CN203601971U - 一种自动清理积灰的链斗式输送机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输送机械技术领域，具体涉及一种自动清理积灰的链斗式输送机装置。本实用新型主要解决输送机易积灰的问题。本实用新型的技术方案是：一种自动清理积灰的链斗式输送机装置,包括托轮、载荷传动链、压轨、机尾链轮等部件，所述机头链轮和机尾链轮分别设置在机箱壳的前后两端，上部轨道和下部轨道设置在机箱壳内的上下方，载荷传动链与机头拖动链轮和机尾张紧链轮相连接，托轮间隔的铰接于左右两条载荷传动链中间，其中：还包括多个固定在左右两侧的载荷传动链条上的自动清理积灰装置，所述自动清理积灰装置由主斗、斗沿、背斗和固定钢架组成。本实用新型具有成本低、效率高等优点。

Description

一种自动清理积灰的链斗式输送机装置

技术领域

本实用新型属于输送机械技术领域，具体涉及一种自动清理积灰的链斗式输送机装置。

背景技术

链斗式输送机是电厂、矿山、煤炭等行业用来执行物料输送任务的机械装置，至少包括驱动装置、机头拖动链轮、机尾张紧链轮、载荷传动链、料斗、托轮、轨道、张紧结构等。输料时，驱动装置带动机头拖动链轮转动，机头链轮带动载荷传动链运动，载荷传动链上的托轮牵引料斗运动，载荷传动链分别由机架两侧的轨道定位和支撑，并绕经机尾张紧链轮，组成闭环牵引载体，张紧结构用于自动控制载荷传动链的松紧。料斗行至受料口时装载物料，料斗行至机头链轮时翻转卸料，从而完成输料。

目前电厂所使用的链斗式输送机，经冷渣器冷却后的锅炉底渣从受料口落入料斗，由于底渣多为带棱角块状物料，在此过程中，容易发生物料飞溅及扬尘，从而洒落到料斗外的现象，容易造成箱体底部积渣（灰）；飞溅到反调的料斗背部上的灰渣将在尾部翻转时落下，以至于尾部积渣严重；这对料斗运转产生较大阻力，易造成输送机电机超负额跳闸，更甚者导致链条脱轨，存在严重安全隐患。定期清理不仅增加劳力工作量，对锅炉房也会造成粉尘污染；输送机尾部长期敞口还会对锅炉房负压吸尘效果造成影响。所以解决链斗式输送机易积灰的问题成为工程研究的热点问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述链斗式输送机现有技术的不足，而提供一种在输料时能够自动清理输送机箱体底部及尾部积灰，延长链斗式输送机安全运行时间的一种自动清理积灰的链斗式输送机装置。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案是：

一种自动清理积灰的链斗式输送机装置,包括托轮、载荷传动链、上部轨道、下部轨道、压轨、机尾链轮、张紧结构、受料口、机箱壳、驱动装置、机头链轮、卸料管，所述受料口设置在机箱壳的上部，卸料管设置在机箱壳的下部，机头链轮和机尾链轮分别设置在机箱壳的前后两端，上部轨道和下部轨道设置在机箱壳内的上下方，载荷传动链与机头拖动链轮和机尾张紧链轮相连接，托轮间隔的铰接于左右两条载荷传动链中间，压轨固定在下部轨道上，张紧结构设置在机尾张紧链轮处并与载荷传动链相连接，驱动装置设置在机箱壳的前端并与机头拖动链轮相连接，其中：还包括多个固定在左右两侧的载荷传动链条上的自动清理积灰装置，所述自动清理积灰装置由主斗、斗沿、背斗和固定钢架组成；主斗通过两侧的固定钢板与传动链条相连接，斗沿设置在主斗的前部，背斗设置在主斗的背部。

本实用新型采用上述技术方案，在原有链斗式输送机的基础上，改进其料斗形式，将料斗改为自动清理积灰装置，每个自动清理积灰装置固定在左右两侧的传动链条上，托轮间隔的铰接于左右两条载荷传动链中间，载荷传动链沿着上部轨道通过机头链轮，旋转至下部轨道，并通过机尾链轮与上部轨道对接，形成环形运动轨迹；托轮沿下部轨道运动时，由间隔的压轨固定其垂直方位；驱动装置通过链条传动带动机头链轮转动，机尾链轮处设有张紧结构，使载荷传动链根据载荷自动调节长短。因此本实用新型实现了链斗式输送机箱体底部及尾部积灰自动清理的功能，使链斗式输送机能够长期运行，这减少了人工清灰工作量，改善了工作场地的环境质量，提高了链斗式输送机的安全工作效率。

