CN204102561U - 一种复合吸声结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸声技术领域，公开了一种复合吸声结构，包括：基体和贴合在基体上的吸声板；吸声板包括多层依次排列的子板；每层子板上设有多个贯通子板的吸声孔；相邻子板之间紧密地相贴合，使至少部分吸声孔错位连通，形成消声缝隙；基体与吸声板相贴合的一面设有空腔，且空腔通过消声缝隙与外部连通。本实用新型的复合吸声结构，具有多层子板贴合而成的吸声板，不需要加工出细小的微孔或者微缝结构，仅需要在子板上加工出较大的孔，通过错位布置子板即能够形成吸声缝隙，加工容易，降低生产成本，同时提高吸声效果；在基体上设置空腔，能够产生共振作用，进一步提高吸声效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸声技术领域，特别是涉及一种复合吸声结构。
背景技术
微孔或微缝板是20世纪70年代中期发展起来的一种吸声结构，该结构是在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔径小于1.0mm的微孔或宽度小于1.0mm的微缝，穿孔率在0.3-5％之间，板后部留有一定厚度(1-20cm)的空气层，空腔内不填任何吸声材料。微孔或微缝板在众多领域得到了广泛应用，如飞机降噪、体育馆吸声、通风管道吸声等。微孔板不仅在国内得到推广使用，而且也大阔步迈向国外，该种吸声结构具有防水、防潮、防火、耐高温、耐腐蚀等优点，但现有的微孔的孔径横截面较小或微缝的缝隙横截面较小，加工难度较大，单层微孔板或微缝板吸声频带相对较窄。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种加工容易，且微孔或微缝的大小可调的复合吸声结构。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供包括：基体和贴合在所述基体上的吸声板；所述吸声板包括多层依次排列的子板；每层所述子板上设有多个贯通所述子板的吸声孔；相邻所述子板之间紧密地相贴合，使至少部分所述吸声孔错位连通，形成消声缝隙；所述基体与吸声板相贴合的一面设有空腔，且所述空腔通过所述消声缝隙与外部连通。
其中，相邻所述子板之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合。
其中，相邻所述子板之间可相对移动，用于调整所述消声缝隙的大小。
其中，多层所述子板的厚度不完全相等。
其中，从远离所述基体的子板至靠近所述基体的子板的厚度依次增大。
其中，所述吸声孔的横截面为圆形、矩形、椭圆形或不规则形状。
其中，同一层子板上的吸声孔的横截面大小不完全相等。
其中，所述子板由橡胶、硅胶、乳胶、塑料、薄膜材料、金属、木材、玻璃、有机玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。
其中，所述基体由刚性材料制成。
其中，所述子板上的多个所述吸声孔呈矩阵均匀排布，相邻所述子板之间的所有吸声孔均错位连通。
(三)有益效果
本实用新型提供的复合吸声结构，包括基体和吸声板，其中吸声板采用多层子板贴合而成，相邻子板之间的吸声孔在贴合面处错位连通的消声缝隙，使得吸声板在加工时，不需要加工出细小的微孔或者微缝结构，仅需要在子板上加工出较大的孔，通过错位布置子板即能够形成吸声缝隙，加工容易，解决了现有技术在吸声板上加工微孔或微缝困难的问题，降低生产成本。在基体上设置有空腔，空腔能够与吸声板起到共振作用，进一步提高吸声效果。
附图说明
图1为本实用新型一种复合吸声结构实施例1的俯视图；
图2为图1中沿A-A方向的剖视图；
图3为本实用新型一种复合吸声结构实施例1的俯视图(吸声孔横截面不相同)；
图中：10：基体；11：空腔；20：吸声板；21、22：子板；211、221：吸声孔；212：消声缝隙。
图4为本实用新型一种复合吸声结构实施例2的剖视图；
图中：40：基体；41：空腔；30：吸声板；31、32、33：子板；311、321、331：吸声孔；312、323：消声缝隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1：
