CN217177458U - 具有阀座双密封结构的波纹管截止阀 - Google Patents

Abstract

一种具有阀座双密封结构的波纹管截止阀，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀体内形成阀腔，所述阀杆一端穿过阀盖伸入阀腔，所述阀腔内设置阀座和阀瓣，所述阀杆伸入阀腔的一端与阀瓣连接，所述阀座上设置阀座双密封结构，所述阀座双密封结构包括设置在阀座上的密封环槽和密封凸出部，所述阀座上设置阀座密封件，所述阀座密封件具有环槽密封端和凸出密封端，所述环槽密封端和凸出密封端分别与密封环槽和密封凸出部密封相接，通过在阀座上设置阀座双密封结构，并且阀座双密封结构上密封相接有阀座密封件，使得阀瓣在阀杆的带动下关闭流道的时候，阀瓣的的第一阶梯面和第二阶梯面压紧对应的环槽密封端和凸出密封端，从而形成双重密封。

Description

具有阀座双密封结构的波纹管截止阀

技术领域

本实用新型涉及波纹管截止阀技术领域，具体涉及一种具有阀座双密封结构的波纹管截止阀。

背景技术

波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计。波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。最适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上，在介质为腐蚀性、有毒的液体或气体的系统中使用的截止阀都要做好防腐蚀和防漏工作。

现有的波纹管截止阀的阀座和阀瓣之间通常采用在阀座上设置O形密封圈进行密封，长期使用后O形密封圈容易磨损造成泄漏。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有阀座双密封结构的波纹管截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有阀座双密封结构的波纹管截止阀，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀体内形成阀腔，所述阀杆一端穿过阀盖伸入阀腔，所述阀腔内设置阀座和阀瓣，所述阀杆伸入阀腔的一端与阀瓣连接，所述阀座上设置阀座双密封结构，所述阀座双密封结构包括设置在阀座上的密封环槽和密封凸出部，所述阀座上设置阀座密封件，所述阀座密封件具有环槽密封端和凸出密封端，所述环槽密封端和凸出密封端分别与密封环槽和密封凸出部密封相接。

较佳的，所述阀座具有第一密封面和第二密封面，所述第一密封面设置在阀座顶端，所述阀座中心开设流道通孔，所述第二密封面为流道通孔的孔壁，所述密封环槽设置在第一密封面上，所述密封凸出部设置在第二密封面上，所述密封凸出部由第二密封面朝流道通孔中心凸出形成，所述阀座密封件的环槽密封端伸入密封环槽与第一密封面连接，所述凸出密封端。

较佳的，所述第一密封面与第二密封面之间设置密封件限位端，所述阀座密封件对应密封件限位端设置限位连接环槽，所述密封环槽设置在环槽密封端与凸出密封端之间，且所述密封环槽设置在靠近环槽密封端的一侧，所述密封件限位端伸入限位连接环槽与阀座密封件限位连接。

较佳的，所述阀瓣的截面呈阶梯状设置，所述阀瓣具有第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面压紧阀座密封件的环槽密封端，所述第二阶梯面压紧阀座密封件上与密封凸出部密封相接的凸出密封端。

较佳的，所述第二阶梯面的宽度大于密封凸出部的宽度，所述阀座密封件的凸出密封端的宽度与第二阶梯面的宽度相同。

较佳的，所述阀座密封件为弹性橡胶材质。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在阀座上设置阀座双密封结构，并且阀座双密封结构上密封相接有阀座密封件，使得阀瓣在阀杆的带动下关闭流道的时候，阀瓣的的第一阶梯面和第二阶梯面压紧对应的环槽密封端和凸出密封端，从而形成双重密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1中的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～2所示，本实用新型公开了一种具有阀座双密封结构的波纹管截止阀，包括阀体1、阀杆2和阀盖3，所述阀体1内形成阀腔4，所述阀杆2一端穿过阀盖3伸入阀腔4，所述阀腔4内设置阀座5和阀瓣6，所述阀杆2伸入阀腔4的一端与阀瓣6连接，所述阀座5上设置阀座双密封结构7，所述阀座双密封结构7包括设置在阀座5上的密封环槽8和密封凸出部9，所述阀座5上设置阀座密封件17，所述阀座密封件17具有环槽密封端10和凸出密封端11，所述环槽密封端10和凸出密封端11分别与密封环槽8和密封凸出部9密封相接。具体的，在本设计中，通过在阀座5上设置阀座双密封结构7，并且阀座双密封结构7上密封相接有阀座密封件17，使得阀瓣6在阀杆2的带动下关闭流道的时候，阀瓣6的的第一阶梯面18和第二阶梯面19压紧对应的环槽密封端10和凸出密封端11，从而形成双重密封。

