CN203408657U - 一种工业蜡熔化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业蜡熔化设备，包括罐体，所述罐体的内腔周壁及内腔底部设有导热管，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体周壁或底部设有出蜡口。因此，采用本实用新型，可通过罐体的内腔周壁及内腔底部设有的导热管来使工业蜡加热熔化，其不但结构较简单，使用、维修及搬运皆较便捷，同时，具有较高的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔化设备，尤其涉及一种工业蜡熔化设备。
背景技术
工业蜡是泛指用于工业用途的各种蜡，由于不同行业，不同用途，对蜡的性能要求也不相同，为了使常用的蜡（例如石蜡）满足某种用途的需要，往往会向常用的蜡中添加一些添加剂，以改变常用蜡的性能；例如，石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加 ，可广泛用于防潮、防水的包装纸、纸板、某些纺织品的表面涂层和蜡烛生产中。而要向常用蜡中添加入添加剂，则需将常用蜡熔化成蜡液，以便添加剂加入后方便混合均匀。
现有技术中将蜡熔化的常用方法是对蜡进行加热，而常用的加热熔化设备是将罐体设置为内外两层，内外两层之间留有空腔，空腔内充有加热油及设有加热系统，以此来通过加热油来对罐体中的蜡进行加热熔化；该加热熔化设备由于设有内外两层，且空腔中还设有加热系统，因此，其结构较复杂，使用与维修皆较不便，同时，也相对较笨重，不利于搬运移动。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种工业蜡熔化设备，该设备可通过罐体的内腔周壁及内腔底部设有的导热管来使工业蜡加热熔化，其结构较简单，使用、维修及搬运皆较便捷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工业蜡熔化设备，包括罐体，所述罐体的内腔周壁及内腔底部设有导热管，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体周壁或底部设有出蜡口。
作为上述方案的改进，所述罐体内腔设有搅拌器，所述罐体顶部设有电机，所述搅拌器与电机连接。
作为上述方案的改进，所述进料口上设有罐盖，所述罐盖与罐体活动连接。
作为上述方案的改进，所述出蜡口上设有控制所述出蜡口开闭状态的控制阀。
作为上述方案的改进，所述导热管上设有进油阀及出油阀。
作为上述方案的改进，所述出蜡口设有多个。
作为上述方案的改进，所述搅拌器上对称设有叶片。
作为上述方案的改进，所述叶片设有多组，同侧的各叶片通过加强片连接。
作为上述方案的改进，所述罐体上设有温度计。
作为上述方案的改进，所述罐体上设有观察窗。
实施本实用的有益效果在于：所述罐体的内腔周壁及内腔底部设有导热管，可向导热管中通入加热油，来使内腔中的工业蜡加热熔化；所述罐体内腔设有搅拌器，所述罐体顶部设有电机，所述搅拌器与电机连接，当电机带动搅拌器工作时，既可使内腔中的工业蜡与添加剂混合均匀，又可加速热量在工业蜡之间的传递，加快工业蜡的熔化；另外，所述出蜡口上设有控制阀，导热管上设有进油阀及出油阀，其有利于使用操作时，便于控制，提高使用的便捷性；同时，罐体上还设有温度计及观察窗，可有便于实时了解罐体内腔内的情况，避免各种安全事故的发生。因此，本实用新型结构较简单，使用、维修及搬运皆较便捷，同时，具有较高的安全性。
附图说明
图1是本实用新型一种工业蜡熔化设备的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
综合图1及图2，本实用新型一种工业蜡熔化设备，包括罐体1，所述罐体1的内腔周壁及内腔底部设有导热管2，所述罐体1顶部设有进料口11，所述罐体1周壁或底部设有出蜡口12。
需要说明的是，所述导热管2的两端延伸至罐体1外，所述导热管2中通入导热油，所述导热油可循环使用，所述进料口11只占罐体1顶部的一半或少部分，当所述出蜡口12设于罐体1周壁时，须选择罐体1周壁上靠近底端的部分，其有便于熔化后的工业蜡从出蜡口12流出，当然也可将出蜡口12设于罐体1底部，优选地，所述出蜡口12设于罐体1周壁下端。
更佳地，所述罐体1内腔设有搅拌器3，所述罐体1顶部设有电机4，所述搅拌器3与电机4连接。
需要说明的是，电机4工作时，可带动搅拌器3在罐体1内腔内旋转，其该动作既可使内腔中的工业蜡与添加剂混合均匀，又可加速热量在工业蜡之间的传递，加快工业蜡的熔化。
更佳地，所述搅拌器3上对称设有叶片31。
更佳地，所述叶片31设有多组，同侧的各叶片31通过加强片32连接。
需要说明的是，所述多组叶片31分别设于相对于罐体1底部不同高度位置处，其有利于对不同高度位置处的工业蜡实施搅拌，进一步使工业蜡与添加剂混合均匀；同时，加强片32的设置，可增加叶片31的整体强度，避免叶片31在搅拌过程中发生变形或折断等，同时，也可增加搅拌面积。
