CN203620980U - 一种矫直机矫直辊表面清理装置 - Google Patents
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Abstract
一种矫直机矫直辊表面清理装置，其包括：收集组件，包括主轴体和收集筒，设置于矫直机的辊道上方；所述收集筒设置于主轴体上；主轴体两端设滚动轴承及轴承座；清理垫，设置于矫直辊辊道上，清理垫一端设至少两根钢丝绳，该钢丝绳绕设于收集筒上；驱动机构，与所述主轴体一端连接。本实用新型所提供的清理装置操作便捷，可实现对矫直辊表面粘连杂物的自动、有效清理，有效降低矫直辊的下线修磨率，从而降低维护成本，显著提高生产效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矫直机矫直辊表面清理装置。
背景技术
矫直机矫直钢板时，钢板表面的氧化铁皮容易堆积在矫直辊表面上，这些堆积的异物使被矫直钢板表面产生凹坑的缺陷，严重影响钢板表面质量。而且，矫直机矫直辊上粘连杂物，矫直后使钢板表面产生缺陷，必须要将钢板下线修磨，平均下线修磨率高达9.24%。
为解决上述问题，现有技术中主要采用对矫直机上下矫直辊用压缩空气吹扫的方法，具体操作如下：
a)将矫直辊打到低速档转动，在矫直机进口处用压缩空气吹扫3根上矫直辊和3根下矫直辊；
b)在矫直机出口处用压缩空气吹扫1根上矫直辊和2根下矫直辊；
c)对矫直机进出口辊道，盖板，对中装置进行吹扫。
现有技术的存在如下缺点：
1）吹扫工作手动繁琐，不利于操作，费时费力；
2）吹扫无法全面，清理不干净，影响钢板表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矫直机矫直辊表面清理装置，操作便捷，可实现对矫直辊表面粘连杂物的自动、有效清理，有效降低矫直辊的下线修磨率，从而降低维护成本，显著提高生产效益。
为达到上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：
一种矫直机矫直辊表面清理装置，其包括：收集组件，包括主轴体和收集筒，设置于矫直机的辊道上方；所述收集筒设置于主轴体上；主轴体两端设滚动轴承及轴承座；清理垫，设置于矫直辊辊道上，清理垫一端设至少两根钢丝绳，该钢丝绳绕设于收集筒上；驱动机构，与所述主轴体一端连接。
进一步，所述驱动机构包括电动机和摆线针轮减速器，摆线针轮减速器输出端与主轴体联接。
所述驱动机构还包括制动器，对应设置于所述收集组件主轴体。
又，所述的两根钢丝绳平行等距设置于所述矫直机的机组中心线两侧。
所述两根钢丝绳之间的距离为所述清理垫宽度的1/3～9/10。
再有，所述清理垫一端宽度方向上下设压板，通过固定螺栓、螺母固定，钢丝绳与所述固定螺栓连接。
所述清理垫由1～10层羊毛毡组成。羊毛毡的厚度为3～10毫米。
所述主轴体轴向中心线与矫直机进口侧第一根矫直辊的轴向中心线之间的间距为3～7米。
本实用新型的有益效果在于：
1.通过设置清理垫，清理垫可随矫直机矫直辊的上下矫直辊之间形成的曲线而弯曲，从而使得清理垫能够形成与上下矫直辊辊面的贴合，保证矫直辊表面的粘连杂物能够得到有效清理；
2.通过设置驱动组件以及主轴体与清理垫配合使用，实现清理垫的自动牵引，使得操作人员在辊面清理过程中，仅需控制辊道以及驱动组件即可，避免了以往繁复的压缩空气吹扫工作，有效提高清理效率，减少清理时间；
3.辊面清理效果显著，使得矫直辊平均线下修磨率由9.24%降至3.98%，显著降低生产成本，提高生产效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本实用新型实施例中清理垫一侧端部的局部结构剖视图。
具体实施方式
如图1～图3所示，本实用新型的矫直机矫直辊表面清理装置，其包括：收集组件，包括主轴体1和收集筒2；主轴体1轴向平行设置于矫直机的辊道100上方；所述收集筒2设置于主轴体1上；主轴体1两端设滚动轴承3及轴承座；清理垫4，设置于矫直辊辊道100上，清理垫4一端设两根钢丝绳5、5’，该钢丝绳5、5’绕设于收集筒2上；驱动机构6，与所述主轴体1一端连接。
进一步，所述驱动机构6包括电动机61和摆线针轮减速器62、制动器63；摆线针轮减速器62输出端与主轴体1联接。所述制动器63优选为盘式制动器。
