CN201147822Y - 一种新型铸造用浇口杯成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造用浇口杯成型机技术领域，包括机架，机架顶部设有料斗，料斗的下方一侧设有压头平移机构，压头连接在压头平移机构的下部，压头下方设有模箱，模箱两端分别与模箱支架连接，模箱支架分别套装在立柱上，模箱的底部设置压头下成型板，压头下成型板的底部设置激振平台，机架下部设有机身，机身内设有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机与曲柄连杆机构连接，曲柄连杆机构的另一端与连杆连接，连杆的另一端与模箱支架铰连接，在激振平台、机身的两侧设有输送导轨。整个工作过程由机器完成，降低工人的劳动强度，一次生产出多只浇口杯，生产效率高。由于激振平台振动带动模箱振动，浇口杯均匀密实、成型效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造用浇口杯成型机技术领域。
背景技术
浇口杯是铸造线上生产曲轴用量最多的一种浇铸耗材，用于引导液体金属进入型腔的通道。如果浇口杯的质量差，就可能使铸件产生气孔、沙眼、铁豆、渣眼、缩孔、裂纹和浇不足等缺陷，其质量直接影响曲轴的浇铸质量。目前，传统的生产方式采用人工压制而成，费工费时，质量不能保证，生产效率低、成型率也低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型铸造用浇口杯成型机，使其生产效率高，且生产出的浇口杯成型效率高、质量高，降低工人的劳动强度。
本实用新型包括机架，机架顶部设有料斗，料斗的下方一侧设有压头平移机构，压头连接在压头平移机构的下部，压头下方设有模箱，模箱两端分别与模箱支架连接，模箱支架分别套装在立柱上，模箱的底部设置压头下成型板，压头下成型板的底部设置激振平台，机架下部设有机身，机身内设有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机与曲柄连杆机构连接，曲柄连杆机构的另一端与连杆连接，连杆的另一端与模箱支架铰连接，在激振平台、机身的两侧设有输送导轨。
本实用新型整个工作过程由机器完成，降低工人的劳动强度，并且一次可生产出多只浇口杯，生产效率高。由于激振平台振动带动模箱振动，生产出的浇口杯均匀密实、成型效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为实用新型的侧向示意图；
图中，1料斗，2机架，3压头平移机构，4压头，5模箱，6输送导轨，7立柱，8压头下成型板，9机身，10定位销，11模箱支架，12激振平台，13摆线针轮减速机，14曲柄连杆机构，15连杆。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括机架2，机架2顶部设有料斗1，料斗1的下方一侧设有压头平移机构3，压头4连接在压头平移机构3的下部，压头4下方设有模箱5，模箱5两端分别与模箱支架11连接，模箱支架11分别套装在立柱7上，模箱5的底部设置压头下成型板8，压头下成型板8的底部设置激振平台12，机架2下部设有机身9，机身9内设有摆线针轮减速机13，摆线针轮减速机13与曲柄连杆机构14连接，曲柄连杆机构14的另一端与连杆15连接，连杆15的另一端与模箱支架11铰连接，在激振平台12、机身9的两侧设有输送导轨6。
工作时，压头平移机构3的压头4位于料斗1下方一侧，型砂放在料斗1中，将压头下成型板8放置在激振平台12上，通过摆线针轮减速机13动作带动连杆15将模箱5下降至压头下成型板8。然后布型砂，型砂布满模箱5后激振平台12振动。压头4在压头平移机构3的作用下水平移动，当至料斗1下方时，在定位销10的作用下，脱离轨道自由落下至一定高度下压在型砂上，浇口杯成型密实后，电机带动摆线针轮减速机13的齿轮转动，再带动曲柄连杆机构14运动，使连杆15继续举升模箱5，同时推举压头4上升至轨道，成型好的浇口杯和压头下成型板8一起沿输送导轨6输出，再由人手工拿下。
Claims (1)
1、一种新型铸造用浇口杯成型机，其特征在于：包括机架，机架顶部设有料斗，料斗的下方一侧设有压头平移机构，压头连接在压头平移机构的下部，压头下方设有模箱，模箱两端分别与模箱支架连接，模箱支架分别套装在立柱上，模箱的底部设置压头下成型板，压头下成型板的底部设置激振平台，机架下部设有机身，机身内设有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机与曲柄连杆机构连接，曲柄连杆机构的另一端与连杆连接，连杆的另一端与模箱支架铰连接，在激振平台、机身的两侧设有输送导轨。
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|---|---|---|---|---|
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