更佳地，所述进料口11上设有罐盖13，所述罐盖13与罐体1活动连接。
需要说明的是，所述罐盖13盖上时，既可减少热量的散失，又可减少灰尘或其他杂质进入罐体1内，对工业蜡造成污染等。
更佳地，所述出蜡口12上设有控制所述出蜡口12开闭状态的控制阀。
需要说明的是，当需要将熔化后的工业蜡排出时，即通过控制阀控制出蜡口12处于开启状态，以使工业蜡从出蜡口12流出，便于进入下一工序；因此，其提高了使用的便捷性。
更佳地，所述导热管2上设有进油阀及出油阀。
需要说明的是，所述进油阀设于所述导热管2的进油端，所述出油阀设于所述导热管2的出油端，当需要通入高温的导热油时，关闭出油阀，同时开启进油阀；当需要将加热完成的导热油排出时，即关闭进油阀，同时开启出油阀。
更佳地，所述出蜡口12设有多个。
需要说明的是，所述出蜡口12设置多个可加速蜡液流出，提高工作效率，同时，也可避免因蜡液流出过慢，罐体1内温度下降，而使蜡液又重新结块，影响其后续工序的正常进行。
更佳地，所述罐体1上设有温度计。
需要说明的是，所述温度计有便于实时监测到罐体1内腔内的温度，方便用户根据监测的温度作出相应地控制。
更佳地，所述罐体1上设有观察窗。
需要说明的是，所述观察窗有便于用户了解掌握罐体1内腔内的相关情况。
工作时，将原料蜡通过进料口11加入罐体1内腔内，盖上罐盖13，然后打开进油阀，向导热管2中通入高温的热导热油，同时开启电机4，使电机4带动搅拌器3对罐体1内腔中的蜡进行搅拌；加热过程中，需向导热管2中持续通入高温的热导热油，以确保加热温度，使工业蜡得到充分熔化；当工业蜡充分熔化后，即可通过控制阀控制出蜡口12开启，使蜡液流出，以进行后续工序。
由上可知，所述罐体1的内腔周壁及内腔底部设有导热管2，可向导热管2中通入加热油，来使内腔中的工业蜡加热熔化；所述罐体1内腔设有搅拌器3，所述罐体1顶部设有电机4，所述搅拌器3与电机4连接，当电机4带动搅拌器3工作时，既可使内腔中的工业蜡与添加剂混合均匀，又可加速热量在工业蜡之间的传递，加快工业蜡的熔化；另外，所述出蜡口12上设有控制阀，导热管2上设有进油阀及出油阀，其有利于使用操作时，便于控制，提高使用的便捷性；同时，罐体1上还设有温度计及观察窗，可有便于用户实时了解罐体1内腔内的情况，避免各种安全事故的发生。因此，本实用新型结构较简单，使用、维修及搬运皆较便捷，同时，具有较高的安全性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种工业蜡熔化设备，其特征在于，包括罐体，所述罐体的内腔周壁及内腔底部设有导热管，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体周壁或底部设有出蜡口。
2.如权利要求1所述的工业蜡熔化设备，其特征在于，所述罐体内腔设有搅拌器，所述罐体顶部设有电机，所述搅拌器与电机连接。
3.如权利要求1所述的工业蜡熔化设备，其特征在于，所述进料口上设有罐盖，所述罐盖与罐体活动连接。
4.如权利要求1所述的工业蜡熔化设备，其特征在于，所述出蜡口上设有控制所述出蜡口开闭状态的控制阀。
5.如权利要求1所述的工业蜡熔化设备，其特征在于，所述导热管上设有进油阀及出油阀。
6.如权利要求1或4所述的工业蜡熔化设备，其特征在于，所述出蜡口设有多个。
7.如权利要求2所述的工业蜡熔化设备，其特征在于，所述搅拌器上对称设有叶片。
8.如权利要求7所述的工业蜡熔化设备，其特征在于，所述叶片设有多组，同侧的各叶片通过加强片连接。
9.如权利要求1所述的工业蜡熔化设备，其特征在于，所述罐体上设有温度计。
10.如权利要求1所述的工业蜡熔化设备，其特征在于，所述罐体上设有观察窗。
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| CN201320445793.9U CN203408657U (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种工业蜡熔化设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111841420A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-30 | 中山凌智科技有限公司 | 非固化橡胶沥青防水涂料快速化料设备 |
| CN113426381A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-09-24 | 江苏聚冠新材料科技有限公司 | 一种便携式熔蜡器 |
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2013
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