附图说明

图1是本实用新型自动清理积灰的链斗式输送机结构示意图；

图2是本实用新型自动清理积灰装置的结构示意图；

图3是本实用新型自动清理积灰装置的工作原理图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种自动清理积灰的链斗式输送机装置，包括多个自动清理积灰装置1、托轮2、载荷传动链3、上部轨道4、下部轨道5、压轨6、机尾链轮7、张紧结构8、受料口9、机箱壳10、驱动装置11、机头链轮12、卸料管13，所述受料口9设置在机箱壳10的上部，卸料管13设置在机箱壳10的下部，机头链轮12和机尾链轮7分别设置在机箱壳10的前后两端，上部轨道4和下部轨道5设置在机箱壳10内的上下方，载荷传动链3与机头链轮12和机尾链轮7相连接，托轮2间隔的铰接于左右两条载荷传动链3中间，压轨6固定在下部轨道5上，张紧结构8设置在机尾链轮7处并与载荷传动链3相连接，驱动装置11设置在机箱壳10的前端并与机头链轮12相连接，其钟：还包括多个固定在左右两侧的传动链条3上的自动清理积灰装置1，所述自动清理积灰装置1由主斗14、斗沿15、背斗16和固定钢架17组成；主斗14通过两侧的固定钢板17与传动链条3相连接，斗沿15设置在主斗14的前部，背斗16的上部，由平板钢和角钢对口水平焊接而成，平板钢的宽度为AB，背斗16设置在主斗14的背部，由钢板伸进主斗14前沿ED，并在D点处焊接而成，焊接角度为β。

使用方法及工作原理：如图3所示，本实用新型输料工作时，驱动装置11带动机头拖动链轮12转动，带动左右两条载荷传动链3转动，载荷传动链3上的间隔布置的托轮2沿上部轨道4通过与之铰接的固定钢架17牵引每个自动清理积灰装置1运动，当自动清理积灰装置1行至受料口9处，物料落入自动清理积灰装置1的主斗14中，主斗14携带物料沿上部轨道4行至机头链轮12时，主斗14跟随机头链轮12翻转，物料落入卸料管13中，完成输料。翻转后自动清理积灰装置1沿下部轨道5向箱体尾部行驶，此时，主斗14在下，背斗16在上，当行至受料口9处下部时，在压轨6的作用下，自动清理积灰装置1的斗沿15将从受料口9溅落于箱体底部的物料铲起，或推至两侧，清理掉下部轨道5中间的积灰，当行至尾部链轮7处时，在机尾链轮7的作用下，自动清理积灰装置1翻转为正向，在此过程中，斗沿15铲起的物料并没有随主斗14的背部下落于尾部箱底，而是落入背斗16中，背斗16装载着清理的积灰随载荷传动链3行至机头链轮12时，翻转将积灰随主斗14里的物料一起卸入卸料管13中，从而完成箱体底部及尾部的堆积物料的清理工作，使链斗式输送机的安全运行时间增长，工作效率增高。

Claims (1)

1.一种自动清理积灰的链斗式输送机装置,包括托轮（2）、载荷传动链（3）、上部轨道（4）、下部轨道（5）、压轨（6）、机尾链轮（7）、张紧结构（8）、受料口（9）、机箱壳（10）、驱动装置（11）、机头链轮（12）、卸料管（13），所述受料口（9）设置在机箱壳（10）的上部，卸料管（13）设置在机箱壳（10）的下部，机头链轮（12）和机尾链轮（7）分别设置在机箱壳（10）的前后两端，上部轨道（4）和下部轨道（5）设置在机箱壳（10）内的上下方，载荷传动链（3）与机头链轮（12）和机尾链轮（7）相连接，托轮（2）间隔的铰接于左右两条载荷传动链（3）中间，压轨（6）固定在下部轨道（5）上，张紧结构（8）设置在机尾链轮（7）处并与载荷传动链（3）相连接，驱动装置（11）设置在机箱壳（10）的前端并与机头链轮（12）相连接，其特征是还包括多个固定在左右两侧的托轮（2）上的自动清理积灰装置（1），所述自动清理积灰装置（1）由主斗（14）、斗沿（15）、背斗（16）和固定钢架（17）组成；主斗（14）通过两侧的固定钢板（17）与托轮（2）相连接，斗沿（15）设置在主斗（14）的前部，背斗（16）设置在主斗（14）的背部。

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