CN203391345U - 顶置式双缸压片机 - Google Patents

Abstract

一种顶置式双缸压片机，包括上固定板、上移动板、下移动板、下固定板、四根导向立柱、两个主油缸、上模芯、中模、下模芯和脱模油缸，上固定板和下固定板分别固定在四根导向立柱的上端和下端，上移动板和下移动板均套装在四根导向立柱上，两个主油缸的壳体对称安装在上固定板上，且主油缸的活塞伸出端与上移动板固定连接，上模芯固定安装在上移动板上，中模安装在下移动板上，下模芯固定安装在下固定板上，脱模油缸安装在上固定板上，且脱模油缸的活塞伸出端与下移动板固定连接。由于使用该顶置式双缸压片机，在压制某些加大加长的产品时，可以保证上移动板的稳定性，从而保证产品的压制精度，压出的产品厚薄一致，精度好。

Description

顶置式双缸压片机

技术领域：

本实用新型涉及一种压片机，尤其涉及顶部安装有双油缸的压片机。

背景技术：

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的。现有压片机能将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，可压制大型产品，同时可以一模多片，可用于大型生产行业，模具更换安装方便，操作简单易学。现有压片机如图1所示，包括上固定板1、上移动板2、中间固定板3、下移动板4、下固定板5、四根导向立柱6、主油缸7、上模芯8、中模9、下模芯10和下油缸11，上固定板1固定在四根导向立柱6的上端，下固定板5固定在四根导向立柱6的下端，中间固定板3固定在四根导向立柱6的中部，上移动板2套装在四根导向立柱6上，且位于上固定板1和中间固定板3之间，下移动板4套装在四根导向立柱6上，且位于中间固定板3和下固定板5之间，主油缸7的壳体安装在上固定板1的上端面上，且位于上固定板1的中心，主油缸7的活塞伸出端与上移动板2固定连接，上模芯8固定安装在上移动板2的下端面上，中模9安装在中间固定板3的中心，下模芯10固定安装在下移动板4的上端面上，下油缸11的壳体固定安装在下固定板5的下端面上，且位于下固定板5的中心，下油缸11的活塞伸出端固定连接在下移动板4的下端面上。上模芯8和下模芯10分别在上下两面对准中模9的模腔，启动下油缸11使下移动板4上移，下模芯10上移到中模9的模腔内固定高度，在上模芯8、中模9的模腔和下模芯10三者间形成一个密封完整的压片型腔，启动主油缸7使上移动板2下移，上模芯8下压到中模9的模腔内，压制出所需的片剂。压好后，主油缸7使上移动板2上移，上模芯8脱离中模9，下油缸11使下移动板4上移，下模芯10跟随下移动板4上移将压制好的片剂从中模9中取出。在压制某些加大加长的产品时，采取单缸压制和上下双缸压制，不能保证移动板的稳定性，不能保证产品的精度，压出的产品中间薄两边厚，精度不好。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种顶置式双缸压片机，它能精确完整的压制需要的片剂。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种顶置式双缸压片机，其特征是：包括上固定板、上移动板、下移动板、下固定板、四根导向立柱、两个主油缸、上模芯、中模、下模芯和脱模油缸，上固定板固定在四根导向立柱的上端，下固定板固定在四根导向立柱的下端，上移动板和下移动板均套装在四根导向立柱上，且位于上固定板和下固定板之间，上移动板在下移动板的上方，两个主油缸的壳体对称安装在上固定板的上端面上，两个主油缸的活塞伸出端与上移动板固定连接，上模芯固定安装在上移动板的下端面上，中模安装在下移动板的中心上，下模芯固定安装在下固定板的上端面上，下模芯的上端在中模的模腔内，在上模芯、中模的模腔和下模芯三者间形成一个密封完整的压片型腔，下模芯的长度大于中模的高度，两个脱模油缸的壳体对称安装在上固定板的下端面上，两个脱模油缸的活塞伸出端与下移动板固定连接。

由于将压片机改为顶置式双缸结构，在压制某些加大加长的产品时，上模芯和下模芯分别在上下两面对准中模的模腔，在上模芯、中模的模腔和下模芯三者间形成一个密封完整的压片型腔，启动两个主油缸使上移动板下移，上模芯下压到中模的模腔内，压制出所需的片剂，顶置的两个主油缸可以保证上移动板的稳定性，从而保证产品的压制精度，压出的产品厚薄一致，精度好。

附图说明：

图1为现有压片机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1-上固定板；2-上移动板；3-中间固定板；4-下移动板；5-下固定板；6-导向立柱；7-主油缸；8-上模芯；9-中模；10-下模芯；11-下油缸；12-脱模油缸。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种顶置式双缸压片机，如图2所示，包括上固定板1、上移动板2、下移动板4、下固定板5、四根导向立柱6、两个主油缸7、上模芯8、中模9、下模芯10和脱模油缸12，上固定板1固定在四根导向立柱6的上端，下固定板5固定在四根导向立柱6的下端，上移动板2和下移动板4均套装在四根导向立柱6上，且位于上固定板1和下固定板5之间，上移动板2在下移动板4的上方，两个主油缸7的壳体对称安装在上固定板1的上端面上，两个主油缸7的活塞伸出端与上移动板2固定连接，上模芯8固定安装在上移动板2的下端面上，中模9安装在下移动板4的中心上，下模芯10固定安装在下固定板5的上端面上，下模芯10的上端在中模9的模腔内，在上模芯8、中模9的模腔和下模芯10三者间形成一个密封完整的压片型腔，下模芯10的长度大于中模9的高度，两个脱模油缸12的壳体对称安装在上固定板1的下端面上，两个脱模油缸12的活塞伸出端与下移动板4固定连接。

本实用新型工作过程如下：压片时，上模芯8和下模芯10分别在上下两面对准中模9的模腔，启动脱模油缸12使下移动板4移动，使下模芯10移动到中模9模腔内压片需要的高度，在上模芯8、中模9的模腔和下模芯10三者间形成一个密封完整的压片型腔，启动两个主油缸7使上移动板2下移，上模芯8下压到中模9的模腔内，压制出所需的片剂，压好后，两个主油缸7工作使上移动板2上移，从而带动上模芯8脱离中模9，然后启动两个脱模油缸12使得下移动板4下移，下模芯10将压制好的片剂从中模9的模腔内顶出。

Claims (1)

1.一种顶置式双缸压片机，其特征是：包括上固定板（1）、上移动板（2）、下移动板（4）、下固定板（5）、四根导向立柱（6）、两个主油缸（7）、上模芯（8）、中模（9）、下模芯（10）和脱模油缸（12），上固定板（1）固定在四根导向立柱（6）的上端，下固定板（5）固定在四根导向立柱（6）的下端，上移动板（2）和下移动板（4）均套装在四根导向立柱（6）上，且位于上固定板（1）和下固定板（5）之间，上移动板（2）在下移动板（4）的上方，两个主油缸（7）的壳体对称安装在上固定板（1）的上端面上，两个主油缸（7）的活塞伸出端与上移动板（2）固定连接，上模芯（8）固定安装在上移动板（2）的下端面上，中模（9）安装在下移动板（4）的中心上，下模芯（10）固定安装在下固定板（5）的上端面上，下模芯（10）的上端在中模（9）的模腔内，在上模芯（8）、中模（9）的模腔和下模芯（10）三者间形成一个密封完整的压片型腔，下模芯（10）的长度大于中模（9）的高度，两个脱模油缸（12）的壳体对称安装在上固定板（1）的下端面上，两个脱模油缸（12）的活塞伸出端与下移动板（4）固定连接。

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