CN203781203U - 双圆环链条刮板出渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双圆环链条刮板出渣机，其包括机壳、由电动机通过减速机带动的主传动链轮、副传动链轮、连接主传动链轮和副传动链轮的圆环链条；其特征在于：所述主传动链轮、副传动链轮分别位于机壳的两端；所述圆环链条上等间距垂直向外设置有刮板，所述刮板与底板相接；所述水平段和倾斜段的侧板上等间距安装有托轮组，所述托轮组支撑圆环链条的上半段，所述托轮组与圆环链条滚动连接；所述过渡弯曲段的侧板上安装有压链轮，所述圆环链条的下半段张紧贴服在压链轮下，所述压链轮与圆环链条滚动连接；所述机壳外侧设置有张紧机构。本实用新型的优点是出渣量大、阻力小、损耗低、易脱水，链条磨损或链条增长后能及时修正。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双圆环链条刮板出渣机，适用于低洼处环链类散装物料、渣物料的运输，属于机械出渣设备领域。
背景技术
燃煤锅炉辅机的出渣机，其用途是将锅炉炉渣从炉底输送外运到指定地点储存。其构造为：电动机通过皮带传动带动减速机将动力传给主动链轮，主动链轮带动链条运转，刮板随链条在槽体内向前运动，将槽体内的炉渣输送至指定储存点。其不足是托辊轴与轴承为滑动摩擦、阻力大，耗能高；存在刮板链条张紧行程不足、中间弧段长易漂链等缺点。难以解决摩擦大、耗能高、磨损严重的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种出渣量大、阻力小、损耗低、易脱水，链条磨损或链条增长后能及时修正的双圆环链条刮板出渣机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：
本实用新型包括机壳、由电动机通过减速机带动的主传动链轮、副传动链轮、连接主传动链轮和副传动链轮的圆环链条；其特征在于：所述机壳包括水平段、倾斜段、连接水平段和倾斜段的过渡弯曲段，所述水平段、倾斜段和过渡弯曲段均由底板和位于底板两侧的侧板组成； 所述主传动链轮、副传动链轮分别位于机壳的两端；所述圆环链条上等间距垂直向外设置有刮板，所述刮板与底板相接触；所述水平段和倾斜段的侧板上等间距安装有托轮组，所述托轮组支撑圆环链条的上半段，所述托轮组与圆环链条滚动连接；所述过渡弯曲段的侧板上安装有压链轮，所述圆环链条的下半段张紧贴服在压链轮下，所述压链轮与圆环链条滚动连接。
所述水平段和/或倾斜段的侧板外侧设置有张紧机构；所述张紧机构与主传动链轮和/或副传动链轮的中轴相配合；所述张紧机构包括设置在侧板外侧上的轨道和限位板、轴承座以及设置在轴承座上的螺旋丝杠；所述轴承座带有与轨道相匹配卡槽，所述轴承座通过螺旋丝杠与限位板相紧固；所述侧板上设有条形孔，所述条形孔正对轴承座的中心，所述主传动链轮和/或副传动链轮的中轴依次穿过轴承座的中心和条形孔，所述限位板位于条形孔的一端。
所述压链轮包括压轮轴承组件、压轮和压轮轴；所述压轮轴承组件和压轮分别对称安装在压轮轴两端；所述压轮的外边缘设有与圆环链条相匹配的U型槽。
所述托轮组包括托轮轴承组件、托轮和托轮轴；所述托轮轴承组件和托轮分别对称安装在托轮轴两端；所述托轮的外边缘设有与圆环链条相匹配的U型槽。
所述压轮轴承组件和托轮轴承组件均为内置式轴承，分别与压轮轴和托轮轴滚动摩擦配合。
所述刮板顶端设有朝前进方向弯曲的铲板。
