CN203886477U - 高光耐低温超韧abs或pc材料的双级混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，包括热混组件和冷混组件，热混组件包括热混缸和设置在缸壁上的发热器，热混缸的底部设置有反向转动的第一转刀和第二转刀，热混缸的底部开设有可启闭的第一卸料口，对应第一卸料口在热混缸上还设置有卸料刀；冷混组件包括冷混缸和设置在缸壁上的冷却通道，冷混缸底部设置有旋转刀，对应旋转刀在缸壁上还设置有挡杆，冷混缸的底部开设有可启闭的第二卸料口；热混组件的底部位置高于冷混组件的顶部位置，热混组件的第一卸料口与冷混组件的进料口连通。该装置通过设置反向旋转的转刀和设置挡板，提高混合效果；通过设置卸料结构实现自动排放物料且使物料排放彻底。

Description

高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置

技术领域

本实用新型涉及物料混合的技术领域，尤其涉及一种高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置。

背景技术

物料混合是工业生产中常用的处理过程，不同物料大小或者不同的混合程度对混合设备产生了不同的要求，目前市场上存在各式各样的混合机，基本能够满足不同物料的混合需要，但现有的混合设备处理能力比较单一，生产效率低。此处提供一种针对热混和冷混工艺而设计的混合装置，能够实现先对物料进行热混合，再对物料进行冷混合的双级混合处理过程，该装置的特点是双级混合处理，混合效果佳；双级过程实现自动连接，生产效率高；设置卸料结构，物料实现自动排放且排放效果佳。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，通过设置反向旋转的转刀和设置挡板，有效提高物料的混合效果。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，通过设置卸料结构实现自动排放物料且使物料排放效果佳。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，包括热混组件和冷混组件，所述热混组件包括热混缸和设置在所述热混缸的缸壁上的发热器，所述热混缸的底部间隔设置有用于混合物料且相互反向转动的第一转刀和第二转刀，所述热混缸的底部靠近所述冷混组件的一侧开设有可启闭的第一卸料口，对应所述第一卸料口在所述热混缸上还设置有用于推动物料进入所述第一卸料口的卸料刀，所述卸料刀安装在所述第二转刀和所述热混缸的底部之间，所述卸料刀与所述第二转刀无直接接触；所述冷混组件包括冷混缸和设置在所述冷混缸的缸壁上的冷却通道，所述冷混缸底部设置有用于混合物料和卸料的旋转刀，对应所述旋转刀在所述冷混缸的缸壁上还设置有挡杆，所述挡杆与所述旋转刀交错设置，所述挡杆与所述旋转刀无直接接触，所述冷混缸的底部远离所述热混组件的一侧开设有可启闭的第二卸料口；所述热混组件的底部位置高于所述冷混组件的顶部位置，所述热混组件的所述第一卸料口与所述冷混组件的进料口连通。

优选的，所述挡杆的数量是两根，分别固定在所述冷混缸的缸壁的两侧。

具体地，在所述热混缸的缸壁上设置所述发热器，可以在混合物料过程中同步对物料进行干燥处理，在所述冷混缸的缸壁上设置所述冷却通道，有助于冷却经过热混合处理后的物料，使混合后排出的物料处于常温。所述热混缸内设置反向转动的所述第一转刀和所述第二转刀、所述冷混缸内设置所述旋转刀和所述挡杆形成动静碰撞式的搅拌结构，均有效提高了混合效果。在所述第一卸料口开启时，所述卸料刀能推动所述热混缸内的物料进入所述第一卸料口，有助于使物料排放更加彻底；在所述第二卸料口开启时，所述旋转刀能推动冷混缸内的物料进入所述第二卸料口，有助于使物料排放更加彻底。

作为一种优选的技术方案，所述热混缸的一侧设置有热混电机，所述第一转刀位于所述第二转刀远离所述热混缸的底部的一侧，所述第一转刀和所述第二转刀通过齿轮与所述热混电机传动连接并实现同时反向转动，所述第一转刀、所述第二转刀与所述热混电机之间设置有选择性吸合的第一离合器。