进一步的，所述阀座5具有第一密封面12和第二密封面13，所述第一密封面12设置在阀座5顶端，所述阀座5中心开设流道通孔14，所述第二密封面13为流道通孔14的孔壁，所述密封环槽8设置在第一密封面12上，所述密封凸出部9设置在第二密封面13上，所述密封凸出部9由第二密封面13朝流道通孔14中心凸出形成，所述阀座密封件17的环槽密封端10伸入密封环槽8与第一密封面12连接，所述凸出密封端11上开设连接槽，所述密封凸出部9伸入连接槽与凸出密封端11连接，所述连接槽对应密封凸出部9设置为环槽结构。

进一步的，所述第一密封面12与第二密封面13之间设置密封件限位端15，所述阀座密封件17对应密封件限位端15设置限位连接环槽16，所述密封环槽8设置在环槽密封端10与凸出密封端11之间，且所述密封环槽8设置在靠近环槽密封端10的一侧，所述密封件限位端15伸入限位连接环槽16与阀座密封件17限位连接。为了防止阀座密封件17的脱落，本设计在第一密封面12与第二密封面13之间设置密封件限位端15，使得阀座密封件17通过限位连接环槽16与密封件限位端15限位连接，阀座密封件17在阀座5的第一密封面12上与密封件限位端15连接，在阀座5的第二密封面13上与密封凸出部9连接，从而将阀座密封件17固定在阀座5上。

进一步的，所述阀瓣6的截面呈阶梯状设置，所述阀瓣6具有第一阶梯面18和第二阶梯面19，所述第一阶梯面18压紧阀座密封件17的环槽密封端10，所述第二阶梯面19压紧阀座密封件17上与密封凸出部9密封相接的凸出密封端11。

进一步的，为了提升阀座5与阀瓣6之间的密封程度，本设计将所述第二阶梯面19的宽度设置为大于密封凸出部9的宽度，所述阀座密封件17的凸出密封端11的宽度设置为与第二阶梯面19的宽度相同。

进一步的，所述阀座密封件17为弹性橡胶材质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种具有阀座双密封结构的波纹管截止阀，包括阀体、阀杆和阀盖，所述阀体内形成阀腔，所述阀杆一端穿过阀盖伸入阀腔，所述阀腔内设置阀座和阀瓣，所述阀杆伸入阀腔的一端与阀瓣连接，其特征在于：所述阀座上设置阀座双密封结构，所述阀座双密封结构包括设置在阀座上的密封环槽和密封凸出部，所述阀座上设置阀座密封件，所述阀座密封件具有环槽密封端和凸出密封端，所述环槽密封端和凸出密封端分别与密封环槽和密封凸出部密封相接。

2.根据权利要求1所述的具有阀座双密封结构的波纹管截止阀，其特征在于：所述阀座具有第一密封面和第二密封面，所述第一密封面设置在阀座顶端，所述阀座中心开设流道通孔，所述第二密封面为流道通孔的孔壁，所述密封环槽设置在第一密封面上，所述密封凸出部设置在第二密封面上，所述密封凸出部由第二密封面朝流道通孔中心凸出形成，所述阀座密封件的环槽密封端伸入密封环槽与第一密封面连接。

3.根据权利要求2所述的具有阀座双密封结构的波纹管截止阀，其特征在于：所述第一密封面与第二密封面之间设置密封件限位端，所述阀座密封件对应密封件限位端设置限位连接环槽，所述密封环槽设置在环槽密封端与凸出密封端之间，且所述密封环槽设置在靠近环槽密封端的一侧，所述密封件限位端伸入限位连接环槽与阀座密封件限位连接。

4.根据权利要求1所述的具有阀座双密封结构的波纹管截止阀，其特征在于：所述阀瓣的截面呈阶梯状设置，所述阀瓣具有第一阶梯面和第二阶梯面，所述第一阶梯面压紧阀座密封件的环槽密封端，所述第二阶梯面压紧阀座密封件上与密封凸出部密封相接的凸出密封端。

5.根据权利要求4所述的具有阀座双密封结构的波纹管截止阀，其特征在于：所述第二阶梯面的宽度大于密封凸出部的宽度，所述阀座密封件的凸出密封端的宽度与第二阶梯面的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的具有阀座双密封结构的波纹管截止阀，其特征在于：所述阀座密封件为弹性橡胶材质。

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