本实用新型所产生的积极效果如下：（1）采用托轮组不仅能对较长的圆环链条起到支撑的作用，而且托轮轴承组件和托轮轴采用滚动摩擦配合，由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦阻力；采用压链轮使圆环链条张紧，压轮和托轮外边缘设有U型槽，避免漂链；压轮轴承组件和压轮轴也采用滚动摩擦配合，减少传动阻力，降低功耗，减少磨损降低维护成本，延长使用寿命，提高刮板出渣机输送能力及工作效率；（2）刮板顶端设有朝前进方向弯曲的铲板，满足了输送物料的连续性，提供了输送效率；（3）圆环链条采用螺旋丝杠轴承座轨道式张紧，便于链条磨损后或链条增长后及时得到修正，减少咬链发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中压链轮的A-A剖视图；
图3为图1中托轮组的B-B剖视图；
图4为张紧机构的结构示意图；
图5为图4的C-C剖视图。
其中，1主传动链轮、2圆环链条、3托轮组、4刮板、5压链轮、6底板、7副传动链轮、8压轮轴承组件、9压轮、10压轮轴、11托轮轴承组件、12托轮、13托轮轴；14螺旋丝杠、15轴承座、16轨道、17条形孔、18中轴、19侧板、20限位板、21底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明：
由图1~4所示的实施例可知，它包括机壳、由电动机通过减速机带动的主传动链轮1、副传动链轮7、连接主传动链轮1和副传动链轮7的圆环链条2；其特征在于：所述机壳包括水平段、倾斜段、连接水平段和倾斜段的过渡弯曲段，所述水平段、倾斜段和过渡弯曲段均由底板21和位于底板21两侧的侧板19组成； 所述主传动链轮1、副传动链轮7分别位于机壳的两端；所述圆环链条2上等间距垂直向外设置有刮板4，所述刮板4与底板21相接触；所述水平段和倾斜段的侧板19上等间距安装有托轮组3，所述托轮组3支撑圆环链条2的上半段，所述托轮组3与圆环链条2滚动连接；所述过渡弯曲段的侧板19上安装有压链轮5，所述圆环链条2的下半段张紧贴服在压链轮5下，所述压链轮5与圆环链条2滚动连接。
所述水平段和/或倾斜段的侧板19外侧设置有张紧机构；所述张紧机构与主传动链轮1和/或副传动链轮7的中轴18相配合；所述张紧机构包括设置在侧板19外侧上的轨道16和限位板20、轴承座15以及设置在轴承座15上的螺旋丝杠14；所述轴承座15带有与轨道16相匹配卡槽，所述轴承座15通过螺旋丝杠14与限位板20相紧固；所述侧板19上设有条形孔17，所述条形孔17正对轴承座15的中心，所述主传动链轮1和/或副传动链轮7的中轴18依次穿过轴承座15的中心和条形孔17，所述限位板20位于条形孔17的一端。
所述压链轮5包括压轮轴承组件8、压轮9和压轮轴10；所述压轮轴承组件8和压轮9分别对称安装在压轮轴10两端；所述压轮9的外边缘设有与圆环链条2相匹配的U型槽。
所述托轮组3包括托轮轴承组件11、托轮12和托轮轴13；所述托轮轴承组件11和托轮12分别对称安装在托轮轴13两端；所述托轮12的外边缘设有与圆环链条2相匹配的U型槽。
所述压轮轴承组件8和托轮轴承组件11均为内置式轴承，分别与压轮轴10和托轮轴13滚动摩擦配合。
所述刮板4顶端设有朝前进方向弯曲的铲板，所述铲板宽度不大于30mm。
所述主传动链轮1和副传动链轮7均采用稀土铸型耐磨轴承套，减小圆环链条2的运行阻力，降低了功耗，
经过现场实地运行，本实用新型成功的用于锅炉除渣系统，其他散装物料的输送也取得了很好的效果，本出渣机较传统出渣机出渣量增加30%，功耗降低20%，设备使用寿命5-8年，备品备件更换周期为3-5年。
