一种小尺寸半导体LED共晶晶片
技术领域
本实用新型涉及半导体领域,尤其涉及一种小尺寸半导体LED共晶晶片。
背景技术
目前,在LED视频显示板制造过程中,由于受制于一般性电子加工的后工序,譬如需要对LED晶片先实施封装然后,再进行DIP或SMT组装等等,已经使LED行业不认为有必要进行超小晶片的制作和封装。然而正是如此,导致LED在超高密度上没有机会发挥其超高亮长寿命性能稳定等优势,无法覆盖类似高分辨率的屏幕的视频显示领域的应用。为了适应超高密度像素的显示的应用,对目前LED晶片的封装形式必须要做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低成本、高出光率的小尺寸半导体LED共晶晶片。
在第一方面,本实用新型提供了一种小尺寸半导体LED共晶晶片,所述小尺寸半导体LED共晶晶片为顶部出光的倒模倒装结构的塔形LED晶片,自上而下包括:
蓝宝石或SiC衬底、N型导电层、P型导电层、ITO电流扩散层(图中未示出)、正、负电极和正、负电极之间的绝缘隔离层;
其中所述正、负电极包括焊盘,所述焊盘的焊接面暴露于所述LED共晶晶片底部的下方和/或暴露于所述LED共晶晶片底部的侧面;
所述小尺寸半导体LED共晶晶片为尺寸在300μm~19μm,厚度不小于 0.001μm,功率在80mW-0.001mW的LED晶片。
优选地,所述N型导电层具体为N型GaN或InGaN或InGaAlP。
优选地,所述P型导电层具体为P型GaN或InGaN或InGaAlP。
优选地,所述正、负电极的焊盘具体为AuSn或Cu。
优选地,所述小尺寸半导体LED共晶晶片的顶面面积不大于(108X188)μm2,底面面积不大于(240X320)μm2,N型导电层与P型导电层构成的PN结面积不大于(196X266)μm2,厚度为1~140μm2。
优选地,所述正电极的焊盘的宽度不大于80μm,长度为不大于196μm;所述负电极的焊盘的宽度为不大于120μm,长度为不大于196μm;所述绝缘隔离层的宽度为不大于100μm。
优选地,所述小尺寸半导体LED共晶晶片还包括电流阻挡层CBL,位于P型导电层下方。
在本实用新型提供的小尺寸半导体LED共晶晶片为具有顶部出光的倒模倒装结构的塔形LED晶片,能够提供均匀出光,并且相比传统的LED晶片提高了10%的出光效率,同时也增大了出光角度。同时采用了构建在LED晶片的部底端面或侧面的电极结构,可以直接在应用产品的PCB上做共晶焊接工艺来完成与其他电子元器件的电性连接,适用于不同尺寸下的灵活应用,有效的节省了设备加工成本和人工成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的小尺寸半导体LED共晶晶片的仰视-剖面-俯视图;
图2为本实用新型实施例提供的LED共晶晶片焊盘的底部连接结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的LED共晶晶片焊盘的侧部连接结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的小尺寸半导体LED共晶晶片的物理特性变化曲线;
图5为本实用新型实施例提供的小尺寸半导体LED共晶晶片的光强和发光角度的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的小尺寸半导体LED共晶晶片主要用于显示方面,主要包括LED显示屏,超小间距LED显示屏,超高密度LED显示屏,LED正发光电视,LED正发光监视器,LED视频墙,LED指示,LED特殊照明等。
图1为本实用新型实施例提供的小尺寸半导体LED共晶晶片的仰视-剖面-俯视图。其中,图1-1为仰视图,图1-2为剖面图,图1-3为俯视图。
如图1所示,本实施例的小尺寸半导体LED共晶晶片为顶部出光的倒模倒装结构的塔形LED晶片,自上而下包括:蓝宝石(Al2O3)或SiC衬底、N型导电层、P型导电层、ITO电流扩散层、正、负电极和正、负电极之间的绝缘隔离层。
其中所述正、负电极包括焊盘,所述焊盘的焊接面暴露于所述LED共晶晶片底部的下方和/或暴露于所述LED共晶晶片底部的侧面。
其中,N型导电层具体为N型GaN或InGaN或InGaAlP;P型导电层具体为P型GaN或InGaN或InGaAlP;正、负电极的焊盘具体为AuSn或Cu。