优选的，所述热混电机、所述第一离合器分别与外部设置的控制器连接。

优选的，所述第一转刀和所述第二转刀与所述热混电机的同一输出端连接，具体地，通过所述离合器的选择性连接，所述第一转刀和所述第二转刀同时转动或者同时停止。

作为一种优选的技术方案，所述卸料刀的长度大于所述第一转刀、所述第二转刀的长度，所述卸料刀通过齿轮与所述热混电机传动连接，所述卸料刀与所述热混电机之间设置有选择性吸合的第二离合器。

优选的，所述第二离合器与外部设置的所述控制器连接。

优选的，所述热混电机与所述第一转刀、第二转刀的传动比大于所述热混电机与所述卸料刀的传动比。具体地，当所述热混缸处于混合工况时，所述第一离合器吸合，所述第二离合器断开，所述第一转刀和所述第二转刀高速转动并搅拌物料，当所述热混缸处于排放工况时，所述第二离合器吸合，所述第一离合器断开，所述卸料刀低速转动并推动物料进入所述第一卸料口。

作为一种优选的技术方案，所述冷混缸的一侧设置有冷混电机，所述旋转刀通过皮带组件与所述冷混电机传动连接，所述旋转刀与所述冷混电机之间设置有可改变所述旋转刀转速的变速器。

优选的，所述皮带组件包括设置在所述冷混电机的输出轴端的第一皮带轮、设置在所述旋转刀的转轴上的第二皮带轮以及用于连接所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的皮带。

优选的，所述冷混电机、所述变速器分别与外部设置的所述控制器连接。

具体地，当所述冷混缸处于混合工况时，所述旋转刀高速转动并搅拌物料，当所述冷混缸处于排放工况时，所述旋转刀低速转动并推动物料进入所述第二卸料口。

作为一种优选的技术方案，所述热混缸包括处于外侧的热混外壳和处于内侧的热混内壳，所述热混外壳和所述热混内壳之间形成圆柱形的壳壁空腔，所述发热器安装在所述壳壁空腔内。

优选的，所述发热器与外部设置的所述控制器连接。

优选的，所述热混外壳上具有隔热层，能够防止热量传导至热混缸外，有效保护操作者安全。另外，所述热混缸的基座也采用隔热材料，能够防止热量传导至工作台。

作为一种优选的技术方案，所述发热器为发热管，所述发热管成螺旋状分布在整个圆柱形的所述壳壁空腔内，有助于更加均匀地提供热量。

作为一种优选的技术方案，所述冷混缸包括处于外侧的冷混外壳和处于内侧的冷混内壳，所述冷混外壳和所述冷混内壳之间形成用于冷却缸内物料的冷却通道。

优选的，所述冷却通道底部开设有一个可以将冷却液全部排出的排放口。

作为一种优选的技术方案，所述冷却通道的两侧分别开设有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口和所述冷却液出口分别与外部设置的冷却液系统连通并形成冷却回路。具体地，所述冷却液入口和所述冷却液出口设置在相距较远的两端，有助于冷却液充分地流经整个冷却通道，有助于提高冷却效果。

优选的，所述冷却液系统与外部设置的所述控制器连接。

作为一种优选的技术方案，所述热混缸对应所述第一卸料口位置设置第一料口气缸，所述第一料口气缸的活塞杆端部设置有用于选择性封闭所述第一卸料口的第一料口堵塞。

优选的，所述第一料口气缸与外部设置的所述控制器连接。

作为一种优选的技术方案，所述冷混缸对应所述第二卸料口位置设置第二料口气缸，所述第二料口气缸的活塞杆端部设置有用于选择性封闭所述第二卸料口的第二料口堵塞。

优选的，所述第二料口气缸与外部设置的所述控制器连接。

具体地，操作者将待混合物料装入所述热混缸后，通过控制器分别设置热混合和冷混合的时间并启动使装置进入混合工况，所述热混电机启动，所述第一离合器吸合，所述第一转刀和所述第二转刀转动并搅拌物料；当到达热混合的标定时间时，所述第一离合器断开且所述第二离合器吸合，所述卸料刀转动并推动物料进入所述第一卸料口，同时所述第一料口气缸工作并开启所述第一卸料口，物料从所述第一卸料口排出并进入所述冷混缸；当物料全部进入所述冷混缸后，所述第一料口气缸返回并关闭所述第一卸料口，同时所述冷混电机启动，变速器处于高传动比状态，所述旋转刀转动并搅拌物料；当到达冷混合标定时间时，变速器变换成低传动比状态，所述旋转刀推动物料进入所述第二卸料口，同时所述第二料口气缸工作并开启所述第二卸料口，物料从所述第二卸料口排出，完成双级混合。

