CN203800500U - 一种线缆剥皮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆剥皮器，包括固定板，所述固定板上部设有第一导轨和沿第一导轨滑动的第一滑块，所述固定板下部设有第二导轨和沿第二导轨滑动的第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间放置线缆，所述第一滑块下端面设有刃口朝向线缆轴向的第一刀片，所述第二滑块上端面设有刃口朝向线缆径向的第二刀片，所述固定板上端设有驱动第一滑块滑动的第一升降装置，所述固定板下端设有驱动第二滑块滑动的第二升降装置。本实用新型通过第一升降装置驱动第一滑块滑动从而使第一刀片轴向切割线缆，通过第二升降装置驱动第二滑块滑动从而使第二刀片径向切割线缆，从而剥除线缆绝缘皮，本实用新型体积小，携带便利，降低了线缆现场剥皮的劳动强度，提高了剥皮效率。

Description

一种线缆剥皮器

技术领域

本实用新型涉及一种线缆剥皮器。 

背景技术

高压线缆在现场施工时，需要剥除绝缘皮，而高压线缆直径较大且绝缘皮较厚，使用传统刀具剥除绝缘皮的十分困难且劳动强度过大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种线缆剥皮器，减少高压线缆剥皮的劳动强度，携带方便、效率更高。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种线缆剥皮器，包括固定板，所述固定板上部设有第一导轨和沿第一导轨滑动的第一滑块，所述固定板下部设有第二导轨和沿第二导轨滑动的第二滑块，所述第一滑块和第二滑块之间放置线缆，所述第一滑块下端面设有刃口朝向线缆轴向的第一刀片，所述第二滑块上端面设有刃口朝向线缆径向的第二刀片，所述固定板上端设有驱动第一滑块滑动的第一升降装置，所述固定板下端设有驱动第二滑块滑动的第二升降装置。 

优选的，所述第一升降装置包括第一螺杆，所述第一螺杆下端设有第一圆片，所述第一滑块上部设有T形卡槽，所述固定板上部设有第一螺孔，所述第一螺杆旋入第一螺孔且第一圆片卡接于T形卡槽内，所述第二升降装置包括第二螺杆，所述螺杆上端设有第二圆片，所述固定板下部圆筒，所述圆筒内壁与固定板下底面构成空腔，所述圆筒下底面设有贯通空腔的通孔，所述第二滑块上设有第二螺孔，所述第二螺杆旋入第二螺孔且第二圆片设置于空腔内。 

优选的，所述固定板包括上部弯折形成的安装部和下部弯折形成的卡接部，所述第一螺孔设置于安装部上，所述卡接部上设有第一V形槽，所述安装部和卡接部之间放置线缆且第一刀片切割线缆时线缆下部固定于第一V形槽内。 

优选的，所述安装部上侧面在第一螺孔两侧设有安装孔，所述第一导轨包括横向块和竖向块且横截面为L形，所述横向块分别固定于安装部上侧面且竖向块穿入安装孔内，所述竖向块外侧面设有第一T形槽，所述固定板内侧面设有凹槽，所述竖向块靠近凹槽的侧面设有凸块，所述凸块嵌入凹槽中。 

优选的，所述竖向块下端设有第二V形槽，所述第二刀片切割线缆时线缆上部固定于第二V形槽内。 

优选的，所述第一滑块包括安装块，所述安装块两侧分别设有横截面为工字形的第一导条，所述第一滑块下端面设有安装第一刀片的第一卡槽，所述第一导条穿入安装孔内且卡接第一T形槽，所述安装块设置在安装部和卡接部之间。 

优选的，所述第二导轨设置于卡接部下端，所述卡接部在两端设有缺口，所述第二导轨上设有第二T形槽，所述第二T形槽设置于缺口下方。 

优选的，所述第二滑块包括导块，所述第二螺孔设置于导块上，所述导块两侧设有横截面为工字形的第二导条，所述第二导条上端分别设有安装第二刀片的第二卡槽，所述第二导条穿入缺口且卡接第二T形槽。 

