CN203510812U - 一种玻璃纤维蜂窝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃纤维蜂窝板，包括第一玻璃纤维板面层、第二玻璃纤维板面层和用玻璃纤维纸制成的蜂窝芯，其中，所述蜂窝芯的上端和第一玻璃纤维板面层的底部相贴合，所述蜂窝芯的下端和第二玻璃纤维板面层相贴合，还包括至少一层蜂窝芯夹层，所述蜂窝芯夹层设置在蜂窝芯中间。本实用新型通过将面层、间夹层和蜂窝芯全部采用阻燃性玻璃纤维纸制，大大减少蜂窝板的比重，同时，全玻璃纤维制成使得蜂窝板具有更好的隔音、隔热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于复合夹层材料，更具体地，涉及一种玻璃纤维蜂窝板。
背景技术
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。蜂窝材料是人类仿照蜂窝建筑的蜂巢结构机理，创造性地研究出来的一种轻质高强度复合材料，是仿生学研究与应用领域中的成果。蜂窝结构用料省、容积大、结构稳定、抗压强度高。具有质轻、保温、隔音、弹性好，轻度高的诸多优点，因而受到广泛的应用。目前蜂窝板已广泛应用在航天、航空以及工业包装、民用建筑中等众多领域。
现有技术中，蜂窝板面板可以由诸如铝合金、木材、纸质、塑料、玻璃、陶瓷、纤维等材料构成，但窝芯材料按照使用的用途和成型工艺不同，不外乎是以铝、纸、陶瓷等组成，而没见有以阻燃、价廉的玻璃纤维纸做窝芯的报道。
中国专利CN201020517776.8公开了一种如图1所示的玻璃纤维蜂窝板，包括第一玻璃纤维板(1)和第二玻璃纤维板(5)，其特征在于，它还包括铝蜂窝芯(3)，所述铝蜂窝芯(3)的顶部和第一玻璃纤维板(1)的底部相贴合，所述铝蜂窝芯(3)的底部和第二玻璃纤维板(5)相贴合，所述第一玻璃纤维板(1)和第二玻璃纤维板(5)为相应面积的整块面板，所述第一玻璃纤维板(1)的顶部和胶衣(6)相贴合。上述技术方案虽然解决了隔音轻质不燃的优点，但是，该技术还存在隔音、隔热效果不强和质量较重等缺点。
本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种保温性能好、质轻、不易燃烧的全玻璃纤维蜂窝板，特别是窝芯是用玻璃纤维纸制成。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出一种保温性能好、质轻、不易燃烧的阻燃等级可达A2级的全玻璃纤维蜂窝板。
根据本实用新型的发明目的，提供一种玻璃纤维蜂窝板，包括第一玻璃纤维板面层、第二玻璃纤维板面层和用玻璃纤维纸制成的蜂窝芯，其中，所述蜂窝芯的上端和第一玻璃纤维板面层的底部相贴合，所述蜂窝芯的下端和第二玻璃纤维板面层相贴合；还包括至少一层蜂窝芯夹层，所述蜂窝芯夹层设置在蜂窝芯中间。
进一步地，所述蜂窝芯夹层平行于玻璃纤维板面层、等距离的设置在蜂窝芯中。
进一步地，所述蜂窝芯夹层用胶黏剂粘合固定在蜂窝芯中。
进一步地，所述蜂窝芯壁厚为0.1mm～0.3mm；孔径为3mm～30mm的等边六边形。
进一步地，所述玻璃纤维板面层和蜂窝芯夹层的厚度为0.3mm～3mm。
进一步地，所述玻璃纤维板面层、蜂窝芯夹层和蜂窝芯采用阻燃性玻璃纤维纸制成。
本实用新型的有益效果为，通过将面层、间夹层和蜂窝芯全部采用阻燃性玻璃纤维纸制，大大减少蜂窝板的比重，同时，全玻璃纤维制成使得蜂窝板具有更好的隔音、隔热效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为现有技术示意图；
图2为本实用新型提供的璃纤维蜂窝板的结构示意图；以及
图3为本实用新型提供的璃纤维蜂窝板的剖视示意图。其中，
附图标记：
1为第一玻璃纤维板面层、2为第二纤维玻璃板面层、3为蜂窝芯、4为蜂窝芯夹层、5为胶黏剂。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参考图2和图3，本实用新型提供一种玻璃纤维蜂窝板，如图2所示的包括第一玻璃纤维板面层1、第二玻璃纤维板面层2和用玻璃纤维纸制成的蜂窝芯3，其中，所述蜂窝芯3的上端和第一玻璃纤维板面层1的底部相贴合，所述蜂窝芯3的下端和第二玻璃纤维板面层2相贴合；还包括一层蜂窝芯夹层4，所述蜂窝芯夹层4设置在蜂窝芯3中间。
优选的，所述蜂窝芯夹层4平行于玻璃纤维板面层、等距离的设置在蜂窝芯3中。
优选的，如图3所示的蜂窝芯夹层4用胶黏剂5粘合固定在蜂窝芯3中。
优选的，所述蜂窝芯3壁厚为0.1mm～0.3mm；孔径为3mm～30mm的等边六边形。
优选的，所述玻璃纤维板面层和蜂窝芯夹层4的厚度为0.3mm～3mm。
优选的，所述玻璃纤维板面层、蜂窝芯夹层和蜂窝芯采用阻燃性玻璃纤维纸制成。
本实用新型是用如下方法实现的。