本实用新型的有益效果为：提供一种高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，通过设置反向旋转的转刀和设置挡板，提高物料的混合效果；通过设置卸料结构实现自动排放物料且使物料排放彻底。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置的系统结构图。

图1中：

10、热混缸；101、热混外壳；102、热混内壳；11、发热器；12、热混电机；13、第一转刀；14、第二转刀；15、卸料刀；16、第一料口气缸；17、第一料口堵塞；18、第一卸料口；

20、冷混缸；201、冷混外壳；202、冷混内壳；21、冷却通道；22、冷却液入口；23、冷却液出口；24、冷混电机；25、旋转刀；26、挡杆；27、第二料口气缸；28、第二料口堵塞；29、第二卸料口；

30、工作台；

40、操控箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，于本实施例中，一种高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，包括热混组件和冷混组件，热混组件包括热混缸10和发热器11，热混缸10包括处于外侧的热混外壳101和处于内侧的热混内壳102，热混外壳101和热混内壳102之间形成圆柱形的壳壁空腔，发热器11安装在壳壁空腔内。热混外壳101上具有隔热层，热混缸10的基座采用隔热材料，有效防止热量传导至热混缸10外伤害操作者。

于本实施例中，发热器11为发热管，发热管成螺旋状分布在整个圆柱形的壳壁空腔内。发热器11不限于发热管，也可以是本领域现有的其它常用供热装置。

热混缸10的底部间隔设置有相互反向转动的第一转刀13和第二转刀14，第一转刀13位于第二转刀14的远离热混缸10的底部的一侧，热混缸10的一侧设置有热混电机12，第一转刀13和第二转刀14通过齿轮与热混电机12的输出轴传动连接并实现同时反向转动，第一转刀13、第二转刀14与热混电机12之间设置有选择性吸合的第一离合器。

于其它实施例中，第一转刀13和第二转刀14通过链条组件或皮带组件与热混电机12连接。

热混缸10的底部靠近冷混组件的一侧开设有第一卸料口18，热混缸10对应第一卸料口18位置设置第一料口气缸16，第一料口气缸16的活塞杆端部设置有用于选择性封闭第一卸料口18的第一料口堵塞17。

对应第一卸料口18在热混缸10上还设置有用于推动物料进入第一卸料口18的卸料刀15，卸料刀15安装在第二转刀14和热混缸10的底部之间，卸料刀15的长度大于第一转刀13、第二转刀14的长度，卸料刀15通过齿轮与热混电机12传动连接，卸料刀15与热混电机12之间设置有选择性吸合的第二离合器。特别地，热混电机12与第一转刀13、第二转刀14的传动比大于热混电机12与卸料刀15的传动比。

冷混组件包括冷混缸20和冷却通道21，冷混缸20包括处于外侧的冷混外壳201和处于内侧的冷混内壳202，冷混外壳201和冷混内壳202之间形成冷却通道21。冷却通道21的两侧分别开设有冷却液入口22和冷却液出口23，冷却液入口22和冷却液出口23分别与外部设置的冷却液系统连通并形成冷却回路，另外，冷却通道21底部开设有一个可以将冷却液全部排出的排放口。

冷混缸20底部设置有旋转刀25，冷混缸20外侧的底部设置有冷混电机24，旋转刀25通过皮带组件与冷混电机24传动连接，旋转刀25与冷混电机24之间设置有可改变旋转刀25转速的变速器。另外，对应旋转刀25在冷混缸20的缸壁上还设置有挡杆26，挡杆26与旋转刀25交错设置，两者无直接接触，于本实施例中，挡杆26的数量为两根，分别固定在冷混缸20的缸壁的两侧。

