CN202880404U

CN202880404U - 一种带式输送机自动清料器

Info

Publication number: CN202880404U
Application number: CN 201220531073
Authority: CN
Inventors: 杨振学; 吴桂辑; 曾辉; 董忠武
Original assignee: Shougang Corp
Current assignee: Shougang Group Co Ltd
Priority date: 2012-10-17
Filing date: 2012-10-17
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机自动清料器，属于带式输送机技术领域，该包括两电动推杆、一轨道、一滑道、刮板、刮板主轴、转套、两连接板和挡铁；其中，轨道固定在带式输送机的机架底部地面，滑道通过一行车轮在轨道上，两电动推杆分别安装在滑道的两侧，两电动推杆通过连接板与滑道相连，两电动推杆的底座分别固定在轨道上，刮板主轴固定在滑道上，转套安装在刮板主轴上，刮板固定在所述转套上，刮板的一侧有一挡铁，挡铁安装在滑道下部。本实用新型可以彻底取消人工清料，实现带式输送机无人化运行，同时可以取消刮料器，消除输送带的附加阻力和磨损，降低电耗和延长输送带的使用寿命。

Description

一种带式输送机自动清料器

技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，特别涉及一种带式输送机自动清料器。

背景技术

带式输送机广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、轻工等国民经济的各个部门，其作用是将物料进行转储。随着企业追求经济最大化和相关新技术的不断引入，带式输送机正向全自动运行、无人维护的方向发展。带式输送机实现自动运行容易，但其运输的物料均是粒度不同的颗粒料，带式输送机在皮带循环运行过程中将出现不可避免的掉料，积落在二层皮带下面，必须依靠人工定期进行清理，才能保证设备的稳定运行。因此，客观的要求带式输送机在稳定运行的同时要最大化的解放劳动力和节省成本投入，延长人工维护周期或是取消人工维护，真正实现设备的无人化运行。

由于带式输送机输送物料过程中，表面粘附物料会掉落在地面，随着掉落物料的积累会发生顶增面轮、托辊、输送带等传动装置的问题，造成带式输送机跑偏、重停等恶劣事故，在对设备本体产生损坏的同时还会增加扒料、清料的劳动量。目前，国内带式输送机行业为解决这一问题，常用的措施是人工周期化清理掉料和增设刮料器。但存在以下弊端：一是人工周期化清料需要永久性的投入大量劳动力，并且在转机清料时存在着严重的人身安全隐患；二是人工周期化清料需要永久性的投入大量清料工具，资金耗费严重；三是增设刮料器，虽然能够减轻掉料量，但是不能彻底根治，也不能将劳动力从繁重的清料工作中解放出来，并且刮料器的使用对输送带的磨损十分严重，极大的降低了输送带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动清理的带式输送机自动清料器，解决了现有技术中带式输送机清料效率低和输送带磨损高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带式输送机自动清料器，包括两电动推杆、一轨道、一滑道、刮板、刮板主轴、转套、两连接板和挡铁；其中，所述轨道固定在所述带式输送机的机架底部地面，所述行车轮的一端固定在所述滑道上，所述行车轮的另一端在所述轨道上滑动，所述两电动推杆分别安装在所述滑道的两侧，一所述电动推杆分别通过一所述连接板与所述滑道相连，另一所述电动推杆分别通过另一所述连接板与所述滑道相连，所述两电动推杆的底座分别固定在所述轨道上，所述刮板主轴固定在所述滑道上，所述转套安装在所述刮板主轴上，所述刮板固定在所述转套上，所述刮板的一侧有一所述挡铁，所述挡铁安装在所述滑道下部。

进一步地，所述行车轮有轮沿。

进一步地，所述行车轮的轮轴有油道。

进一步地，所述自动清料器还包括一油杯，所述油杯安装在所述行车轮的轮轴上。

进一步地，所述转套的两侧分别有一挡圈。

进一步地，所述轴套的内径比所述刮板主轴的外径大5-10mm。

进一步地，所述刮板有U型槽口，使所述刮板与所述转套翻转。

进一步地，所述刮板与地面相距10mm。

本实用新型提供的一种带式输送机自动清料器，可以彻底取消人工清料，实现带式输送机无人化运行，同时可以取消刮料器，消除输送带的附加阻力和磨损，降低电耗和延长输送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动清料器单向运动示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动清料器双向运动示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动清料器安装示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动清料器推料开始前作业示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动清料器推料结束后作业示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动清料器刮板转向示意图；

附图说明:

1、物料，2、电动推杆，3、连接板，4、挡圈，5、转套，6、刮板主轴，7、挡铁，8、刮板，9、滑道，10、轨道，11、行车轮，12、油杯，13、行车轮的轮轴。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种带式输送机自动清料器，适用于物料源A向仓口B单向运行模式。该自动清料器，包括两电动推杆2、一轨道10、一滑道9、刮板8、刮板主轴6、转套5、一两连接板3和挡铁7；其中，轨道10固定在带式输送机的机架底部地面，行车轮11的一端固定在滑道9上，行车轮11的另一端在所述轨道10上滑动，两电动推杆2分别安装在滑道9的两侧，一电动推杆2分别通过一连接板3与滑道9相连，另一电动推杆2分别通过另一连接板3与滑道9相连，两电动推杆2的底座分别固定在轨道10上，刮板主轴6固定在滑道9上，转套5安装在刮板主轴6上，刮板8固定在转套5上，刮板5的一侧有一挡铁7，挡铁7安装在滑道9下部。

