CN203475203U - 高水压的彩虹油帆布 - Google Patents
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Abstract
一种高水压的彩虹油帆布，乃于基布的正面和反面，以涂布方式分别设置不同颜色的第一聚氯乙烯薄膜层和第二聚氯乙烯薄膜层，其不仅能和基布紧密地结合，可承受高度的水压强度，且耐磨耗效果佳，再者，与传统含浸生产方式所制成的聚氯乙烯油帆布不同，其成品颜色不再呈现单调而没有变化，本实用新型针对工业及民生的使用需求，设计出具有正反两面为不同胶色的高水压的彩虹油帆布。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油帆布，尤指一种具有正反不同胶色变化的高水压的彩虹油帆布。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）是人造聚合物中最重要且使用最普遍的一种，主要是因为它具有很大的变异性，在制造聚氯乙烯产品的过程中可配合不同的用途和需要，加入各种可塑剂及添加剂来改变其物理或化学性质。
聚氯乙烯的最大特征为添加液状可塑剂后，其玻璃化温度（Tg点）就会开始下降，因可塑化而可制得半硬质至软质、具有广泛弹性率的材料，这是软质聚氯乙烯具实用性的原因。且聚氯乙烯的加工范围相当广泛，由不同聚合度搭配各类改质剂使用，可以获得完全不同物性的产品，所以为广泛使用的高分子。在现有技术中，将基布加上聚氯乙烯涂料的油帆布，遇到强大水压便会剥离，耐水压及耐磨耗程度均不佳，而且，传统利用含浸（Dipping）生产加工方式，其成品颜色非常单调，无法符合工业及民生的使用需求。
发明内容
鉴于以上的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种高水压的彩虹油帆布，将基布一面以聚氯乙烯的乳化液态胶料以裱刀涂布方式设置有第一聚氯乙烯薄膜层，而基布另一面也以相同裱刀涂布方式制作设置第二聚氯乙烯薄膜层，与传统含浸生产加工所制得的油帆布不同，本实用新型可制作出正反不同胶色的高水压的彩虹油帆布，以有效克服前述现有技术所遭遇的这些问题。
本实用新型的另一目的在于提供一种高水压的彩虹油帆布，基布的正面和反面以涂布方式设置不同颜色的第一聚氯乙烯薄膜层和第二聚氯乙烯薄膜层，其不仅能和基布紧密地结合，可承受高度的水压强度，且耐磨耗效果佳。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高水压的彩虹油帆布，其特征在于，包含有：
一基布，具有一正面与一反面；
一第一聚氯乙烯薄膜层，涂布设置于该基布的该正面；及
一第二聚氯乙烯薄膜层，涂布设置于该基布的该反面；
其中，该第一聚氯乙烯薄膜层和该第二聚氯乙烯薄膜层具有不同颜色。
在较佳的技术方案中：
该基布的布种是聚酯纤维布。
该第一聚氯乙烯薄膜层是由一乳化液态的聚氯乙烯胶料，以裱刀涂布方式涂上该基布，并加热烘干所形成。
该第二聚氯乙烯薄膜层是由一乳化液态的聚氯乙烯胶料，以裱刀涂布方式涂上该基布，并加热烘干所形成。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：
本实用新型所制作的高水压的彩虹油帆布经实验的分析检验后，得到接着强度良好的数据，接着强度高于15公斤/立方公分（㎏/㎝3），水压强度高于15000毫米水柱（mmH2O），可证明本实用新型高水压的彩虹油帆布的接着强度佳，即使高强度水压也无法使其剥离，且胶面耐磨耗效果佳。