本实施例以托轮轴与托轮轴承组件滚动摩擦代替滑动摩擦，增加行程、改变张紧方式，过渡弯曲段装压链轮；通过上述方式解决了摩擦阻力大、耗能高、输送量小的不足问题；本实施例具有输送能力大、运转灵活、节省能耗、整机的使用寿命长的优点。
本实施例还具有布置灵活，输送距离长、维修方便等优点。
本实施例的工作过程如下：
电动机带动主传动链轮1与副传动链轮7运转，在主传动链轮1与副传动链轮7上装配两条高强度圆环链条2，两条圆环链条2间横向固定的刮板4由圆环链条2带动刮板4将底板的物料输送至倾斜段上端，通过出料口排出至储存地点。
锅炉的热炉渣落到双圆环链式刮板出渣机的水平段后经过水平段里水冷却后由运行的圆环链条2驱动刮板4前进，经过倾斜段通过加速脱水，炉渣被输送至出料口后储存或装车外运。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种双圆环链条刮板出渣机，其包括机壳、由电动机通过减速机带动的主传动链轮（1）、副传动链轮（7）、连接主传动链轮（1）和副传动链轮（7）的圆环链条（2）；其特征在于：所述机壳包括水平段、倾斜段、连接水平段和倾斜段的过渡弯曲段，所述水平段、倾斜段和过渡弯曲段均由底板（21）和位于底板（21）两侧的侧板（19）组成； 所述主传动链轮（1）、副传动链轮（7）分别位于机壳的两端；所述圆环链条（2）上等间距垂直向外设置有刮板（4），所述刮板（4）与底板（21）相接触；所述水平段和倾斜段的侧板（19）上等间距安装有托轮组（3），所述托轮组（3）支撑圆环链条（2）的上半段，所述托轮组（3）与圆环链条（2）滚动连接；所述过渡弯曲段的侧板（19）上安装有压链轮（5），所述圆环链条（2）的下半段张紧贴服在压链轮（5）下，所述压链轮（5）与圆环链条（2）滚动连接。
2.根据权利要求1所述的双圆环链条刮板出渣机，其特征在于：所述水平段和/或倾斜段的侧板（19）外侧设置有张紧机构；所述张紧机构与主传动链轮（1）和/或副传动链轮（7）的中轴相配合；所述张紧机构包括设置在侧板（19）外侧上的轨道（16）和限位板（20）、轴承座（15）以及设置在轴承座（15）上的螺旋丝杠（14）；所述轴承座（15）带有与轨道（16）相匹配的卡槽，所述轴承座（15）通过螺旋丝杠（14）与限位板（20）相紧固；所述侧板（19）上设有条形孔（17），所述条形孔（17）正对轴承座（15）的中心，所述主传动链轮（1）和/或副传动链轮（7）的中轴（18）依次穿过轴承座（15）的中心和条形孔（17），所述限位板（20）位于条形孔（17）的一端。
3.根据权利要求2所述的双圆环链条刮板出渣机，其特征在于：所述压链轮（5）包括压轮轴承组件（8）、压轮（9）和压轮轴（10）；所述压轮轴承组件（8）和压轮（9）分别对称安装在压轮轴（10）两端；所述压轮（9）的外边缘设有与圆环链条（2）相匹配的U型槽；
所述托轮组（3）包括托轮轴承组件（11）、托轮（12）和托轮轴（13）；所述托轮轴承组件（11）和托轮（12）分别对称安装在托轮轴（13）两端；所述托轮（12）的外边缘设有与圆环链条（2）相匹配的U型槽。
4.根据权利要求3所述的双圆环链条刮板出渣机，其特征在于：所述托轮轴承组件（11）为内置式轴承，其与压轮轴（10）滚动摩擦配合；
所述托轮轴承组件（11）为内置式轴承，其与托轮轴（13）滚动摩擦配合。
5.根据权利要求1或4所述的双圆环链条刮板出渣机，其特征在于：所述刮板（4）顶端设有朝前进方向弯曲的铲板。
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