CN211029447U - 一种平面砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具制造设备领域，具体公开了一种平面砂光机，包括依次连接的送料机构、供料机构和砂光机构，所述送料机构用于将所述供料机构内的板料推送到所述砂光机构中进行砂光处理。其通过在砂光机构前设置送料机构和供料机构，送料机构能够将供料机构内的多层重叠的板料单元推送到砂光机构中进行砂光处理。而在供料机构中设置有压料装置，第一气缸能够驱动压力臂转动，使得压力臂上压料辊能够持续的压住板料单元，提高了板料单元在第一输送台上的稳定性，使其供料状态不发生混乱。在供料机构中依次放置多张待砂光的板料，节约了为砂光机构放料和供料的辅助时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，进而实现自动化生产。

Description

一种平面砂光机

技术领域

本实用新型涉及家具制造设备领域，具体涉及一种平面砂光机。

背景技术

砂光机是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的物件，通过砂布、砂轮、砂纸等物理去除的方式，使物件更加光滑平整、厚度均匀一致的机械设备，通常运用于装修、家具、建材等行业。根据用途不同，一般将砂光机分为用于异形砂光的盘式砂光机，以及用于平面砂光的带式砂光机。进一步的，带式砂光机又分为窄带砂光机和宽带砂光机，宽带砂光机通常可以进行定厚砂光，在砂光大幅面板材时，它的砂光效率非常高，是目前应用最为广泛的砂光设备。

现目前，在板料砂光工序中，需要操作工人将每块板料放置在输送轨道上，从而为砂光机输送供料。但是，该方法容易造成供料状态混乱，也增加了供料的辅助时间，同时，对于操作不熟练的工人也会产生人身安全问题。因此，为了提高生产效率，降低工人的劳动强度，从而实现自动化生产，有必要提供一种连续自动供料的平面砂光机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种平面砂光机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种平面砂光机，包括依次连接的送料机构、供料机构和砂光机构，所述送料机构用于将所述供料机构内的板料推送到所述砂光机构中进行砂光处理；供料机构包括第一输送台和压料装置，所述压料装置安装在所述第一输送台上，压料装置用于将多层重叠的板料单元按压在第一输送台上；压料装置包括固定支架、转轴、压料辊、压力臂和第一气缸，所述压料辊设置在所述压力臂的一端，压料辊的下端压在所述板料单元最上层的板料上；压力臂的另一端固定在所述转轴上，转轴与所述固定支架转动连接，转轴上还固定有传动杆，所述传动杆远离转轴的一端与所述第一气缸的活塞杆铰接；

第一输送台上设置有挡料板，挡料板位于板料单元与砂光机构之间，挡料板贴靠板料单元靠近砂光机构的端面，挡料板的底端与第一输送台之间留有高度小于两块板料厚度的间隙，送料机构将板料单元最下层的板料通过间隙推送到砂光机构中。

进一步地，所述固定支架包括两块对称设置在第一输送台宽度方向两侧的支撑板，转轴的两端分别转动连接于两块所述支撑板的顶部；传动杆的一端与转轴延伸出对应支撑板的一端固定连接，传动杆的另一端与第一气缸的活塞杆铰接，第一气缸固定在靠近传动杆的支撑板上。

进一步地，所述送料机构包括机架、工作箱、移动推杆和第二气缸，所述工作箱和所述第二气缸均设置在所述机架上，工作箱长度方向的两个端面上均开设有对应的通孔，所述移动推杆沿第一输送台的长度方向可滑动的穿设于两个所述通孔中，移动推杆位于第二气缸的上方，移动推杆靠近板料单元的一端垂直设置有推板，所述推板位于第一输送台上；移动推杆的底部沿长度方向设置有第一齿条；工作箱内沿长度方向固定有第二齿条，所述第二齿条位于移动推杆的下方，所述第二气缸的活塞杆伸入工作箱内转动连接有齿轮，所述齿轮分别与所述第一齿条和第二齿条相啮合。

进一步地，所述移动推杆采用C形槽结构，包括侧板、顶板和槽道，所述槽道的开口向下，第一齿条安装在槽道内；所述顶板的上端与所述推板上端齐平，且推板的高度小于一块板料的厚度。