冷混缸20的底部远离热混组件的一侧开设有第二卸料口29，冷混缸20对应第二卸料口29位置设置第二料口气缸27，第二料口气缸27的活塞杆端部设置有用于选择性封闭第二卸料口29的第二料口堵塞28。

本实施例装置还具有工作台30和操控箱40，操控箱40、热混缸10和热混电机12安装在工作台30的上方，冷混缸20和冷混电机24安装在工作台30的下方，热混组件的底部位置高于冷混组件的顶部位置，热混组件的第一卸料口18与冷混组件的进料口连通。

操控箱40内设置有控制器，热混电机12、冷混电机24、第一离合器、第二离合器、变速器、发热器11、冷却液系统、第一料口气缸16、第二料口气缸27均与控制器连接。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，其特征在于，包括热混组件和冷混组件，所述热混组件包括圆柱形的热混缸和设置在所述热混缸的缸壁上的发热器，所述热混缸的底部间隔设置有用于混合物料且相互反向转动的第一转刀和第二转刀，所述热混缸的底部靠近所述冷混组件的一侧开设有可启闭的第一卸料口，对应所述第一卸料口在所述热混缸上还设置有用于推动物料进入所述第一卸料口的卸料刀，所述卸料刀安装在所述第二转刀和所述热混缸的底部之间；所述冷混组件包括圆柱形的冷混缸和设置在所述冷混缸的缸壁上的冷却通道，所述冷混缸底部设置有用于混合物料和卸料的旋转刀，对应所述旋转刀在所述冷混缸的缸壁上还设置有挡杆，所述冷混缸的底部远离所述热混组件的一侧开设有可启闭的第二卸料口；所述热混组件的底部位置高于所述冷混组件的顶部位置，所述热混组件的所述第一卸料口与所述冷混组件的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，其特征在于，所述热混缸的一侧设置有热混电机，所述第一转刀位于所述第二转刀远离所述热混缸的底部的一侧，所述第一转刀和所述第二转刀通过齿轮与所述热混电机传动连接并实现同时反向转动，所述第一转刀、所述第二转刀与所述热混电机之间设置有选择性吸合的第一离合器。

3.根据权利要求2所述的高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，其特征在于，所述卸料刀的长度大于所述第一转刀、所述第二转刀的长度，所述卸料刀通过齿轮与所述热混电机传动连接，所述卸料刀与所述热混电机之间设置有选择性吸合的第二离合器。

4.根据权利要求3所述的高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，其特征在于，所述冷混缸的一侧设置有冷混电机，所述旋转刀通过皮带组件与所述冷混电机传动连接，所述旋转刀与所述冷混电机之间设置有可改变所述旋转刀转速的变速器。

5.根据权利要求4所述的高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，其特征在于，所述热混缸包括处于外侧的热混外壳和处于内侧的热混内壳，所述热混外壳和所述热混内壳之间形成圆柱形的壳壁空腔，所述发热器安装在所述壳壁空腔内。

6.根据权利要求5所述的高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，其特征在于，所述发热器为发热管，所述发热管成螺旋状分布在整个所述壳壁空腔内。

7.根据权利要求6所述的高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，其特征在于，所述冷混缸包括处于外侧的冷混外壳和处于内侧的冷混内壳，所述冷混外壳和所述冷混内壳之间形成用于冷却缸内物料的冷却通道。

8.根据权利要求7所述的高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，其特征在于，所述冷却通道的两侧分别开设有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口和所述冷却液出口分别与外部设置的冷却液系统连通并形成冷却回路。

9.根据权利要求1至8任一项所述的高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，其特征在于，所述热混缸对应所述第一卸料口位置设置第一料口气缸，所述第一料口气缸的活塞杆端部设置有用于选择性封闭所述第一卸料口的第一料口堵塞。

10.根据权利要求1至8任一项所述的高光耐低温超韧ABS或PC材料的双级混合装置，其特征在于，所述冷混缸对应所述第二卸料口位置设置第二料口气缸，所述第二料口气缸的活塞杆端部设置有用于选择性封闭所述第二卸料口的第二料口堵塞。