CN203779658U - 一种砌块成型机平衡脱模装置 - Google Patents
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Abstract
一种砌块成型机平衡脱模装置，由平衡模架（2）、平衡轴（6）、上模油缸（5）、下模油缸（9）装设在平衡支板（1）上面组成，平衡支板（1）装设在主机的顶架（15）上，上模油缸（5）垂直设置在平衡脱模架（2）中部，两侧设置下模油缸（9）；上模油缸（5）的活塞杆（12）下端连接上模（16）的顶板，下模油缸（9）的活塞杆（12）上端连接平衡脱模架（2）上的吊缸销轴（4），平衡脱模架（2）两端配装脱模拉杆（11），与下模箱（18）两端的下模耳板（R）连接。两端下模油缸（9）同步升降，保证下模箱（18）升降平衡，脱模顺暢，适于与砌块成型机配套应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料生产机械，尤其涉及免烧砖砌块制造机械的配套脱模部件。
背景技术
随着经济建设的发展，城镇规模日益扩大，建筑用材料需求不断增加，特别是建筑用砌块用量极大。由于国家限制用粘土烧制砖块，大力提倡发展免烧砖，相应的免烧砖砌块制作机械成为必需的设备，在生产免烧砖方面发挥了重要作用，免烧砖成型机的规格逐步加大，生产效率不断提高，配套脱模装置也在不断改进中。目前常用的脱模装置一般是与压制部件联合应用，液压油缸设置在机顶中间，带动上模下压，压制完毕带动上模提升，下模脱模有的在机架上方采用两侧油缸向上提，有的采用油缸由下部向上顶动方式脱模，由于模箱具有一定厚度，为了保持模箱两端平行升降，有的在主机架两边立柱设置导轨与模箱两侧设置导轮配合的方式防止偏置。但由于这种方式提升力小，升降速度慢，影响生产效率，砌块规格受限，不适于大批量、多规格砌块的制作，满足不了生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是提供一种结构合理，配套性能好，升降平衡、脱模效率高，操作方便安全，制作成本低的砌块制作脱模装置，满足大规格砌块成型机的配套需要，提高经济效益和社会效益。
本实用新型的任务是这样完成的：设计制作一种砌块成型机平衡脱模装置，由平衡脱模架、平衡轴、上模油缸、下模油缸装设在平衡支板上面组合构成，平衡支板装设在主机架的顶架上，上模油缸垂直设置在平衡脱模架中部，两侧设置下模油缸，上模油缸的活塞杆向下，下端连接上模的顶板，下模油缸的活塞杆垂直向上，上端与平衡脱模架上设置的吊缸销轴连接，平衡脱模架两端配装垂直向下的脱模拉杆，脱模拉杆的下端与下模箱两端的下模耳板连接，平衡脱模架的两侧面设置平衡轴，平衡轴架设在两边的平衡轴座上，平衡轴的两端装设平衡齿轮，与平衡脱模架两侧面的平衡齿条相啮合。平衡脱模架由两层相互平行设立，中间由隔离支板连接的立板构成，中部空间中设置垂直的上模油缸，上模油缸固定在平衡支板的中间孔内，上模油缸两边设置下模油缸，下模油缸套装法兰盘固定在平衡支板两端的孔内，活塞杆上端部与平衡脱模架上水平架设的吊缸销轴连接固定。平衡脱模架两端设置脱膜螺套座，配装脱模拉杆上端的螺杆；脱模拉杆垂直向下，杆体底端与下模箱的下模耳板连接。平衡轴架设在平衡脱模架两侧的平衡轴座上，平衡轴座装设轴承套装平衡轴，平衡轴的两端固定装设平衡齿轮；平衡脱模架的外侧面上相应设置垂直平衡齿条，平衡齿轮与平衡齿条相互啮合，保持平衡脱模架的升降平衡。配套应用初始状态，上模油缸和下模油缸的活塞杆处于上位状态，上模和下模箱处于提升状态。