进一步地，所述第一输送台包括辊架和多根相互平行并位于同一水平面上的输送辊，多根所述输送辊沿辊架的长度方向转动设置在辊架上，板料单元位于多根输送辊上。

进一步地，所述砂光机构包括箱体和第二输送台，所述箱体沿长度方向的两端面上分别开设有进料口和出料口，所述第二输送台沿所述进料口和所述出料口贯穿箱体；箱体内沿第二输送台的输送方向依次设置连通有粗砂室和精磨室，所述粗砂室还与进料口连通，所述精磨室还与出料口连通；粗砂室内设有对板料进行粗砂的粗砂组件，精磨室内设有对板料进行精磨的精磨组件。

进一步地，所述粗砂组件包括相互平行的粗砂驱动辊和第一张紧辊，所述粗砂驱动辊位于所述第一张紧辊的下方，粗砂驱动辊与第一张紧辊通过缠绕的粗砂带连接。

进一步地，所述精磨组件包括一对精磨驱动辊、压垫、第二张紧辊和第三张紧辊，两个所述精磨驱动辊的横截面圆心的连接线平行于水平面；所述第二张紧辊和所述第三张紧辊均设置在两个精磨驱动辊中间位置的上方，且第二张紧辊位于第三张紧辊的正上方；所述压垫设置在两个精磨驱动辊中间位置的下方；两个精磨驱动辊、压垫和第三张紧辊通过缠绕的毡带连接，两个精磨驱动辊与第二张紧辊通过缠绕的细砂带连接。

进一步地，所述粗砂室和精磨室的内壁上分别设有第一除尘管和第二除尘管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种平面砂光机，其通过在砂光机构前设置送料机构和供料机构，送料机构能够将供料机构内的多层重叠的板料单元推送到砂光机构中进行砂光处理。而在供料机构中设置有压料装置，进一步的，第一气缸能够驱动压力臂转动，使得压力臂上压料辊能够持续的压住板料单元，提高了板料单元在第一输送台上的稳定性，使其供料状态不发生混乱。在供料机构中依次放置多张待砂光的板料，能够连续的为砂光机构进行供料，从而节约了为砂光机构放料和供料的辅助时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，进而实现自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种平面砂光机的结构示意图；

图2为供料机构的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为送料机构的剖面示意图；

图5为移动推杆的横断面示意图；

图6为送料机构的俯视图；

图7为砂光机构的结构示意图。

附图标记：

1-送料机构，11-机架，12-工作箱，121-通孔，122-第二齿条，13-移动推杆，131-第一齿条，132-侧板，133-顶板，134-槽道，14-第二气缸，15-推板，16-齿轮，2-供料机构，21-第一输送台，211-辊架，212-输送辊，213-抵板，22-压料装置，221-固定支架，221a-支撑板，222-转轴，223-压料辊，224-压力臂，225-第一气缸，226-传动杆，23-挡料板，3-砂光机构，31-箱体，311-进料口，312-出料口，32-第二输送台，33-粗砂室，34-精磨室，4-板料单元，41-位于箱体内的板料，5-粗砂组件，51-粗砂驱动辊，52-第一张紧辊，53-粗砂带，6-精磨组件，61-精磨驱动辊，62-压垫，63-第二张紧辊，64-第三张紧辊，65-毡带，66-细砂带，71-第一除尘管，72-第二除尘管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，为本实用新型提供的一种平面砂光机，包括依次连接的送料机构1、供料机构2和砂光机构3，送料机构1用于将供料机构2内的板料推送到砂光机构3中进行砂光处理；供料机构2包括第一输送台21和压料装置22，压料装置22安装在第一输送台21上，压料装置22用于将多层重叠的板料单元4按压在第一输送台21上；压料装置22包括固定支架221、转轴222、压料辊223、压力臂224和第一气缸225，压料辊223设置在压力臂224的一端，压料辊223的下端压在板料单元4最上层的板料上；压力臂224的另一端固定在转轴222上，转轴222与固定支架221转动连接，转轴222上还固定有传动杆226，传动杆226远离转轴222的一端与第一气缸225的活塞杆铰接；第一输送台21上设置有挡料板23，挡料板23位于板料单元4与砂光机构3之间，挡料板23贴靠板料单元4靠近砂光机构3的端面，挡料板23的底端与第一输送台21之间留有高度小于两块板料厚度的间隙，送料机构1将板料单元4最下层的板料通过间隙推送到砂光机构3中。

