CN203600992U - 一种排气尾管口装饰罩总成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机动车辆的零部件，具体涉及一种排气尾管口装饰罩总成结构。它包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板扣合后其侧部焊接成一体，所述上盖板上焊接有上支架和下支架，所述上盖板上设有左支架和右支架，所述上支架、下支架、左支架和右支架均设有折边，还包括装饰罩盖和安装支架，所述装饰罩盖焊接在所述上盖板和所述下盖板的一端，所述安装支架的内沿与所述上盖板之间设有间隙，所述安装支架与所述上支架、下支架、左支架、右支架均固定连接。本实用新型保证即使装饰罩本体受排气尾管口的影响，温度有一定的上升，也不会对安装支架及后保险杠造成损伤，可以避免高温烘烤。

Description

一种排气尾管口装饰罩总成结构

技术领域

本实用新型涉及机动车辆的零部件，具体涉及一种排气尾管口装饰罩总成结构。 

背景技术

乘用车为追求造型的美观和吸引眼球，在许多中高级轿车或SUV车型的后保险杠上布置排气尾管口装饰罩，位于后保险杠底部两侧。通常对附着于后保险杠上排气尾管口装饰罩盖进行镀铬处理，保持其发亮、发光的外观，给人一种有强劲动力的高档车型之感。 

发动机排气尾管口温度高达几百摄氏度，发光发亮的排气尾管口装饰罩不能直接与其接触，但是，现有的排气尾管装饰罩结构简单，不易将其固定在发动机排气尾管口并不与发动机排气尾管口相接触，因此如何设计排气尾管口装饰罩本体结构，保证使其实现其功能的同时，并能结构简单，工艺上实现容易，是面临的技术难题。 

实用新型内容

本实用新型提供一种排气尾管口装饰罩总成结构以解决上述现有排气尾管装饰罩工艺上难以实现将其固定在发动机排气尾管口并不与发动机排气尾管口相接触的技术问题。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种排气尾管口装饰罩总成结构，包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板扣合后其侧部焊接成一体，所述上盖板上焊接有上支架和下支架，所述上盖板上设有左支架和右支架，所述上支架、下支架、左支架和右支架均设有折边，还包括装饰罩盖和安装支架，所述装饰罩盖焊接在所述上盖板和所述下盖板的一端，所述安装支架的内沿与所述上盖板之间设有间隙，所述安装支架与所述上支架、下支架、左支架、右支架均固定连接。 

本实用新型的有益效果是：由于安装部分主要设在上盖板上，在安装支架与上盖板之间设有间隙使得本实用新型与排气尾管存在间隙，以便从排气尾管口装饰罩本体（包括上盖板、下盖板和装饰罩盖）上伸出支架连接到安装支架上,另一目的也是为了保证即使装饰罩本体受排气尾管口的影响，温度有一定的上升，也不会对安装支架及后保险杠造成损伤，以避免高温烘烤。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述安装支架为U型支架，所述安装支架的中部向上拱起，所述安装支架的中部与所述上支架和下支架固定连接，所述安装支架的两侧与所述左支架和右支架固定连接。 

进一步，所述上支架和下支架的折边上均设有圆孔和方孔，所述安装支架上与所述圆孔对应的位置设有定位销。 

采用上述进一步方案的有益效果是：圆孔用于定位，配合安装支架上的定位销，方孔是为与装饰罩盖之间进行气体保护焊焊接提供边缘条件。 

进一步，所述上支架设有一个方孔和两个圆孔，所述安装支架上与所述两个圆孔中的其中一个圆孔相对应设有一个圆孔，所述相对应的上支架的圆孔内设有自攻螺钉，所述安装支架上与所述上支架上的另一个圆孔对应的位 置设有定位销，所述下支架上设有一个方孔和一个圆孔，所述安装支架上与所述下支架上的圆孔对应的位置设有定位销，所述左支架和右支架上均设有一个圆孔，所述安装支架上与所述左支架圆孔、右支架圆孔对应的也设有圆孔，所述左支架上的圆孔和所述右支架上的圆孔内也均设有自攻螺钉。 