又，所述的两根钢丝绳5、5’平行等距设置于所述矫直机的机组中心线两侧。
所述两根钢丝绳5、5’之间的距离为所述清理垫4宽度的1/3～9/10。
再有，所述清理垫4一端宽度方向上下设压板7，通过固定螺栓、螺母固定，钢丝绳与所述固定螺栓连接。
所述清理垫4由1～10层羊毛毡组成。羊毛毡的厚度为3～10毫米。
所述主轴体1轴向中心线与矫直机进口侧第一根矫直辊的轴向中心线之间的间距为3～7米。
矫直机矫直辊200包括上矫直辊和下矫直辊，矫直辊的数量可以为5辊、7辊、9辊或11辊。
进一步地，主轴体1轴向中心线离矫直机进口第一根矫直辊的中心距离在5米为最优。两根钢丝绳之间的距离为清理垫宽度的1/2为最优。钢丝绳一头固定在收集筒2上，另一头固定在清理垫4前端压板7的左右端，并调整好钢丝绳2的长度，使清理垫4的轴向中心线和矫直机的机组中心线4一致。清理垫4的长度必须大于并覆盖所有下矫直辊。清理垫的宽度等于或略小于下矫直辊的工作宽度。
清理垫的主要结构为由1到10层不同或相同厚度的羊毛毡组成。特别说明，羊毛毡的厚度为3到10毫米，羊毛毡可以用其他材料替代，如纺织品、纸制品及金属制品制造，其表面可以粘结上沙粒或沙制品，这样的目的是为了更有利于清除矫直辊表面的异物，甚至可以对矫直辊表面磨得光亮如新。
开动辊道100使之做顺时针方向旋转，启动电动机作顺时针方向旋转，从而驱动主轴体，带动钢丝绳放出清理垫4，清理垫4会随辊道100运动，等清理垫4自动进入矫直辊200之间，清理垫的长度覆盖所有下矫直辊时，由制动器3将主轴体1制动并锁定，对矫直辊200设置一定的辊缝，使清理垫4在上、下矫直辊之间受力出现有一定的弯曲弧度，将矫直辊200作逆时针方向旋转，开到低速档清理矫直机矫直辊200表面异物。
特别说明，矫直辊200辊缝先设置为53～57mm，手动将矫直辊开到低速档，使钢丝绳绷紧。然后将辊缝设置为小于或者等于45mm，使清理垫4上下矫直辊之间受力出现有弯曲弧度，保障矫直辊表面的杂物能被彻底清除，手动将矫直辊开到最低速档（操作侧看矫直辊是逆时针方向转动),使矫直辊旋转5到15分钟。
清理完毕，辊道100停止转动、矫直辊200停止旋转，对矫直辊200设置一定的大辊缝，使上矫直辊离开清理垫4，放开制动器3，开动电动机使电动机作逆时针方向旋转，清理垫4会随钢丝绳5、5’卷上收集筒2，等完全收回清理垫4，清理工作完成。
在没用本装置前，生产方多次提出矫直机矫直辊上粘连杂物，矫直后使钢板表面产生缺陷下线修磨，平均下线修磨率为9.24%。使用本装置后因矫直辊表面清理干净，平均下线修磨率减为3.98%。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种矫直机矫直辊表面清理装置，其特征在于，包括：
收集组件，包括主轴体和收集筒，设置于矫直机的辊道上方；所述收集筒设置于主轴体上；主轴体两端设滚动轴承及轴承座；
清理垫，设置于矫直辊辊道上，清理垫一端设至少两根钢丝绳，该钢丝绳绕设于所述收集筒上；
驱动机构，与所述主轴体一端连接。
2.根据权利要求1所述的矫直机矫直辊表面清理装置，其特征在于，所述驱动机构包括电动机和摆线针轮减速器，摆线针轮减速器输出端与主轴体联接。
3.根据权利要求2所述的矫直机矫直辊表面清理装置，其特征在于，所述驱动机构还包括制动器，对应设置于所述收集组件主轴体。
4.根据权利要求1所述的矫直机矫直辊表面清理装置，其特征在于，所述的两根钢丝绳平行等距设置于所述矫直机的机组中心线两侧。
5.根据权利要求1或4所述的矫直机矫直辊表面清理装置，其特征在于，所述两根钢丝绳之间的距离为所述清理垫宽度的1/3～9/10。
6.根据权利要求1所述的矫直机矫直辊表面清理装置，其特征在于，所述清理垫一端宽度方向上下设压板，通过固定螺栓、螺母固定，钢丝绳与所述固定螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的矫直机矫直辊表面清理装置，其特征在于，所述清理垫由1～10层羊毛毡组成。
8.根据权利要求7所述的矫直机矫直辊表面清理装置，其特征在于，所述羊毛毡的厚度为3～10毫米。
9.根据权利要求1所述的矫直机矫直辊表面清理装置，其特征在于，所述主轴体的轴向中心线与矫直机进口第一根矫直辊的轴向中心线之间的间距为3～7米。
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