本实用新型公开了一种平面砂光机，其通过在砂光机构3前设置送料机构1和供料机构2，送料机构1能够将供料机构2内的板料单元4最下层的板料推送到砂光机构3中进行砂光处理，上述的板料单元4指的是由多块尺寸相同、依次重叠的板料构成。而在供料机构2中设置有压料装置22，压料装置22提高了板料单元4在第一输送台21上的稳定性，使其供料状态不发生混乱。操作时可在供料机构2中依次放置多张待砂光的板料，能够连续的为砂光机构3进行供料，从而节约了为砂光机构3放料和供料的辅助时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，进而实现自动化生产。

以图1所示的方向，上述平面砂光机包括从左至右依次连接安装的送料机构1、供料机构2和砂光机构3三个部分组成。供料机构2用于放置多块依次重叠的板料单元4，并通过压料装置22持续压紧板料单元4，送料机构1用于将供料机构2内的板料推送至砂光机构3中，砂光机构3用于对板料进行砂光处理。

具体地，如图3所示，第一输送台21包括辊架211和多根相互平行并位于同一水平面上的输送辊212，多根输送辊212沿辊架211的长度方向(图1所示的水平方向)转动设置在辊架211上，板料单元4位于多根输送辊212上。为了防止送料机构1推送板料时，板料单元4在输送辊212上发生跳动、晃动，因此在第一输送台21上安装有压料装置22。进一步，第一气缸225的活塞杆与固定在转轴222上的传动杆226铰接，第一气缸225的活塞杆在伸缩过程中会使其与传动杆226的铰接处绕转轴222的中心轴线作转动，从而带动转轴222在两块支撑板221a上转动，进一步带动固定在转轴222上的压力臂224也绕转轴222的中心轴线作转动，使压料辊223的辊身持续压持在板料单元4最上层的板料上，并可以根据板料单元4的高度适应性调整压料辊223的高度，保证了板料单元4在输送辊212上的稳定性。再通过送料机构1连续的将板料推送到砂光机构3中去，从而杜绝人工为砂光机构3进行供料时，发生供料混乱。

更进一步地，位于多根输送辊212两侧的辊架211的长度方向上均设有安装槽(图中未示出)，挡料板23两端的支座通过螺栓与安装槽配合固定在辊架211上，挡料板23的底端与输送辊212的上端之间留有高度小于两块板料厚度且大于一块板料厚度的间隙，送料机构1将板料单元4的最下层板料从间隙推送到砂光机构3进行处理，以实现自动供料。为了提高板料单元4在第一输送台21上的稳定性，板料单元4的靠近辊架211的两侧面上均贴靠设置有抵板213，抵板213同样通过螺栓与安装槽配合固定在辊架211上。位于板料单元4前、后、右的三个侧面(也可称为端面)上分别贴靠设置有两块抵板213和一块挡料板23，再配合压料辊223的压持，从而对板料单元4的周向以及高度方向进行夹持，能够有效防止板料单元4在输送辊212上晃动，利于提高板料单元4在输送辊212上的稳定性。

在一具体实施例中，固定支架221包括两块对称设置在第一输送台21宽度方向两侧的支撑板221a，转轴222的两端分别转动连接于两块支撑板221a的顶部；传动杆226的一端与转轴222延伸出对应支撑板221a的一端固定连接，传动杆226的另一端与第一气缸225的活塞杆铰接，第一气缸225固定在靠近传动杆226的支撑板221a上。

在一具体实施例中，如图4所示，送料机构1包括机架11、工作箱12、移动推杆13和第二气缸14，工作箱12和第二气缸14均设置在机架11上，工作箱12长度方向的两个端面上均开设有对应的通孔121，移动推杆13沿第一输送台21的长度方向可滑动的穿设于两个通孔121中，移动推杆13位于第二气缸14的上方，移动推杆13靠近板料单元4的一端垂直设置有推板15，推板15位于第一输送台21上；移动推杆13的底部沿长度方向设置有第一齿条131；工作箱12内沿长度方向固定有第二齿条122，第二齿条122位于移动推杆13的下方，第二气缸14的活塞杆伸入工作箱12内转动连接有齿轮16，齿轮16分别与第一齿条131和第二齿条122相啮合。