采用上述进一步方案的有益效果是：上支架上的其中一个圆孔配合自攻螺钉起固定作用，另外的一个圆孔配合定位销定位，方孔则为与装饰罩盖之间进行气体保护焊接提供边缘条件，左支架和右支架上的圆孔均配合自攻螺钉起到固定的作用。 

进一步，所述安装支架上与所述左支架相应的位置设有左卡槽，所述左支架的端部抵在所述左卡槽的左端，所述安装支架上与所述右支架相应的位置设有右卡槽，所述右支架的端部抵在所述右卡槽的右端，所述左支架圆孔设在所述左卡槽的底部，所述右支架圆孔设在所述右卡槽的底部。 

采用上述进一步方案的有益效果是：左卡槽和右卡槽将左、右支架卡在卡槽内，起到左右定位的作用。 

进一步，所述装饰罩盖两侧的端面均向外延伸出翻边，所述装饰罩盖外侧的翻边长于装饰罩盖内侧的翻边。 

采用上述进一步方案的有益效果是：外侧翻边长，内侧翻边短，有利于与装饰罩盖与上、下盖板的焊接。 

进一步，所述下盖板的端部与所述装饰罩盖的外侧翻边的内沿贴合并焊接。 

采用上述进一步方案的有益效果：将下盖板的端部设在内、外侧的翻边内主要是为了保持良好的外观效果。 

进一步，所述上盖板和所述下盖板均设有凸包，所述装饰罩盖的外侧翻 边与所述凸包相对应的位置向外延伸出搭边，与所述下盖板凸包相对应的搭边焊接在所述下盖板的凸包上，所述上、下支架底部的一端焊接在所述上盖板的凸包上，所述上、下支架底部的另一端焊接在与所述上盖板相对应的搭边上。进一步，所述装饰罩盖为平行四边形，所述上盖板和下盖板焊接后其横截面也为平行四边形，所述上盖板和所述下盖板的分块位于所述装饰罩盖的锐角的对角线上。 

采用上述进一步方案的有益效果是：将装饰罩内胆上、下盖板的分块选择在锐角对角线上，这样就能避免内胆上、下底板可能出现的冲压负角，有利于各自的成型，以及两者之间的焊接。 

附图说明

图1为本实用新型在排气尾管口的装饰区域示意图； 

图2为本实用新型安装在后保险杠上的结构示意图； 

图3为本实用新型装饰罩本体的结构示意图； 

图4为本实用新型装饰罩盖的轮廓示意图； 

图5为本实用新型装饰罩盖的结构示意图； 

图6为本实用新型装饰上盖板的结构示意图； 

图7为本实用新型安装支架的结构示意图； 

图8为本实用新型装饰罩本体与安装支架的位置关系示意图； 

图9为本实用新型装饰罩本体及固定支架结构示意图； 

图10为本实用新型装饰罩总成结构示意图； 

图11为本实用新型装饰罩固定到安装支架上的结构示意图； 

图12为本实用新型装饰下盖板的结构示意图。 

附图中，各标号所代表的部件如下： 

1、左排气尾管口装饰罩区域，2、右排气尾管口装饰罩区域，3、装饰罩本体，301、装饰罩盖，3011、内侧翻边，3012、外侧翻边，302、上盖板，3021、上盖板左侧搭接边，3022，上盖板右侧搭接边，303、下盖板，3031、下盖板左侧搭接边，3032、下盖板右侧搭接边，304、上支架，305、下支架，306、右支架，307、左支架，4、安装支架，401、下支架定位销，402、上支架定位销，403、与上支架配合的圆孔，404、与右支架配合的圆孔，405、与左支架配合的圆孔，406、右卡槽，407、左卡槽，5、后保险杠蒙皮，a、第一焊接定位孔，b、第二焊接定位孔，c第三焊接定位孔，m、下支架上的方孔，n、上支架上的方孔。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1所示，排气尾管口装饰罩位于车身的后部，后保险杠底部两侧。左排气尾管口装饰罩区域1和右排气尾管口装饰罩区域2呈对称结构。排气尾管口装饰罩是针对部分车辆将排气尾管口设计在后保险杠上的车辆来说的。 