首先将一定厚度的玻纤纸进行多层单面错位上胶，胶是由聚氨酯胶、丁苯胶或酚醛树脂胶组成。然后进行层间压合，经固化后进行切割。然后通过设备拉伸成型，形成蜂孔径3mm—30mm的等边六边形窝芯。最后通过上胶设备给蜂窝面涂胶，与玻璃纤维纸板面板进行层合，再进行干燥固化，最终形成玻璃纤维蜂窝板。该蜂窝板不易燃烧，质轻，有较好的刚度，有良好的耐候性，具有良好的隔热隔音效果，导热系数≤0.032w/m·k，容重10---100kg/m3。该蜂窝板如果采用阻燃性玻璃纤维纸制蜂窝芯和蜂窝板面层，则阻燃等级可达A2级。
以下通过三个实施例进一步详细介绍一下本实用新型产品生产的过程。
实施例1
通过上胶设备对厚度为0.3mm的玻璃纤维纸进行多层单面错位上胶，胶由聚氨酯胶、丁苯胶或酚醛树脂胶组成。预干5分钟后，进行层间压合，经20分钟固化后进行切割。制成高度50mm的全玻璃纤维蜂窝芯材，然后通过设备拉伸成型，形成蜂孔径8mm的等边六边形窝芯。最后通过上胶设备给蜂窝面涂胶，预干5分钟后与厚度1mm的玻璃纤维纸板面板进行层合，再进行5分钟干燥固化，最终形成全玻璃纤维蜂窝板。蜂窝芯夹层，导热系数0.032w/m·k，蜂窝板厚度52mm，面密度1.5kg/m2，容重30kg/m3。该规格的玻璃纤维蜂窝板适合用于航空设备、汽车、火车、设备等保温，以及门、建筑隔断等夹层、建筑外墙保温材料。该蜂窝板如果采用同上规格的阻燃性玻璃纤维纸制蜂窝芯和蜂窝板面层，则阻燃等级可达A2级。
实施例2
通过上胶设备对厚度为0.3mm的玻璃纤维纸进行多层单面错位上胶，胶由聚氨酯胶、丁苯胶或酚醛树脂胶组成，预5分钟后，进行层间压合，经20分钟固化后进行切割。制成高度50mm的全玻璃纤维蜂窝芯材，然后通过设备拉伸成型，形成蜂孔径8mm的等边六边形窝芯。最后通过上胶设备给蜂窝面涂胶，预干5分钟后与厚度1mm的玻璃纤维纸板面板进行层合，层合方式为两片蜂窝芯加一张1mm厚玻璃纤维纸板；两片蜂窝芯外侧分别加1mm厚玻璃纤维纸板。再进行8分钟干燥固化，最终形成全玻璃纤维双层蜂窝板。该蜂窝板不燃，质轻，有较好的刚度，有良好的耐候性，具有良好的隔热隔音效果，导热系数0.032w/m·k，蜂窝板厚度103mm，面密度2.75kg/m2，容重75kg/m3。该规格的玻璃纤维蜂窝板适合用于建筑隔断等夹层。该蜂窝板如果采用同上规格的阻燃性玻璃纤维纸制蜂窝芯和蜂窝板面层，则阻燃等级可达A2级
实施例3
通过上胶设备对厚度为0.3mm的玻璃纤维纸进行多层单面错位上胶，胶由聚氨酯胶、丁苯胶或酚醛树脂胶组成，预5分钟后，进行层间压合，经20分钟固化后进行切割。制成高度50mm的全玻璃纤维蜂窝芯材，然后通过设备拉伸成型，形成蜂孔径8mm的等边六边形窝芯。最后通过上胶设备给蜂窝面涂胶，预干5分钟后与厚度10mm的硅钙板面板进行层合，再进行10分钟干燥固化，最终形成玻璃纤维蜂窝芯材硅钙板面材的蜂窝板。该蜂窝板不燃，质轻，有较好的刚度，有良好的耐候性，具有良好的隔热隔音效果，导热系数0.035w/m·k，蜂窝板厚度70mm，面密度5.8kg/m2，容重83kg/m3。该规格的全玻璃纤维蜂窝板适合用于建筑隔断。该蜂窝板如果采用同上规格的阻燃性玻璃纤维纸制蜂窝芯，则阻燃等级可达A2级。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃纤维蜂窝板，其特征在于，包括第一玻璃纤维板面层、第二玻璃纤维板面层和用玻璃纤维纸制成的蜂窝芯，其中，所述蜂窝芯的上端和第一玻璃纤维板面层的底部相贴合，所述蜂窝芯的下端和第二玻璃纤维板面层相贴合，还包括至少一层蜂窝芯夹层，所述蜂窝芯夹层设置在蜂窝芯中间。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝芯夹层平行于玻璃纤维板面层、等距离的设置在蜂窝芯中。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝芯夹层用胶黏剂粘合固定在蜂窝芯中。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维蜂窝板，其特征在于，所述蜂窝芯壁厚为0.1mm～0.3mm；孔径为3mm～30mm的等边六边形。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维蜂窝板，其特征在于，所述玻璃纤维板面层和蜂窝芯夹层的厚度为0.3mm～3mm。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维蜂窝板，其特征在于，所述玻璃纤维板面层、蜂窝芯夹层和蜂窝芯采用阻燃性玻璃纤维纸制成。
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