安装方法如下：

参见附图3，行车轮的轮轴13穿过行车轮11安装于滑道9的车轮内外座上，为工艺简便，行车轮内外座可采用焊接形式，其中，行车轮11有轮沿，行车轮11的轮沿卡在轨道10的外侧，以防止滑道9横向窜动；行车轮的轮轴13轴端设计有内螺纹，油杯12安装在行车轮的轮轴13上，行车轮的轮轴13内设计有油道，用于行车轮11的润滑，自此由滑道9、行车轮11、油杯12、行车轮的轮轴13组合成第1组件；在轮道10的长度小于5米时，滑道9单侧安装2个行车轮11即可，轨道10大于5米时，可以自行决定行车轮11的数量和分布，以保证滑道9的变形程度满足运行需求即可。

参见附图3，转套5采用焊接形式安装于刮板8的两侧三等分位置上，刮板主轴6穿过转套5，使刮板主轴6和刮板8的中心重合时，在刮板主轴6上、转套5的两侧焊接安装挡圈4，刮板8在挡圈4的位置上设计有槽口，为U型槽口，使刮板8可绕刮板主轴6自由转动；自此由挡圈4、转套5、刮板主轴6、刮板8组合成第2组件；其中，转套5的内径比刮板主轴6的外径大5~10mm，以保证转动要求；

全自动清料器执行机构的组装参见附图3，将第1组件放置于轨道10上，要求第1组件的前端必须位于推料的终点位置；第2组件水平安装于滑道9上，要求刮板8与地面保持10mm间距，同时参见附图1，相邻的两组刮板组件（即挡圈4、转套5、刮板主轴6、刮板8的组合体）间距为电动推杆2的行程L-200~300mm；为工艺简便，第1组件和第2组件采用焊接形式组装；

参见附图4，在刮板8推料方向的后侧焊装挡铁7；

电动推杆2的底座为“U”型槽口形式，使刮板8与转套5翻转，两组底座采用焊接形式对称安装于轨道10的两侧，电动推杆2的推杆需于滑道9保持平行；

参见附图1，将电动推杆2推杆推至最大行程，来确定连接板3的合适位置；连接板3采用焊接形式安装于滑道9；

全自动清料器推料作业参见附图4，向前推料时，挡铁7对刮板8有止挡作用，保证刮板8将物料1推至下一个刮板8的作用范围内，向后运行时，刮板8受物料1作用自动抬起，以此往复，全自动清料器按照“接力”形式，将物料1由A推至B。

本实用新型实施例一提供的全自动清料器安装于带式输送机地面掉料点位，可实现取消对输送带有磨损负作用的刮料器、同时免人工清理掉料的效果，节约了清料的资金投入、消除了人工清料的安全隐患、延长了输送带的使用寿命，为带式输送机维护提供了全新的清扫模式和途径。

实施例2：

本实用新型实施例提供的全自动清料器参见附图2所示，适用于物料源A向仓口B和B’双向运行模式。

考虑到仓B或仓B’检修（下面以仓B’检修为例），1不能进仓B’的情况，参见附图5，只需将刮板8旋转到挡铁7的另一侧即可，使物料1单向推进仓B，来保证仓B’的正常检修。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种带式输送机自动清料器，其特征在于，包括两电动推杆、一轨道、一滑道、刮板、刮板主轴、转套、两连接板和挡铁；其中，所述轨道固定在所述带式输送机的机架底部地面，所述行车轮的一端固定在所述滑道上，所述行车轮的另一端在所述轨道上滑动，所述两电动推杆分别安装在所述滑道的两侧，一所述电动推杆分别通过一所述连接板与所述滑道相连，另一所述电动推杆分别通过另一所述连接板与所述滑道相连，所述两电动推杆的底座分别固定在所述轨道上，所述刮板主轴固定在所述滑道上，所述转套安装在所述刮板主轴上，所述刮板固定在所述转套上，所述刮板的一侧有一所述挡铁，所述挡铁安装在所述滑道下部。

2.根据权利要求1所述的自动清料器，其特征在于，所述行车轮有轮沿。

3.根据权利要求2所述的自动清料器，其特征在于，所述行车轮的轮轴有油道。

4.根据权利要求3所述的自动清料器，其特征在于，所述自动清料器还包括一油杯，所述油杯安装在所述行车轮的轮轴上。

5.根据权利要求1所述的自动清料器，其特征在于，所述转套的两侧分别有一挡圈。

6.根据权利要求5所述的自动清料器，其特征在于，所述轴套的内径比所述刮板主轴的外径大5-10mm。

7.根据权利要求1所述的自动清料器，其特征在于，所述刮板有U型槽口，使所述刮板与所述转套翻转。

8.根据权利要求7所述的自动清料器，其特征在于，所述刮板与地面相距10mm。