如图2所示，一种排气尾管口装饰罩总成结构，包括上盖板302和下盖板303，所述上盖板302和下盖板303扣合后其侧部焊接成一体，所述上盖板上焊接有上支架304和下支架305，所述上盖板上设有左支架和右支架，形成圆筒状，上盖板和下盖板的两侧均设有搭接边，如图6和图12所示，分别为上盖板左侧搭接边3021、上盖板右侧搭接边3022、下盖板左侧搭接边3031 和下盖板右侧搭接边3032，相对的搭接边上设有第一焊接定位孔a、第二焊接定位孔b和第三焊接定位孔c，上盖板302和下盖板303之间的焊接定位可以通过孔a、孔b、孔c进行，所述上支架、下支架、左支架和右支架均设有折边还包括装饰罩盖301和安装支架4，所述装饰罩盖301焊接在所述上盖板和所述下盖板的一端，所述装饰罩本体3包括所述装饰罩盖301、所述上盖板302和所述下盖板303，所述安装支架的外沿设在车的后保险杠蒙皮5上，所述安装支架的内沿与所述上盖板之间设有间隙，所述安装支架4与所述上支架、下支架、左支架、右支架均固定连接。 

所述安装支架为U型支架，所述安装支架的中部向上拱起，所述安装支架4的中部与所述上支架304和下支架305固定连接，所述安装支架4的两侧与所述左支架307和右支架306固定连接。 

所述上支架和下支架的折边上均设有圆孔和方孔，所述安装支架上与所述圆孔对应的位置设有定位销401和402。 

所述上支架设有一个方孔和两个圆孔，所述安装支架上与所述两个圆孔中的其中一个圆孔相对应设有一个圆孔403，所述相对应的上支架的圆孔内设有自攻螺钉，所述安装支架上与所述上支架上的另一个圆孔对应的位置设有定位销，所述下支架上设有一个方孔和一个圆孔，所述安装支架上与所述下支架上的圆孔对应的位置设有定位销，所述左支架和右支架上均设有一个圆孔，所述安装支架上与所述左支架圆孔、右支架圆孔对应的也设有圆孔404和405，所述左支架上的圆孔和所述右支架上的圆孔内也均设有自攻螺钉。 

所述安装支架上与所述左支架相应的位置设有左卡槽407，所述左支架的端部抵在所述左卡槽的左端，所述安装支架上与所述右支架相应的位置设有右卡槽406，所述右支架的端部抵在所述右卡槽的右端，所述左支架圆孔设在 所述左卡槽的底部，所述右支架圆孔设在所述右卡槽的底部。 

所述装饰罩盖两侧的端面均向外延伸出翻边，分别为内侧翻边3011和外侧翻边3012，所述装饰罩盖外侧的翻边3012长于装饰罩盖内侧的翻边3011，可通过拉延可以成行。 

所述上盖板的端部与所述装饰罩盖之间设有间隙，所述下盖板的端部与所述装饰罩盖的外侧翻边的内沿贴合并焊接，结合图5所示，其断面呈V字形，装饰罩内胆上、下盖板的一端插入到V字形槽内部，与装饰罩盖外边沿通过焊接固定到一起。 

如图3和图9所示，所述上盖板和所述下盖板均设有凸包，所述装饰罩盖的外侧翻边与所述凸包相对应的位置向外延伸出搭边，所述搭边与所述凸包焊接，或在上、下盖板上增加其它辅助支架连接，采用气体保护焊进行焊接。 

如图6和图12所示，为排气尾管口装饰罩内胆上盖板302和下盖板303的结构形状。上盖板302断面呈弧形，两侧有翻边，中部有鼓包，一是为了保持与排气尾管足够远的距离，二是为了便于固定支架的搭接，同时也能增加自身的刚度。同样地，下盖板303断面呈弧形，两侧有翻边，与上盖板对应焊接。内胆下底板中部也有鼓包，用于装饰罩盖的搭接。装饰罩内胆上盖板302和下底板303两侧的翻边都为平面，为了更好地贴合焊接。 