小尺寸半导体LED共晶晶片还包括电流阻挡层CBL,位于电极焊盘上方、P型导电层的下方(图中未示出)。采用电流阻挡层CBL的目的是使阻挡层下面没有或很少有电流通过,这样此处发光就很少,因此可以提高出光量。
本实施例中,小尺寸半导体LED共晶晶片的顶面面积小于等于(108X188)μm2,底面面积小于等于(240X320)μm2,N型导电层与P型导电层构成的PN结面积为小于等于(196X266)μm2,厚度为1~140μm2。正电极焊盘的宽度小于等于80μm,长度小于等于196μm;负电极焊盘的宽度小于等于120μm,长度小于等于196μm;绝缘隔离层的宽度小于等于100μm;正、负电极焊盘的厚度小于等于3μm。各项尺寸均有一定的偏差允许范围,具体见表1。
| 描述 |
尺寸 |
偏差 |
| PN结面积(μm) |
≤196X266 |
≤±35 |
| 晶片底面面积(μm) |
≤240X320 |
≤±35 |
| 晶片顶面面积(μm) |
≤108X188 |
≤±35 |
| 晶片厚度(μm) |
1~140 |
≤±15 |
| 正极AuSn或铜焊盘宽(μm)
|
≤80 |
≤±15 |
| 正极AuSn或铜焊盘长(μm)
|
≤196 |
≤±35 |
| 负极AuSn或铜焊盘宽(μm)
|
≤120 |
≤±35 |
| 负极AuSn或铜焊盘长(μm)
|
≤196 |
≤±35 |
| 焊盘间绝缘层隔离层距离(μm) |
≤100 |
≤±15 |
| 焊盘上AuSn或铜的厚度(μm) |
≤3 |
≤±0.5 |
表1
本实用新型实施例提供的小尺寸半导体LED共晶晶片的正、负电极焊盘可以位于晶片底部的下方(如图2所示)和/或晶片底部的侧面(如图3所示)。因此可以采用直接贴焊(Direct Attach,DA)的方式与基板相接。顶部的倒模倒装结构使得顶部的正面和侧面都能具有较高的出光量。
结合如下表2至表4,可以得知本实用新型的小尺寸半导体LED共晶晶片的主要的物体特性。
| 主要物理特性 |
参数 |
| 波长(nm) |
450-770 |
| 功率(mw) |
≤80 |
表2
| 电气特性Ta=25℃
|
参数 |
| 波长(nm) |
450-770 |
| 功率(mw) |
≤80 |
| 正向电压(V) |
1.8~3.6(标称3.1) |
| 正向电流(mA) |
≤5 |
| 峰值正向电流(mA) |
≤10 |
| 反向电压(V) |
5 |
| 反向电流(μA) |
≤2 |
| 半波宽度(nm) |
20 |
[0035]
| 工作温度(℃) |
-40-+100 |
| 存储温度(℃) |
-40-+100 |
| 静电负荷阈值(HBM)(V) |
1000 |
| 静电负荷级别(MIL-STD-883E) |
2 |
表3
亮度级别(MCD)
| M |
N |
P |
Q |
| 3.6-6.4 |
6.4-9.2 |
12.8-18.4 |
25.6-36.8 |
表4
进一步的,本实用新型实施例提供的小尺寸半导体LED共晶晶片的物理特性变化曲线图如4所示;其中图4-1为正向电压和正向电流关系曲线图,图4-2为波长漂移和正向电流关系曲线图,图4-3为相对光强和正向电流关系曲线图,图4-4为相对光强和波长关系曲线图。本实用新型实施例提供的小尺寸半导体LED共晶晶片的光强和发光角度的示意图如图5所示。
本实用新型实施例提供的小尺寸半导体LED共晶晶片为高亮度顶部出光的倒模倒装的塔形结构,具有低驱动电压,高光效等特性,能够提供均匀出光,并且相比传统的LED晶片提高了10%的出光效率,同时也增大了出光角度。同时采用了构建在LED晶片的部底端面或侧面的电极结构,可以直接在应用产品的PCB上做共晶焊接工艺来完成与其他电子元器件的电性连接,适用于不同尺寸下的灵活应用,有效的节省了设备加工成本和人工成本。
此外,本实用新型提供的小尺寸半导体LED共晶晶片突破了半导体发光晶片在小间距(PITCH)1.0毫米以下的应用限制,因为不会再受限于半导体发光体因后加工(传统封装)带来的额外体积的限制,可以制作任意尺寸的共晶器件。由此可以实现更广阔的半导体发光的应用。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。