优选的，所述第一导条和第二导条的外侧面分别设有刻度线。 

优选的，所述固定块外侧面连接安全线，所述安全线一端通过螺栓连接于固定块外侧面，所述安全线另一端设有夹持地线的金属夹。 

本实用新型采用上述技术方案，现场施工时，将线缆放置于第一滑块和第二滑块之间，通过第一升降装置驱动第一滑块滑动从而使第一刀片轴向切割线 缆，通过第二升降装置驱动第二滑块滑动从而使第二刀片径向切割线缆，从而剥除线缆绝缘皮，本实用新型相比传统刀具切割，采用螺纹传动驱动滑块滑动带动第一刀片和第二刀片分别从轴向和径向切割线缆绝缘皮，施力更小，切割线缆绝缘皮速度更快，降低了线缆现场剥皮的劳动强度，提高了剥皮效率，本实用新型部件体积更小，携带方便。本发明体积小，携带便利。 

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步描述： 

图1是本实用新型的爆炸图； 

图2是本实用新型中第一滑块的结构示意图； 

图3是本实用新型中第一螺杆和第二螺杆的结构示意图； 

图4是本实用新型中固定板的结构示意图； 

图5是本实用新型中第一导轨的结构示意图； 

图6是本实用新型中第二导轨的结构示意图； 

图7是本实用新型中第二滑块的结构示意图； 

图8是本实用新型中旋钮的结构示意图； 

图9是本实用新型轴向切割线缆时的示意图； 

图10是本实用新型径向切割线缆时的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。 

如图1所示，本实用新型包括固定板3，所述固定板上部设有第一导轨4和沿第一导轨滑动的第一滑块5，所述固定板下部设有第二导轨6和沿第二导轨滑动的第二滑块7，所述第一滑块和第二滑块之间放置线缆，所述第一滑块下端面设有刃口朝向线缆轴向的第一刀片5a，所述第二滑块上端面设有刃口朝向线缆径向的第二刀片7a，所述固定板上端设有驱动第一滑块滑动的第一升降装置1， 所述固定板下端设有驱动第二滑块滑动的第二升降装置2。 

所述固定板3外侧面连接安全线9，所述安全线一端通过螺栓连接于固定板外侧面，所述安全线另一端设有夹持地线的金属夹901。当所需剥皮的线缆与高压线成一定角度时，线缆会产生感应电流，通过安全线9接通地线能够保障施工人员的安全。 

所述第一升降装置1包括第一螺杆101，所述第一螺杆下端设有第一圆片101a，所述第一滑块5上部设有T形卡槽501a，所述固定板3上部设有第一螺孔301a，所述第一螺杆旋入第一螺孔且第一圆片卡接于T形卡槽内，所述第二升降装置2包括第二螺杆102，所述螺杆上端设有第二圆片102a，所述固定板下部圆筒201，所述圆筒内壁与固定板下底面构成空腔，所述圆筒下底面设有贯通空腔的通孔201a，所述第二滑块7上设有第二螺孔701a，所述第二螺杆旋入第二螺孔且第二圆片设置于空腔内。该空腔高度稍大于圆片厚度，旋转第二螺杆时圆片在空腔内做旋转运动。 

如图2所示，为提高零部件可替换性，第一螺杆101、第一圆片101a与第二螺杆102、第二圆片102a采用相同尺寸规格，第一螺杆101和第一圆片101a之间以及第二螺杆102和第二圆片102a之间设有柱状部103，与第一螺杆相连的柱状部伸入T形卡槽竖向的槽体内，与第一螺杆相连的柱状部伸入通孔201a中，从而使第一螺杆和第二螺杆的螺纹不会被T形卡槽或通孔的边沿刮擦。 

