排气孔连接面144垂直于底壁122设置，排气孔15贯穿至半模型腔12的外壁，所述排气孔15垂直于模腔结构的中心轴线。本实施例由于不存在安装间隙，整个排气通道的距离较短，排气能力更强。

实施例三：

参照图6所示，本实施例集成了实施例一和实施例二的优点，虽然整个排气结构更为复杂，但是排气能力也更强，适合直径较大的容器瓶。本实施例的排气槽14包括凹入于底脚成型位123表面的第一排气槽141和第二排气槽142，所述第一排气槽141和第二排气槽142相互间隔设置。

所述第一排气槽141包括位于底脚成型位123表面的第一排气缺口145、位于第一排气槽141内部的第一排气孔连接面146，第二排气槽142包括位于底脚成型位123表面的第二排气缺口147、位于第二排气槽142内部的第二排气孔连接面148。所述排气孔15包括设置于第一排气孔连接面146内的第一排气孔151和设置于第二排气孔连接面148内的第二排气孔152。所述第一排气孔151和第二排气孔152分别与外界连通。

优选的实施方式为，所述第一排气孔151贯穿至半模安装位13，第二排气孔152贯穿至半模型腔12的外壁。在此处，也可以采用第一排气孔151贯穿至半模安装位13，第二排气孔152贯穿至半模安装位13的结构进行代替；还可以采用第一排气孔151贯穿至半模型腔12的外壁第二排气孔152贯穿至半模型腔12外壁的结构进行代替，均能达到良好的排气效果。

实施例四：

本实施例的结构和原理与上述三个实施例基本相同，其不同之处在于：所述排气孔15、第一排气孔151和/或第一排气孔152倾斜于内壁121或底壁122设置，所述排气孔15、第一排气孔151和/或第一排气孔152贯穿模腔半模11并与外界连通，所述排气孔15、第一排气孔151和/或第一排气孔152倾斜于模腔结构的中心轴线和径向线。

实施例五：

参照图7所示，本实施例中公开了一种吹瓶模具，包括上述实施例一至四任一所述的模腔结构和底模20；在模腔结构中，两个模腔半模11相互配合；两个半模型腔12构成型腔，两个半模安装位13构成底模安装位；型腔的内壁限定容器主体01；型腔的底壁限定容器底面02；型腔的底脚成型位限定容器底脚03；所述底模20包括插入至型腔内的内模制面22、与底模安装位相配合的模底21，内模制面22凸出于型腔的底壁，限定容器的底凹陷。所述模底21与底模安装位之间设有用于排气的安装间隙3，所述安装间隙3与排气孔15连通，所述排气槽14、排气孔15和安装间隙3组成排气通道。所述安装间隙3来自于底模20与模腔结构之间的过盈配合，或者在模腔结构底面或底模20上表面设置排气沟槽，也能达到相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带底部排气结构的模腔结构，包括两个模腔半模，模腔半模具有半模型腔和半底模安装位；其特征在于：

所述半模型腔具有用于限定容器主体的内壁和用于限定容器底面的底壁；所述内壁与底壁之间具有用于限定容器底脚的底脚成型位；所述底脚成型位上设置有排气槽，排气槽内设置有排气孔。

2.根据权利要求1所述的一种带底部排气结构的模腔结构，其特征在于：所述排气槽凹入于底脚成型位表面，所述排气槽包括位于底脚成型位表面的排气缺口、位于排气槽内部的排气孔连接面，所述排气孔位于排气孔连接面内。

3.根据权利要求2所述的一种带底部排气结构的模腔结构，其特征在于：所述排气孔连接面平行于底壁设置，排气孔贯穿至半模安装位。

4.根据权利要求2所述的一种带底部排气结构的模腔结构，其特征在于：所述排气孔连接面垂直于底壁设置，排气孔贯穿至半模型腔的外壁。

5.根据权利要求2所述的一种带底部排气结构的模腔结构，其特征在于：所述排气孔连接面倾斜于内壁或底壁设置，排气孔贯穿模腔半模。

6.根据权利要求1所述的一种带底部排气结构的模腔结构，其特征在于：所述排气槽包括凹入于底脚成型位表面的第一排气槽和第二排气槽，所述第一排气槽包括位于底脚成型位表面的第一排气缺口、位于第一排气槽内部的第一排气孔连接面，第二排气槽包括位于底脚成型位表面的第二排气缺口、位于第二排气槽内部的第二排气孔连接面。

7.根据权利要求6所述的一种带底部排气结构的模腔结构，其特征在于：所述排气孔包括设置于第一排气孔连接面内的第一排气孔和设置于第二排气孔连接面内的第二排气孔，第一排气孔贯穿至半模安装位，第二排气孔贯穿至半模型腔的外壁。

8.根据权利要求6所述的一种带底部排气结构的模腔结构，其特征在于：所述第一排气孔和/或第一排气孔倾斜于内壁或底壁设置，所述第一排气孔和/或第一排气孔贯穿模腔半模。

9.一种吹瓶模具，其特征在于：包括上述权利要求-任一所述的模腔结构和底模；

在模腔结构中，两个模腔半模相互配合；

两个半模型腔构成型腔，两个半模安装位构成底模安装位；

型腔的内壁限定容器主体；

型腔的底壁限定容器底面；

型腔的底脚成型位限定容器底脚；

所述底模包括插入至型腔内的内模制面、与底模安装位相配合的模底，内模制面凸出于型腔的底壁，限定容器的底凹陷。

10.根据权利要求9所述的一种吹瓶模具，其特征在于：所述模底与底模安装位之间设有用于排气的安装间隙，所述安装间隙与排气孔连通。

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