参照图1和图2所示，本实用新型的复合吸声结构包括：基体10和贴合在基体10上的吸声板20；吸声板20包括依次排列的子板21、子板22两层子板；子板21设有多个贯通子板21的吸声孔211，子板22上设有多个贯通子板22的吸声孔221。相邻子板21和子板22之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合的方式紧密地相贴合，使至少部分吸声孔211与吸声孔221错位连通，形成消声缝隙212。基体10与吸声板20相贴合的一面设有空腔11，且空腔11通过消声缝隙212与外部连通。优选的，相邻子板21和子板22之间可相对移动，用于调整消声缝隙212的大小，如图2所示，将子板21向左移动，使消声缝隙212的增大；将子板21向右移动，则相反。本实用新型所述的“错位连通”指：当相邻子板之间相贴合时，两子板之间的吸声孔的中心不处于同一直线上，仅有吸声孔的局部处于连通状态，其他部分被相邻子板所盖合。如图2所示，吸声孔211与吸声孔221的横截面中心线处于不同直线上，且吸声孔211部分被子板22盖合，吸声孔221部分被子板21盖合，使吸声孔211与吸声孔221之间形成连通的消声缝隙212。
子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221以不相同的方式进行排布，使部分吸声孔211和吸声孔221呈错位连通；子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221以相同的方式进行排布，使全部吸声孔211和吸声孔221呈错位连通。优选的，如图1所示，本实施例的子板21上的吸声孔211和子板22上的吸声孔221均以相同的方式呈矩阵均匀排布，相邻子板21和子板22之间的所有吸声孔211和吸声孔221均错位连通。
进一步的，子板21、子板22可以由橡胶、硅胶、乳胶、塑料、薄膜材料、金属、木材、玻璃、有机玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。其中，不同层的子板21和子板22可以使用相同材料制成，也可以使用不同材料制成。本实用新型的基体10可以采用木材、金属等刚性材料制成。
优选的，同一层子板上的吸声孔的横截面大小不完全相等。即子板21上的多个吸声孔211之间的横截面的大小可以不完全相等。
进一步的，子板21和子板22的厚度可以相等，也可以不相等。
本实用新型中子板21上的吸声孔211的横截面可以为圆形、矩形、六角形、椭圆形或者不规则形状，子板22上的吸声孔221的横截面可以为圆形、矩形、六角形、椭圆形或者不规则形状。相对应连通的吸声孔211和吸声孔221的横截面可以相同，也可以不相同。如图1所示，吸声孔211和吸声孔221均为圆形。如图3所示，子板21的吸声孔211为圆形，子板22的吸声孔221为矩形，两者的横截面形状不相同。当然，子板的横截面形状可以根据使用者的需要进行选择，不局限于前述的形状。
实施例2：
本实施例与实施例基本相同，所不同之处在于：参照图4所示，本实用新型的复合吸声结构包括：基体40和贴合在基体40上的吸声板30；吸声板30包括依次排列的子板31、子板32和子板33三层子板；子板31设有多个贯通子板31的吸声孔311，子板32上设有多个贯通子板32的吸声孔321；相邻子板31和子板32、子板32和子板33之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合的方式紧密地相贴合，使至少部分吸声孔311与吸声孔321错位连通，形成消声缝隙312；吸声孔321与吸声孔331错位连通，形成消声缝隙323。基体10与吸声板30相贴合的一面设有空腔11，且空腔11通过消声缝隙312、消声缝隙323与外部连通。优选的，相邻子板31和子板32之间、子板32和子板33之间可相对移动，用于调整消声缝隙312、323的大小，如图3所示，向左移动子板32，使消声缝隙312、323减小，向右移动32，则相反。
子板31上的吸声孔311、子板32上的吸声孔321和子板33上的吸声孔331可以以相同的方式排布，也可以不相同的方式排布。优选的，子板31上的吸声孔311、子板32上的吸声孔321和子板33上的吸声孔331以相同的方式呈矩阵均匀排布，子板31和子板32之间的所有吸声孔311和吸声孔321均错位连通、子板33和子板32之间的所有吸声孔331和吸声孔321均错位连通。相邻两子板之间的所有的吸声孔均以相同的方式进行排列，吸声孔之间均呈现错位连通，使得吸声板能够更好地起到吸声作用，方便于对吸声板进行调节。优选的，吸声缝隙312与吸声缝隙323之间也呈错位连通，即相邻的吸声缝隙之间的横截面中心线处于不同直线上。