如图3至图5所示，所述固定板3包括上部弯折形成的安装部301和下部弯折形成的卡接部302，所述第一螺孔301a设置于安装部上，所述卡接部上设有第一V形槽302a，所述安装部和卡接部之间放置线缆且第一刀片5a切割线缆时线缆下部固定于第一V形槽内。所述安装部上侧面在第一螺孔301a两侧设有安装孔301b，所述第一导轨4包括横向块401和竖向块402且横截面为L形， 所述横向块分别固定于安装部上侧面且竖向块穿入安装孔内，所述竖向块外侧面设有第一T形槽402a，所述固定板内侧面设有凹槽303，所述竖向块靠近凹槽的侧面设有凸块402b，所述凸块嵌入凹槽中。所述竖向块402下端设有第二V形槽402c，所述第二刀片7a切割线缆时线缆上部固定于第二V形槽内。所述第一V形槽和第二V形槽可根据需剥皮的线缆直径确定相应的角度达到较佳的固定效果。其中，凸块402b嵌入凹槽303使第一导轨4固定更加可靠，使第一滑块的滑动更加稳定，防止第一刀片切割受力造成第一导轨位移。 

所述第一滑块5包括安装块501，所述安装块两侧分别设有横截面为工字形的第一导条502，所述第一滑块下端面设有安装第一刀片的第一卡槽501b，所述第一导条穿入安装孔内且卡接第一T形槽402a，所述安装块设置在安装部和卡接部之间。所述第一滑块的前侧面上设有若干个螺栓穿过嵌入第一卡槽501b的第一刀片，从而将刀片固定牢固。 

如图6和图7所示，所述第二导轨6设置于卡接部302下端，第二导轨6与卡接部302通过焊接固定，也可以通过胶结固定，或者将第二导轨6与卡接部302做成一体式，所述卡接部在两端设有缺口305，所述第二导轨上设有第二T形槽601，所述第二T形槽设置于缺口下方。所述第二滑块7包括导块701，所述第二螺孔701a设置于导块上，所述导块两侧设有横截面为工字形的第二导条702，所述第二导条上端分别设有安装第二刀片的第二卡槽702a，所述第二导条穿入缺口且卡接第二T形槽601。 

另外，所述第一导条502和第二导条702的外侧面分别设有刻度线。第一导条502上的刻度线通过横向块401上表面作为基准，第二导条702上的刻度线通过第二导轨6的下表面作为基准，通过刻度线即可读取第一导轨和第二导轨的位移，从而控制第一刀片和第二刀片切割线缆的深度，防止割伤导线芯。 

如图8所示，所述第一螺杆上端和第二螺杆下端分别设有旋钮8，所述旋钮包括旋帽，所述旋帽的圆周面上设有若干块圆弧面801。通过这种结构增加了旋转时手部握抓的摩擦力，使旋转螺杆更加容易。 

本实用新型的使用方法为： 

如图9所示，先从轴向切割线缆绝缘皮，旋转下部旋钮8将第二滑块下移使第二刀片7a的刃口移至第一V形槽302a下方，将线缆下部固定于第一V形槽302a内，旋转上部旋钮8将第一滑块下移，在第一刀片刃口接触线缆10表面时根据线缆10表皮厚度，通过第一导条502上的刻度线切割相应的深度，之后将线缆10旋转180°同上述步骤再次切割。 

如图10所示，再从径向切割线缆绝缘皮，旋转上部旋钮8将第一滑块上移使第一刀片5a的刃口移至第二V形槽402c上方，然后反转该线缆剥皮器，将线缆10下部固定于第二V形槽402c上，旋转上部旋钮8将第二滑块下移，在第二刀片刃口接触线缆10表面时根据线缆10表皮厚度，通过第二导条702上刻度线切割相应的深度，之后将线缆剥皮器旋转360°，即可剥离一段线缆10绝缘皮。 

以上就本实用新型较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。 

Claims (10)