平衡脱模架被下模油缸顶起，主机配套的保温板输送机构将保温板送入下模箱下方激振器顶部的空托板上；输送底板退出后，下模油缸的活塞杆回落，带动平衡脱模架下降，脱模拉杆带下模箱下落在空托板上面，模芯将保温板卡紧固定；混好的坯料碎块通过布料斗落入布料箱中，布料箱进入主机架，将搅拌均匀的碎料卸到下模箱内，激振器开始振动；布料箱退出主机架后，上模油缸的活塞杆下伸，带动上模下压，与下模箱合模将坯料压制成型；然后上模油缸、下模油缸带动上模、下模箱升起，将成型砌块留置在托板上面；后面的空托板将装有成型砌块的托板顶出主机架，送到候板架上；后面的空托板置于激振器上面，进行下一循环制作过程。下模箱的升降由平衡脱模架上的脱模拉杆拉动；平衡脱模架由两边下模油缸的活塞杆顶动上下；上模的升降由上模油缸的活塞杆拉动；平衡脱模架两侧平衡轴的平衡齿轮与平衡齿条啮合，两端同步升降；保证了下模箱的升降平衡，脱模顺利快捷。
按照上述技术方案进行实施、试验，证明本实用新型的设计合理，结构紧凑，与主机各机构配合协调，操作安全、方便，保证下模箱升降平衡，脱模快捷，适用于大规格砌块成型机配套应用，配套性能良好，特别适于自保温砌块成型机配套，生产效率高，运行成本低，使用寿命长，经济效益、社会效益良好，较好地达到了预定目的。
附图说明
图1是本实用新型组成结构示意图；
图2是图1的A向正视结构示意图；
图3是图2的B向左视结构示意图；
图4是本实用新型与砌块成型机主机装配结构示意图。
图中，1—平衡支板，2—平衡脱模架，3—脱模螺套座，4—吊缸销轴，5—上模油缸，6—平衡轴，7—平衡轴座，8—平衡齿轮，9—下模油缸，10—法兰盘，11—脱模拉杆，12—活塞杆，13—立柱，14—布料斗，15—顶架，16—上模，17—布料箱，18—下模箱，19—激振器，20—候板架，21—激振电机，22—底座；A—视向符号，B—视向符号，H—隔离支板，R—下模耳板，M—螺杆，T—平衡齿条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式加以说明。
参阅图1、图2、图3，平衡脱模架2、平衡轴6、上模油缸5、下模油缸9装设在平衡支板1上面，平衡支板1装设在主机架的顶架15上，上模油缸5垂直设置在平衡脱模架2中部，两侧设置下模油缸9。上模油缸5的活塞杆12向下，下端连接上模16的顶板，下模油缸9的活塞杆12垂直向上，上端与平衡脱模架2上设置的吊缸销轴4连接。平衡脱模架2两端配装垂直向下的脱模拉杆11，脱模拉杆11的下端与下模箱18两端的下模耳板R连接。平衡脱模架2的两侧面设置平衡轴6，平衡轴6架设在两边的平衡轴座7上，平衡轴6的两端装设平衡齿轮8，与平衡脱模架2两侧面的平衡齿条T相啮合。平衡脱模架2由两层相互平行设立中间由隔离支板H连接的立板构成，中部空间中设置垂直的上模油缸5，上模油缸5固定在平衡支板1的中间孔内，上模油缸5两边设置下模油缸9，下模油缸9的中部套装法兰盘10固定在平衡支板1的两端孔内，活塞杆12上端部与平衡脱模架2上面水平架设的吊缸销轴4连接固定。平衡脱模架2两端设置脱模螺套座3，配装脱模拉杆11上端的螺杆M；脱模拉杆11垂直向下，杆体底端与下模箱18的下模耳板R连接。平衡轴6架设在平衡脱模架2两侧的平衡轴座7上，平衡轴座7装设轴承套装平衡轴6，平衡轴6的两端固定装设平衡齿轮8，平衡脱模架2的外侧面上相应设置垂直平衡齿条T，平衡齿轮8与平衡齿条T相互啮合，保持平衡脱模架2的升降平衡。
