CN201645328U - 盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛丸器技术领域，涉及一种盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线，包括内设导料套的抛丸室、除尘装置、提升机及分离器，放置钢砂的绞笼通过提升机与分离器连接，在分离器的上端部及抛丸室的上端部设置有与除尘装置连接的吸尘管，分离器的下端通过输送管分别与抛丸器相连，四个抛丸器分别设置在抛丸室的四个方向上，在抛丸室内、与抛丸器相对的位置上设置有吸附有钢砂的磁性护板，优点是：本实用新型的结构简单，使用方便，使用寿命长，能提高工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于抛丸器技术领域，特指一种盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线。
背景技术
我国现有的对线材进行表面处理的方法常见的有两种，一种是：对线材的表面进行酸洗处理，这种方法现在使用的很少，因为用酸洗这种化工方法严重污染环境，在现在讲究环保的大环境下，这种方法基本上趋向于禁止使用；另一种是采用钢丝轮刷子进行高速旋转，将线材表面的氧化皮打光的物理方法，但这种方法的缺陷在于：工作效率低，钢丝刷的耗损大，工件经常出现氧化皮清理不干净的现象，影响后续工序的加工质量，并且设备的操作及调整步骤复杂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种操作简便、安全、工作效率高、去锈效果优异的盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线。
本实用新型的目的是这样实现的：
盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线，依次由送料调直装置、抛丸清理装置及立式收线装置组成，抛丸器设置在抛丸清理装置的抛丸室内，在抛丸室内、与抛丸器相对的位置上设置有吸附有钢砂的磁性护板。
上述的线材调直装置是：在调直架上设置有通过电机控制旋转及汽缸控制压紧的上下及左右交叉设置的线材调直轮。
上述的调直架上的汽缸为三个，它们分别控制与其对应的线材调直轮。
上述的线材收线装置是：在收线架的内部设置有通过电机带动的收线滚筒，收线滚筒的下端设置有线材回收架，在收线滚筒的两侧设置有汽缸带动的、可压紧线材的压筒，在收线滚筒的下方设置有可让收线滚筒上的滚轮在其上移动的托运轨道。
上述的抛丸清理装置是：在抛丸室的一侧设置有除尘装置，另一侧设置有提升机，提升机的上部与有分离器的上部连接、下侧与抛丸室连接的运送钢砂的绞笼连接，分离器的下部通过输送管分别与抛丸器相连，除尘装置通过吸尘管分别与分离器的上部及抛丸室的上部连接，所述的抛丸器有四个，分别设置在抛丸室的四个方向上，在抛丸室内、与抛丸器相对的位置上设置有吸附有钢砂的磁性护板。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型的结构简单，使用方便，工作效率高、去锈效果极佳；
2、本实用新型的磁性护板能防止钢砂洞穿抛丸室的内壁，延长抛丸器易损件的使用寿命；
3、本实用新型的压筒可防止线材在收线时脱落或重叠；
4、本实用新型采用汽缸电动控制，提高了工作效率和降低了工人的操作强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构连接示意图；
图2是本实用新型的抛丸室的结构示意图；
图3是本实用新型的调直装置的结构示意图；
图4是本实用新型的收线装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：
盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线，依次由送料调直装置、抛丸清理装置及立式收线装置组成，抛丸器11设置在抛丸清理装置的抛丸室10内，在抛丸室10内、与抛丸器11相对的位置上设置有吸附有钢砂的磁性护板12。
上述的线材调直装置是：在调直架50上设置有通过电机51控制旋转及汽缸52控制压紧的上下及左右交叉设置的线材调直轮53、54。
上述的调直架50上的汽缸52有三个，它们分别控制与其对应的线材调直轮53与线材调直轮54之间的紧度。
上述的线材收线装置是：在收线架60的内部设置有通过电机61带动的收线滚筒62，收线滚筒62的下端设置有线材回收架63，在收线滚筒62的两侧设置有汽缸64带动的、可压紧线材100的压筒641，在收线滚筒62的下方设置有可让收线滚筒62上的滚轮631在其上移动的托运轨道65。
上述的抛丸清理装置是：在抛丸室10的一侧设置有除尘装置20，另一侧设置有提升机30，提升机30的上部与分离器31的上部连接、下侧与抛丸室10连接的运送钢砂的绞笼32连接，分离器31的下部通过输送管33分别与抛丸器11相连，除尘装置20通过吸尘管21分别与分离器31的上部及抛丸室10的上部连接，所述的抛丸器11有四个，分别设置在抛丸室10的四个方向上，在抛丸室10内、与抛丸器11相对的位置上设置有吸附有钢砂的磁性护板12。
本实用新型的使用：放线架上的线材100输送到调直架50一定长度后，线材调直轮53通过与其对应的汽缸52调节其位置来对线材进行调直，调直后的线材100通过抛丸室10上的导料套的入线口13进入到抛丸室10内，抛丸器11喷射出的钢砂对线材抛光后，喷射在其对应面的磁性护板12上，由于在磁性护板12上预先铺设上了钢砂，使得抛丸器40喷射出的钢砂全部打在磁性护板12的钢砂上，防止抛丸室10的内壁被钢砂洞穿，使抛丸器抛除其氧化皮及锈层，抛光后的线材100从抛丸室10的出线口穿出，并通过收线架60上的收线滚筒62来进行回收，在收线架60上通过汽缸64控制的压筒641可以压紧线材紧贴收线滚筒62不易产生脱落或叠料现象；在收线完成后，通过托运轨道65把抛光去锈后的线材100及线材回收架63一起搬运出来。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线，其特征在于：依次由送料调直装置、抛丸清理装置及立式收线装置组成，抛丸器设置在抛丸清理装置的抛丸室内，在抛丸室内、与抛丸器相对的位置上设置有吸附有钢砂的磁性护板。
2.根据权利要求1所述的盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线，其特征在于：所述的线材调直装置是：在调直架上设置有通过电机控制旋转及汽缸控制压紧的上下及左右交叉设置的线材调直轮。
3.根据权利要求2所述的盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线，其特征在于：所述的调直架上的汽缸为三个，它们分别控制与其对应的线材调直轮。
4.根据权利要求1所述的盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线，其特征在于：所述的线材收线装置是：在收线架的内部设置有通过电机带动的收线滚筒，收线滚筒的下端设置有线材回收架，在收线滚筒的两侧设置有汽缸带动的、可压紧线材的压筒，在收线滚筒的下方设置有可让收线滚筒上的滚轮在其上移动的托运轨道。
5.根据权利要求1所述的盘圆式线材高速抛丸去锈清理生产线，其特征在于：所述的抛丸清理装置是：在抛丸室的一侧设置有除尘装置，另一侧设置有提升机，提升机的上部与有分离器的上部连接、下侧与抛丸室连接的运送钢砂的绞笼连接，分离器的下部通过输送管分别与抛丸器相连，除尘装置通过吸尘管分别与分离器的上部及抛丸室的上部连接，所述的抛丸器有四个，分别设置在抛丸室的四个方向上，在抛丸室内、与抛丸器相对的位置上设置有吸附有钢砂的磁性护板。
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