1.一种线缆剥皮器，其特征在于：包括固定板(3)，所述固定板上部设有第一导轨(4)和沿第一导轨滑动的第一滑块(5)，所述固定板下部设有第二导轨(6)和沿第二导轨滑动的第二滑块(7)，所述第一滑块和第二滑块之间放置线缆，所述第一滑块下端面设有刃口朝向线缆轴向的第一刀片(5a)，所述第二滑块上端面设有刃口朝向线缆径向的第二刀片(7a)，所述固定板上端设有驱动第一滑块滑动的第一升降装置(1)，所述固定板下端设有驱动第二滑块滑动的第二升降装置(2)。

2.根据权利要求1所述的线缆剥皮器，其特征在于：所述第一升降装置(1)包括第一螺杆(101)，所述第一螺杆下端设有第一圆片(101a)，所述第一滑块(5)上部设有T形卡槽(501a)，所述固定板(3)上部设有第一螺孔(301a)，所述第一螺杆旋入第一螺孔且第一圆片卡接于T形卡槽内，所述第二升降装置(2)包括第二螺杆(102)，所述螺杆上端设有第二圆片(102a)，所述固定板下部圆筒(201)，所述圆筒内壁与固定板下底面构成空腔，所述圆筒下底面设有贯通空腔的通孔(201a)，所述第二滑块(7)上设有第二螺孔(701a)，所述第二螺杆旋入第二螺孔且第二圆片设置于空腔内。

3.根据权利要求2所述的线缆剥皮器，其特征在于：所述固定板(3)包括上部弯折形成的安装部(301)和下部弯折形成的卡接部(302)，所述第一螺孔(301a)设置于安装部上，所述卡接部上设有第一V形槽(302a)，所述安装部和卡接部之间放置线缆且第一刀片(5a)切割线缆时线缆下部固定于第一V形槽内。

4.根据权利要求3所述的线缆剥皮器，其特征在于：所述安装部上侧面在第一螺孔(301a)两侧设有安装孔(301b)，所述第一导轨(4)包括横向块(401)和竖向块(402)且横截面为L形，所述横向块分别固定于安装部上侧面且竖向块穿入安装孔内，所述竖向块外侧面设有第一T形槽(402a)，所述固定板内侧面设有凹槽(303)，所述竖向块靠近凹槽的侧面设有凸块(402b)，所述凸块嵌入凹槽中。

5.根据权利要求4所述的线缆剥皮器，其特征在于：所述竖向块(402)下端设有第二V形槽(402c)，所述第二刀片(7a)切割线缆时线缆上部固定于第二V形槽内。

6.根据权利要求5所述的线缆剥皮器，其特征在于：所述第一滑块(5)包括安装块(501)，所述安装块两侧分别设有横截面为工字形的第一导条(502)，所述第一滑块下端面设有安装第一刀片的第一卡槽(501b)，所述第一导条穿入安装孔内且卡接第一T形槽(402a)，所述安装块设置在安装部和卡接部之间。

7.根据权利要求6所述的线缆剥皮器，其特征在于：所述第二导轨(6)设置于卡接部(302)下端，所述卡接部在两端设有缺口(305)，所述第二导轨上设有第二T形槽(601)，所述第二T形槽设置于缺口下方。

8.根据权利要求7所述的线缆剥皮器，其特征在于：所述第二滑块(7)包括导块(701)，所述第二螺孔(701a)设置于导块上，所述导块两侧设有横截面为工字形的第二导条(702)，所述第二导条上端分别设有安装第二刀片的第二卡槽(702a)，所述第二导条穿入缺口且卡接第二T形槽(601)。

9.根据权利要求8所述的线缆剥皮器，其特征在于：所述第一导条(502)和第二导条(702)的外侧面分别设有刻度线。

10.根据权利要求9所述的线缆剥皮器，其特征在于：所述固定块(3)外侧面连接安全线(9)，所述安全线一端通过螺栓连接于固定块外侧面，所述安全线另一端设有夹持地线的金属夹(901)。