CN212318956U - 一种波纹管截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管截止阀，包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆和阀杆联动件，所述阀体内部设置阀腔，所述阀瓣安装于阀腔中，所述阀腔两侧设置进出口，所述进出口设置在同一轴线上，所述进出口流向为自左向右流动，所述阀体上方安装阀盖，所述阀盖与阀体之间设置波纹管座，所述波纹管座与阀体、阀盖连接处均设置石墨垫片，所述阀杆贯穿阀盖和波纹管座，且所述阀杆顶端与阀杆联动件固定连接，所述阀杆底端伸入阀体，所述阀杆底端与阀瓣连接，所述阀杆外部还套设有波纹管，所述波纹管顶部与波纹管座固定连接，所述波纹管底部与阀杆固定连接。本实用新型结构简单，通过设置环形垫片以及环槽来增加密封面积，提高密封效果。

Description

一种波纹管截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀技术领域，特别是一种波纹管截止阀。

背景技术

波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计。波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。最适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上，在介质为腐蚀性、有毒的液体或气体的系统中使用的截止阀都要做好防腐蚀和防漏工作。现有的波纹管截止阀密封效果不良，易发生泄漏事故，整体结构不合理，性能不够可靠。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种波纹管截止阀。

一种波纹管截止阀，包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆和阀杆联动件，所述阀体内部设置阀腔，所述阀瓣安装于阀腔中，所述阀腔两侧设置进出口，所述进出口设置在同一直线上，所述阀体上方安装阀盖，所述阀盖与阀体之间设置波纹管座，所述波纹管座与阀体、阀盖连接处均设置垫片，所述阀杆贯穿阀盖和波纹管座，且所述阀杆顶端与阀杆联动件固定连接，所述阀杆底端伸入阀体内并与阀瓣连接，所述阀杆外部还套设有波纹管，所述波纹管顶部与波纹管座固定连接，所述波纹管底部与阀杆固定连接。

较佳的，所述阀盖底部设置第一环槽，所述阀体顶部设置第二环槽，所述第一环槽与第二环槽均为环形结构，且所述第一环槽和第二环槽分别环形设置在阀盖和阀体的相对面。

较佳的，所述垫片为石墨垫片，所述石墨垫片为环形结构，所述石墨垫片分为上石墨垫片和下石墨垫片，所述上石墨垫片上半部分伸入第一环槽，上石墨垫片的下半部分与波纹管座密封接触；所述下石墨垫片下半部分伸入第二环槽，下石墨垫片的上半部分与波纹管座密封接触。

较佳的，所述波纹管座底部开设安装槽，所述波纹管的上部伸入所述安装槽内，所述安装槽具有一个顶壁，安装槽的顶壁设置限位槽，所述波纹管的上端安装在所述限位槽内。

较佳的，所述阀盖与阀杆之间设置填料，所述填料上方设置填料压盖，所述填料压盖与阀盖之间通过活节螺栓连接固定。

较佳的，所述阀瓣中心形成安装腔，所述阀杆与阀瓣卡装连接。

较佳的，所述阀杆联动件为手轮。

较佳的，所述阀盖的一侧设置导引槽，所述导引槽沿着阀杆的移动方向延伸，所述阀杆上安装有导引块，所述导引块伸入导引槽内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置双石墨垫片，对阀盖与阀体之间进行更有效的密封，且双石墨垫片与填料的双重密封设置，提高了整体的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1中A处放大图，

图3为波纹管座局部放大图。

附图标记：

1、阀体，2、阀瓣，3、波纹管座，4、阀盖，5、阀杆，6、阀杆联动件(手轮)，7、第二环槽，8、第一环槽，9、下石墨垫片，10、上石墨垫片，11、安装槽，12、活节螺栓，13、波纹管，14、填料，15、填料压盖，16、阀腔， 17、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种波纹管截止阀。

一种具有防护功能的波纹管截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀盖4、阀杆 5和阀杆联动件6，所述阀体1内部设置阀腔16，所述阀瓣2安装于阀腔16 中，所述阀腔16两侧设置进出口，所述进出口设置在同一轴线上，所述进出口流向为自左向右流动，所述阀体1上方安装阀盖4，所述阀盖4与阀体1之间设置波纹管座3，所述波纹管座3与阀1体、阀盖4连接处均设置石墨垫片，所述阀杆5贯穿阀盖4和波纹管座3，且所述阀杆5顶端与阀杆联动件6固定连接，所述阀杆5底端伸入阀体1，所述阀杆1底端与阀瓣2连接，所述阀杆 5外部还套设有波纹管12，所述波纹管12顶部与波纹管座3固定连接，所述波纹管13底部与阀杆5固定连接。具体的，所述阀瓣2的中心形成安装腔，所述阀杆5与阀瓣2卡装连接。所述阀瓣2沿着阀杆1中心方向的截面为倒梯形结构，这样设置之后，能保证当波纹管截止阀处于关闭状态时，阀瓣2能与阀体1紧密接触，提升整体的密封隔断性。