在本实施例中，送料机构1采用的是齿轮齿条行程放大结构的原理，具体地，齿轮16转动连接与第二气缸14的活塞杆端部，第二齿条122固定在工作箱12的底部，而移动推杆13可滑动的贯穿于工作箱12，移动推杆13的底部设置有第一齿条131，齿轮16分别与位于其顶部的第一齿条131啮合、与位于齿轮16底部的第二齿条122啮合。当第二气缸14的活塞杆向右方向移动时，会带动齿轮16在固定的第二齿条122上滚动，并使与齿轮16啮合的第一齿条131带动移动推杆13向左移动。当齿轮16移动距离为L时，第一齿条131移动的距离是其两倍，即2L。通过采用上述结构，可实现移动推杆13、推板15的长距离移动，从而满足送料、复位、再次送料的要求，也能够大幅缩短第二气缸14的活塞杆的行程，使送料机构1的整体结构更加紧凑。

在一具体实施例中，如图5所示，移动推杆13采用C形槽结构，包括侧板132、顶板133和槽道134，槽道134的开口向下，第一齿条131安装在槽道134内；顶板133的上端与推板15上端齐平，且推板15的高度小于一块板料的厚度。推板15和移动推杆13的上端齐平，移动推杆13带动推板15推动板料单元4最底层的板料的左端面，使上述板料的右端从挡料板23与输送辊212之间的间隙穿出，进入到第二输送台32上。

在一具体实施例中，如图1和图7所示，砂光机构3包括箱体31和第二输送台32，箱体31沿长度方向的两端面上分别开设有进料口311和出料口312，第二输送台32沿进料口311和出料口312贯穿箱体31；箱体31内沿第二输送台32的输送方向依次设置连通有粗砂室33和精磨室34，粗砂室33还与进料口311连通，精磨室34还与出料口312连通；粗砂室33内设有对板料进行粗砂的粗砂组件5，精磨室34内设有对板料进行精磨的精磨组件6。

本实施例中，第二输送台32采用的是由电机驱动的皮带输送机。板料被推送到第二输送台32上后，在皮带带动下从进料口311进入到粗砂室33中，粗砂组件5对板料的表面进行粗砂打磨。然后进入到精磨室34中，精磨组件6对板料的表面进行精磨。

在一具体实施例中，粗砂组件5包括相互平行的粗砂驱动辊51和第一张紧辊52，粗砂驱动辊51位于第一张紧辊52的下方，粗砂驱动辊51与第一张紧辊52通过缠绕的粗砂带53连接。

具体地，粗砂驱动辊51和第一张紧辊52的两端均与箱体31转动连接，粗砂驱动辊51与第一张紧辊52通过缠绕的粗砂带53连接，箱体31外设置有用于驱动粗砂辊转动的驱动电机Ⅰ(图中未示出)，且第一张紧辊52可在箱体31的高度方向进行上下移动。通过调节第一张紧辊52的位置，能够使粗砂带53始终始终保持张紧状态，避免粗砂带53发生松弛，从而保证粗砂带53对板料41起到良好的粗砂打磨效果。

在一具体实施例中，精磨组件6包括一对精磨驱动辊61、压垫62、第二张紧辊63和第三张紧辊64，两个精磨驱动辊61的横截面圆心的连接线平行于水平面；第二张紧辊63和第三张紧辊64均设置在两个精磨驱动辊61中间位置的上方，且第二张紧辊63位于第三张紧辊64的正上方；压垫62设置在两个精磨驱动辊61中间位置的下方；两个精磨驱动辊61、压垫62和第三张紧辊64通过缠绕的毡带65连接，两个精磨驱动辊61与第二张紧辊63通过缠绕的细砂带66连接。

具体地，一对精磨驱动辊61、第二张紧辊63和第三张紧辊64的两端均与箱体31转动连接，第二张紧辊63、第三张紧辊64和压垫62可在箱体31的高度方向进行上下移动，箱体31外设置有用于驱动两个精磨驱动辊61转动的驱动电机Ⅱ(图中未示出)。毡带65与细砂带66的背面接触后不会产生相对滑动，使得该精磨组件6可在高磨削速度下工作。在使用时，压垫62向下移动后产生向下的压力，并依次挤压毡带65、细砂带66，最后使细砂带66的工作面作用于板料41的表面。