如图10所示，所述上盖板302和所述下盖板303均设有凸包，所述装饰罩盖的外侧翻边与所述凸包相对应的位置向外延伸出搭边，与所述下盖板凸包相对应的搭边采用气体保护焊焊接在所述下盖板的凸包上，所述上、下支架底部的一端焊接在所述上盖板的凸包上，所述上、下支架底部的另一端采用气体保护焊焊接在与所述上盖板相对应的搭边上，下支架305上的方孔m、 上支架304上的方孔n均设在其对应折边的底端，下支架305和上支架304在其侧壁的方孔m、n处与装饰罩盖焊接到一起，方孔m、n为上、下支架与装饰罩盖之间进行气体保护焊接提供边缘条件。 

所述装饰罩盖为平行四边形，所述上盖板和下盖板焊接后其横截面也为平行四边形，所述上盖板和所述下盖板的分块位于所述装饰罩盖的锐角的对角线上。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种排气尾管口装饰罩总成结构，包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板扣合后其侧部焊接成一体，所述上盖板上焊接有上支架和下支架，所述上盖板上设有左支架和右支架，所述上支架、下支架、左支架和右支架均设有折边，其特征在于，还包括装饰罩盖和安装支架，所述装饰罩盖焊接在所述上盖板和所述下盖板的一端，所述安装支架的内沿与所述上盖板之间设有间隙，所述安装支架与所述上支架、下支架、左支架、右支架均固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种排气尾管口装饰罩总成结构，其特征在于，所述安装支架为U型支架，所述安装支架的中部向上拱起，所述安装支架的中部与所述上支架和下支架固定连接，所述安装支架的两侧与所述左支架和右支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种排气尾管口装饰罩总成结构，其特征在于，所述上支架和下支架的折边上均设有圆孔和方孔，所述安装支架上与所述圆孔对应的位置设有定位销。

4.根据权利要求3所述的一种排气尾管口装饰罩总成结构，其特征在于，所述上支架设有一个方孔和两个圆孔，所述安装支架上与所述两个圆孔中的其中一个圆孔相对应设有一个圆孔，所述相对应的上支架的圆孔内设有自攻螺钉，所述安装支架上与所述上支架上的另一个圆孔对应的位置设有定位销，所述下支架上设有一个方孔和一个圆孔，所述安装支架上与所述下支架上的圆孔对应的位置设有定位销，所述左支架和右支架上均设有一个圆孔，所述安装支架上与所述左支架圆孔、右支架圆孔对应的也设有圆孔，所述左支架上的圆孔和所述右支架上的圆孔内也均设有自攻螺钉。

5.根据权利要求4所述的一种排气尾管口装饰罩总成结构，其特征在于，所述安装支架上与所述左支架相应的位置设有左卡槽，所述左支架的端部抵在所述左卡槽的左端，所述安装支架上与所述右支架相应的位置设有右卡槽，所述右支架的端部抵在所述右卡槽的右端，所述左支架圆孔设在所述左卡槽的底部，所述右支架圆孔设在所述右卡槽的底部。

6.根据权利要求1所述的一种排气尾管口装饰罩总成结构，其特征在于，所述装饰罩盖两侧的端面均向外延伸出翻边，所述装饰罩盖外侧的翻边长于装饰罩盖内侧的翻边。

7.根据权利要求6所述的一种排气尾管口装饰罩总成结构，其特征在于，所述下盖板的端部与所述装饰罩盖的外侧翻边的内沿贴合并焊接。

8.根据权利要求6所述的一种排气尾管口装饰罩总成结构，其特征在于，所述上盖板和所述下盖板均设有凸包，所述装饰罩盖的外侧翻边与所述凸包相对应的位置向外延伸出搭边，与所述下盖板凸包相对应的搭边焊接在所述下盖板的凸包上，所述上、下支架的底部的一端焊接在所述上盖板的凸包上，所述上、下支架底部的另一端焊接在与所述上盖板相对应的搭边上。

9.根据权利要求1至8中任一所述的一种排气尾管口装饰罩总成结构，其特征在于，所述装饰罩盖为平行四边形，所述上盖板和下盖板焊接后其横截面也为平行四边形，所述上盖板和所述下盖板的分块位于所述装饰罩盖的锐角的对角线上。

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