进一步的，子板31、子板32和子板33的厚度不完全相等，即至少有两个子板的厚度不相等。优选的，参照图4所示，本实用新型的吸声板30中，从远离基体10的子板31至靠近基体10的子板33的厚度依次增大。通过厚度依次增大的子板，能够较好地起到吸声效果。同时，为了增强子板的吸声效果，还可以在增大厚度的同时，减小吸声孔横截面的大小，即吸声孔横截面大小与子板的厚度成反比。
本实用新型的吸声板还可以由4层以上的子板相互依次贴合而成。
本实用新型的复合吸声结构的吸声机理如下：
当声波到达吸声板30的表面时，声音进入表面子板31的吸声孔311，经过错位连通的消声缝隙312后进入下一层子板32的吸声孔321，经过消声缝隙323后进入子板33的吸声孔331，并最终流到基体40的空腔41中，由于空腔41被吸声板30与基体40之间的贴合处密闭，因此，声音只能被基体吸收，而不能透出复合吸声结构。使用本实用新型的复合吸声结构，在声音通过吸声板时，声音除了在流过消声缝隙时具有能量损耗外，还在流过吸声孔时具有能量损耗，提高吸声板的吸声效率。同时，在基体上设置有空腔，空腔能够与吸声板起到共振作用，进一步提高吸声效果。进一步的，消声缝隙横截面的大小可以根据需要进行调节，进而可改变复合消声结构的吸声频带，调节吸声性能。
本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型的复合吸声结构，其吸声板采用多层子板贴合而成，相邻子板之间的吸声孔在贴合面处错位连通的消声缝隙，吸声缝隙即相当于现有技术的微孔或者微缝，使得本实用新型的吸声板的在加工时，不需要加工出细小的微孔或者微缝结构，仅需要在子板上加工出较大的孔，通过错位布置子板即能够形成吸声缝隙，解决了现有技术在吸声板上加工微孔或微缝困难的问题，降低生产成本。
(2)本实用新型的复合吸声结构为多层吸声板结构，除了在吸声缝隙具有吸声效果外，每层板的吸声孔也具有吸声能力，从而提高吸声效果。
(3)本实用新型的复合吸声结构可以通过改变相邻子板的错位程度，从而改变吸声缝隙的大小，达到调节吸声系数和吸声频带的效果，满足不同场合的吸声要求，应用广泛。
(4)在基体上设置有空腔，空腔能够与吸声板起到共振作用，进一步提高吸声效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合吸声结构，其特征在于，包括：基体和贴合在所述基体上的吸声板；所述吸声板包括多层依次排列的子板；每层所述子板上设有多个贯通所述子板的吸声孔；相邻所述子板之间紧密地相贴合，使至少部分所述吸声孔错位连通，形成消声缝隙；所述基体与吸声板相贴合的一面设有空腔，且所述空腔通过所述消声缝隙与外部连通。
2.根据权利要求1所述的复合吸声结构，其特征在于：相邻所述子板之间通过静电吸附贴合或胶合粘连贴合。
3.根据权利要求2所述的复合吸声结构，其特征在于：相邻所述子板之间可相对移动，用于调整所述消声缝隙的大小。
4.根据权利要求1所述的复合吸声结构，其特征在于：多层所述子板的厚度不完全相等。
5.根据权利要求4所述的复合吸声结构，其特征在于：从远离所述基体的子板至靠近所述基体的子板的厚度依次增大。
6.根据权利要求1所述的复合吸声结构，其特征在于：所述吸声孔的横截面为圆形、矩形、椭圆形或不规则形状。
7.根据权利要求1所述的复合吸声结构，其特征在于：同一层子板上的吸声孔的横截面大小不完全相等。
8.根据权利要求1所述的复合吸声结构，其特征在于：所述子板由橡胶、硅胶、乳胶、塑料、薄膜材料、金属、木材、玻璃、有机玻璃、陶瓷、石膏或水泥制成。
9.根据权利要求1所述的复合吸声结构，其特征在于：所述基体由刚性材料制成。
10.根据权利要求1-9任一项所述的复合吸声结构，其特征在于：相邻所述子板上的多个所述吸声孔以相同的方式排布，相邻所述子板之间的所有吸声孔均错位连通。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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