参阅图4，初始状态，上模油缸5和下模油缸9的活塞杆12处于上位状态，上模16和下模箱18处于提升状态.平衡脱模架2被下模油缸9顶起，主机配套的保温板输送机构将保温板送入下模箱18下方激振器19顶部的空托板上。输送底板退出后，下模油缸9的活塞杆12回落，带动平衡脱模架2下降，脱模拉杆11带下模箱下落在空托板上面，下模箱18的模芯将保温板卡紧固定；混好的坯料碎块通过布料斗14落入布料箱17中，布料箱17进入主机架，将搅拌均匀的碎料卸到下模箱18内，激振器19开始振动；布料箱17退出后，上模油缸5的活塞杆12下伸，带动上模16下压，与下模箱18合模将坯料压制成型；然后上模油缸5、下模油缸9带动上模16、下模箱18升起，将成型砌块留置在托板上面；后面的空托板将装有成型砌块的托板顶出主机架，送到候板架20上；后面的空托板置于激振器19上面，开始进行下一循环制作过程。下模箱18的升降由平衡脱模架2上的脱模拉杆11拉动，平衡脱模架2由两边下模油缸9的活塞杆12顶动上下；上模16的升降由上模油缸5的活塞杆12拉动；平衡脱模架2两侧平衡轴6的平衡齿轮8与平衡齿条T啮合，两端同步升降，保证了下模箱18的升降平衡，脱模顺利快捷。
本实用新型与主机配合协调，操作安全、方便，保证升降平衡，脱模快捷，配套性能良好，特别适于自保温砌块成型机配套，生产效率高，运行成本低，使用寿命长，经济效益、社会效益良好。
Claims (3)
1.一种砌块成型机平衡脱模装置，其特征在于是由平衡脱模架（2）、平衡轴（6）、上模油缸（5）、下模油缸（9）装设在平衡支板（1）上面组合构成，平衡支板（1）装设在主机架的顶架（15）上，上模油缸（5）垂直设置在平衡脱模架（2）中部，两侧设置下模油缸（9），上模油缸（5）的活塞杆（12）向下，下端连接上模（16）的顶板，下模油缸（9）的活塞杆（12）垂直向上，上端与平衡脱模架（2）上设置的吊缸销轴（4）连接，平衡脱模架（2）两端配装垂直向下的脱模拉杆（11），脱模拉杆（11）的下端与下模箱（18）两端的下模耳板（R）连接，平衡脱模架（2）的两侧面设置平衡轴（6），平衡轴（6）架设在两边的平衡轴座（7）上，平衡轴（6）的两端装设平衡齿轮（8），与平衡脱模架（2）两侧面的平衡齿条（T）相啮合。
2.按照权利要求1所述的砌块成型机平衡脱模装置，其特征在于所述的平衡脱模架（2）由两层平行设立相互隔离的立板构成，中部空间中设置垂直的上模油缸（5），上模油缸（5）垂直固定在平衡支板（1）的中间孔内，上模油缸（5）两边设置下模油缸（9），下模油缸（9）套装法兰盘（10）固定在平衡支板（1）的两端孔内，活塞杆（12）上端部与平衡脱模架（2）上水平架设的吊缸销轴（4）连接固定，平衡脱模架（2）两端设置脱模螺套座（3），配装脱模拉杆（11）上端的螺杆（M），脱模拉杆（11）垂直向下，杆体底端与下模箱（18）的下模耳板（R）连接。
3.按照权利要求1所述的砌块成型机平衡脱模装置，其特征在于所述的平衡轴（6）架设在平衡脱模架（2）两侧的平衡轴座（7）上，平衡轴座（7）装设轴承套装平衡轴（6），平衡轴（6）的两端固定装设平衡齿轮（8），平衡脱模架（2）的外侧面上相应设置垂直平衡齿条（T），平衡齿轮（8）与平衡齿条（T）相互啮合，保持平衡脱模架（2）的升降平衡。
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| CN107599142A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-01-19 | 安徽同步自动化科技有限公司 | 一种自动浇注成型机 |
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