CN201187629Y - 一种具有自紧式密封结构的高压仪表球阀阀杆密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自紧式密封结构的高压仪表球阀阀杆密封装置，其特征在于：在高压仪表球阀的阀杆与阀体间设有一种由O型密封圈和楔形密封环组成的双重密封结构，楔形密封环与O形圈安装在阀杆底部的环形凹槽内，楔形密封环与阀杆凸台斜面紧密接触，O形圈与凹槽底部以及阀体内孔紧密接触。本实用新型改善了目前小口径仪表球阀常用的聚四氟乙烯柱状与片状密封结构在一定的压力下因产生冷流现象而导致阀杆与阀体间密封效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管线流体控制技术领域，特指小口径球阀的阀杆与阀体间采用的密封结构。
背景技术
在具有大量管线的过程控制工程中通常需采用了各式各样的仪表管阀件，球阀是常用的阀门之一。与截止阀相比，球阀具有开关迅速、加工成本低、操作方便等优点，因此，球阀的用量日趋增大。目前国产高压仪表球阀产品的质量与国外发达国家的同类产品差距甚大，密封性能与耐用度远不过关。究其原因，主要在于设计、制造水平及材料的选用与处理工艺上。
小口径球阀的泄漏主要可分为内部泄漏和外部泄漏，内部泄漏主要是指球体和阀座间的泄漏；而易引起外部泄漏的关键部位之一，是阀杆和阀体间的密封。因此，该处密封结构的选择与加工质量控制应给予足够重视。
目前小口径仪表球阀通常采用的单一的聚四氟乙烯柱状及片状密封结构，由于聚四氟乙烯填料长期在预压力的作用下较易产生蠕变流动(即冷流)，从而导致阀门压盖所施加的预紧力逐渐松弛，进而使阀杆与阀座密封面处丧失有效的贴合力，甚至出现间隙，导致密封失效，出现外泄的现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有自紧式密封结构的高压仪表球阀阀杆密封装置，可有效防止因聚四氟乙烯填料在预压力的作用下产生蠕变流动而导致密封失效的问题。
一种具有自紧式密封结构的高压仪表球阀阀杆密封装置，由阀体、压盖、阀体组成，其特征在于：在高压仪表球阀的阀杆与阀体间设有一种由O型密封圈和楔形密封环组成的双重密封结构，楔形密封环与O形圈安装在阀杆底部的环形凹槽内，楔形密封环与阀杆凸台斜面紧密接触，O形圈与凹槽底部以及阀体内孔紧密接触。
本实用新型改善了目前小口径仪表球阀常用的聚四氟乙烯柱状与片状密封结构在一定的压力下因产生冷流现象而导致阀杆与阀体间密封效果不佳的问题。
本实用新型具有以下优点：
1)与目前小口径仪表阀门通常采用的单一的聚四氟乙烯柱状及片状结构相比，可有效防止因聚四氟乙烯填料在预压力的作用下产生蠕变流动而导致密封失效的问题。
2)本密封结构的既保持了聚四氟乙烯填料摩擦阻力小的优点，又增加了橡胶O型环的弹性预紧力，确保在高压工作条件下阀杆与阀体处的良好密封状态。
3)原柱状及片状密封结构中阀体上孔处装填料部位的台阶已无必要设置，这样可以简化阀体的加工工艺，降低阀门的制造成本。
附图说明
图1是自紧式球阀阀杆的密封结构图
1、阀杆2、压盖3、阀体4、楔形密封环5、O形密封圈6、球体7、环形凹槽8、阀体内孔
具体实施方式
本实用新型包括O型密封圈5和楔形密封环4组成的双重封结构，聚四氟乙烯楔形密封环4的加工角度应根据其受力状态，确定其最佳工作角度。O形密封圈5采用氟橡胶材料，以提高该密封件在各种腐蚀性介质作用的耐腐蚀能力。楔形密封环4应与O形密封圈5尽可能大的接触面积，O形密封圈5的尺寸应充分考虑与其配合的装配空间，使其安装后存在足够的预紧度。
该密封结构的基本工作原理如下：
1、当球阀处于关闭状态，阀杆1密封处处于低压状态，阀杆1与阀体3的密封主要依靠确O形密封圈5来实现。
2、当球阀处于开启状态，阀杆1密封处处于高压状态，首先高压流体在流经O形密封圈5时，产生较大幅度的压力降，其后，在流体介质的作用下，O形密封圈5产生弹性微量上移，进而使其上部的楔形密封环4向外扩张，与阀体3和阀杆1产生压紧配合，产生良好的密封作用。
Claims (1)
1.一种具有自紧式密封结构的高压仪表球阀阀杆密封装置，由阀体(3)、压盖(2)、阀体(1)组成，其特征在于：在高压仪表球阀的阀杆(1)与阀体(3)间设有一种由O型密封圈(5)和楔形密封环(4)组成的双重密封结构，楔形密封环(4)与O形圈(5)安装在阀杆(1)底部的环形凹槽(7)内，楔形密封环(4)与阀杆(1)凸台斜面紧密接触，O形圈(5)与环形凹槽(7)底部以及阀体(1)内孔紧密接触。
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