具体的，所述阀盖4底部设置第一环槽8，所述阀体顶部设置第二环槽7，所述第一环槽8与第二环槽7均为环形结构，且所述第一环槽8和第二环槽7 分别环形设置在阀盖4和阀体1相对面。

具体的，所述石墨垫片为环形结构，所述石墨垫片分为上石墨垫片10和下石墨垫片9，所述上石墨垫片10上半部分伸入第一环槽8，该下半部分与波纹管座3接触；所述下石墨垫片9下半部分伸入第二环槽7，该石墨垫片上半部分与波纹管座3接触。

所述阀盖的一侧设置导引槽18，所述导引槽18沿着阀杆5的移动方向延伸，所述阀杆5上安装有导引块19，所述导引块19伸入导引槽18内。所述导引槽18的宽度与导引块19的宽度相配合，这样设置之后，在图示方向，所述导引块19只能沿着所述导引槽18移动而无法相对晃动，因此，在一定程度上提高了阀杆5的稳定性，波纹管13截止阀在开启到关闭的过程中运行更加稳定，减少了因阀杆5的抖动对波纹管13造成的磨损，在一定程度上提高了整体的寿命，结构稳定性高。具体的，所述波纹管座3底部开设安装槽 11，所述波纹管13的上部伸入所述安装槽11内，所述安装槽11具有一个顶壁，安装槽11的顶壁设置限位槽17，所述波纹管13的上端安装在所述限位槽17内。所述安装槽11的宽度与波纹管13的壁厚相应，以能容纳所述波纹管为宜，这样也能在一定程度对波纹管形成限位，同时，借助所述导引块19、导引槽18对阀杆5的导引限位，在这种双重作用下，能将所述阀杆5与波纹管之间的磨损降到最低。

具体的，所述阀盖4与阀杆5之间设置填料14，所述填料14上方设置填料压盖15，所述填料压盖15与阀盖4之间通过活节螺栓12连接固定。

具体的，所述阀瓣2中心形成安装腔，所述阀杆5与阀瓣2卡装连接。

具体的，所述阀杆联动件可以为手轮6、涡轮、气缸等动力组件，本实施例附图中是以手轮为例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种波纹管截止阀，包括阀体、阀瓣、阀盖、阀杆和阀杆联动件，其特征在于：所述阀体内部设置阀腔，所述阀瓣安装于阀腔中，所述阀腔两侧设置进出口，所述进出口设置在同一直线上，所述阀体上方安装阀盖，所述阀盖与阀体之间设置波纹管座，所述波纹管座与阀体、阀盖连接处均设置垫片，所述阀杆贯穿阀盖和波纹管座，且所述阀杆顶端与阀杆联动件固定连接，所述阀杆底端伸入阀体内并与阀瓣连接，所述阀杆外部还套设有波纹管，所述波纹管顶部与波纹管座固定连接，所述波纹管底部与阀杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的波纹管截止阀，其特征在于：所述阀盖底部设置第一环槽，所述阀体顶部设置第二环槽，所述第一环槽与第二环槽均为环形结构，且所述第一环槽和第二环槽分别环形设置在阀盖和阀体的相对面。

3.根据权利要求1或2所述的波纹管截止阀，其特征在于：所述垫片为石墨垫片，所述石墨垫片为环形结构，所述石墨垫片分为上石墨垫片和下石墨垫片，所述上石墨垫片上半部分伸入第一环槽，上石墨垫片的下半部分与波纹管座密封接触；所述下石墨垫片下半部分伸入第二环槽，下石墨垫片的上半部分与波纹管座密封接触。

4.根据权利要求1所述的波纹管截止阀，其特征在于：所述波纹管座底部开设安装槽，所述波纹管的上部伸入所述安装槽内，所述安装槽具有一个顶壁，安装槽的顶壁设置限位槽，所述波纹管的上端安装在所述限位槽内。

5.根据权利要求1所述的波纹管截止阀，其特征在于：所述阀盖与阀杆之间设置填料，所述填料上方设置填料压盖，所述填料压盖与阀盖之间通过活节螺栓连接固定。

6.根据权利要求1所述的波纹管截止阀，其特征在于：所述阀瓣中心形成安装腔，所述阀瓣为倒梯形结构，所述阀杆与阀瓣卡装连接。

7.根据权利要求1所述的波纹管截止阀，其特征在于：所述阀杆联动件为手轮。

8.根据权利要求1所述的波纹管截止阀，其特征在于：所述阀盖的一侧设置导引槽，所述导引槽沿着阀杆的移动方向延伸，所述阀杆上安装有导引块，所述导引块伸入导引槽内。

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