在一具体实施例中，粗砂室33和精磨室34的内壁上分别设有第一除尘管71和第二除尘管72。第一除尘管71和第二除尘管72穿出箱体31的顶板133后连通外设的吸尘器，第一除尘管71和第二除尘管72能够分别对粗砂室33和精磨室34打磨后的木屑尘进行清理，避免粗砂室33和精磨室34的木屑尘堆积，影响设备使用，同时，也防止木屑尘掉落在板料表面，从而影响砂光效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种平面砂光机，其特征在于：包括依次连接的送料机构、供料机构和砂光机构，所述送料机构用于将所述供料机构内的板料推送到所述砂光机构中进行砂光处理；供料机构包括第一输送台和压料装置，所述压料装置安装在所述第一输送台上，压料装置用于将多层重叠的板料单元按压在第一输送台上；压料装置包括固定支架、转轴、压料辊、压力臂和第一气缸，所述压料辊设置在所述压力臂的一端，压料辊的下端压在所述板料单元最上层的板料上；压力臂的另一端固定在所述转轴上，转轴与所述固定支架转动连接，转轴上还固定有传动杆，所述传动杆远离转轴的一端与所述第一气缸的活塞杆铰接；

第一输送台上设置有挡料板，挡料板位于板料单元与砂光机构之间，挡料板贴靠板料单元靠近砂光机构的端面，挡料板的底端与第一输送台之间留有高度小于两块板料厚度的间隙，送料机构将板料单元最下层的板料通过间隙推送到砂光机构中。

2.根据权利要求1所述的平面砂光机，其特征在于：所述固定支架包括两块对称设置在第一输送台宽度方向两侧的支撑板，转轴的两端分别转动连接于两块所述支撑板的顶部；传动杆的一端与转轴延伸出对应支撑板的一端固定连接，传动杆的另一端与第一气缸的活塞杆铰接，第一气缸固定在靠近传动杆的支撑板上。

3.根据权利要求1所述的平面砂光机，其特征在于：所述送料机构包括机架、工作箱、移动推杆和第二气缸，所述工作箱和所述第二气缸均设置在所述机架上，工作箱长度方向的两个端面上均开设有对应的通孔，所述移动推杆沿第一输送台的长度方向可滑动的穿设于两个所述通孔中，移动推杆位于第二气缸的上方，移动推杆靠近板料单元的一端垂直设置有推板，所述推板位于第一输送台上；移动推杆的底部沿长度方向设置有第一齿条；工作箱内沿长度方向固定有第二齿条，所述第二齿条位于移动推杆的下方，所述第二气缸的活塞杆伸入工作箱内转动连接有齿轮，所述齿轮分别与所述第一齿条和第二齿条相啮合。

4.根据权利要求3所述的平面砂光机，其特征在于：所述移动推杆采用C形槽结构，包括侧板、顶板和槽道，所述槽道的开口向下，第一齿条安装在槽道内；所述顶板的上端与所述推板上端齐平，且推板的高度小于一块板料的厚度。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的平面砂光机，其特征在于：所述第一输送台包括辊架和多根相互平行并位于同一水平面上的输送辊，多根所述输送辊沿辊架的长度方向转动设置在辊架上，板料单元位于多根输送辊上。

6.根据权利要求5所述的平面砂光机，其特征在于：所述砂光机构包括箱体和第二输送台，所述箱体沿长度方向的两端面上分别开设有进料口和出料口，所述第二输送台沿所述进料口和所述出料口贯穿箱体；箱体内沿第二输送台的输送方向依次设置连通有粗砂室和精磨室，所述粗砂室还与进料口连通，所述精磨室还与出料口连通；粗砂室内设有对板料进行粗砂的粗砂组件，精磨室内设有对板料进行精磨的精磨组件。

7.根据权利要求6所述的平面砂光机，其特征在于：所述粗砂组件包括相互平行的粗砂驱动辊和第一张紧辊，所述粗砂驱动辊位于所述第一张紧辊的下方，粗砂驱动辊与第一张紧辊通过缠绕的粗砂带连接。

8.根据权利要求6所述的平面砂光机，其特征在于：所述精磨组件包括一对精磨驱动辊、压垫、第二张紧辊和第三张紧辊，两个所述精磨驱动辊的横截面圆心的连接线平行于水平面；所述第二张紧辊和所述第三张紧辊均设置在两个精磨驱动辊中间位置的上方，且第二张紧辊位于第三张紧辊的正上方；所述压垫设置在两个精磨驱动辊中间位置的下方；两个精磨驱动辊、压垫和第三张紧辊通过缠绕的毡带连接，两个精磨驱动辊与第二张紧辊通过缠绕的细砂带连接。

9.根据权利要求6所述的平面砂光机，其特征在于：所述粗砂室和精磨室的内壁上分别设有第一除尘管和第二除尘管。

Images