重要的是，相较于传统含浸生产加工方式，只能生产出同一胶色的油帆布产品，而根据本实用新型所揭示的高水压的彩虹油帆布，乃利用裱刀涂布制程，设计出正反两面可为不同胶色的彩虹油帆布，其颜色相对丰富，可符合工业及民生的使用需求。
附图说明
图1是本实用新型高水压的彩虹油帆布的示意图；
图2是本实用新型实施例所提供的高水压的彩虹油帆布的制造流程。
附图标记说明：10基布；20第一聚氯乙烯薄膜层；30第二聚氯乙烯薄膜层。
具体实施方式
请参见图1，其绘示本实用新型所提供的高水压的彩虹油帆布的示意图。此高水压的彩虹油帆布是由基布、第一聚氯乙烯薄膜层和第二聚氯乙烯薄膜层所构成，且第一聚氯乙烯和第二聚氯乙烯薄膜层分别涂布设置于基布的正面和反面，由于第一聚氯乙烯薄膜层和第二聚氯乙烯薄膜层可采用不同颜色的胶料来涂布，因此可呈现不同的颜色，而实现本实用新型的高水压的彩虹油帆布。
接着，请参见图2，说明本实用新型实施例所提供的高水压的彩虹油帆布的制造流程，其包含下列步骤：
首先，如步骤S10，依成品用途特性选择适当的布料为基布，譬如，聚酯纤维(Polyester)布。
然后，如步骤S20，将制备为第一聚氯乙烯薄膜层的聚氯乙烯胶料的各组成成分均匀混合，聚氯乙烯胶料的成分包括有填充剂10重量份、可塑剂60重量份、聚氯乙烯乳化粉100.0重量份、钡-锌系液态安定剂1.5重量份和色膏6.0重量份；本实施例中，填充剂选用碳酸钙，可塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯（DOP），乳化粉选用聚合度1250的聚氯乙烯乳化粉，安定剂选用钡-锌系（Ba-Zn）液态安定剂，色膏则选用绿色色膏。再利用裱糊机（Coating machine），使用2.0公厘（mm）号规格裱刀，对作为基布用途的布料的正面，涂上乳化液态的聚氯乙烯胶料，其上胶量约为400±20公克/平方米（g/m2），经20±10码/分钟的加工时间，再至高温烘箱以180±20℃的加工温度加热烘干，使聚氯乙烯胶料表面胶化，用以将聚氯乙烯胶料的水压强度予以提升，并构成设置于基布正面的第一聚氯乙烯薄膜层。（注：1码=3英尺=36英寸=0.9144米。）
之后，如步骤S30，同样地，将制备为第二聚氯乙烯薄膜层的聚氯乙烯胶料的各组成成分均匀混合，聚氯乙烯胶料的成分包括有填充剂10重量份、可塑剂60重量份、聚氯乙烯乳化粉100.0重量份、钡-锌系液态安定剂1.5重量份和色膏6.0重量份；本实施例中，填充剂选用碳酸钙，可塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯，乳化粉选用聚合度1250的聚氯乙烯乳化粉，安定剂选用钡-锌系液态安定剂，色膏则选用银色色膏。将基布翻至反面，再利用裱糊机，同样使用2.0公厘号规格裱刀，在基布反面涂上乳化液态的聚氯乙烯胶料，其上胶量约为150±20公克/平方米（g/m2）；由于基布正面的涂布制程会将基布本身的布目填满，所以基布反面的用胶料会和基布正面有所不同。然后，经20±10码/分钟的加工时间，再至高温烘箱以180±20℃的加工温度加热烘干，以构成设置于基布反面的第二聚氯乙烯薄膜层。
最后，如步骤S40，再卷取而成本实用新型具有正反两面不同颜色的高水压的彩虹油帆布。
本实施例中，凭借裱糊机进行涂布，其可以控制聚氯乙烯胶料涂布为第一聚氯乙烯薄膜层和第二聚氯乙烯薄膜层的宽度和厚度，以形成厚度及宽度都符合需求的油帆布。
并且，本实施例选用的基布布种为聚酯纤维(Polyester)布，此布种会与乳化液态的聚氯乙烯胶料相互作用，使布种内部均匀填满，基于基布与聚氯乙烯胶料能够相互粘着一体的目的，正反两面都以裱刀涂布方式涂上聚氯乙烯胶料，由加热烘干卷取制程得其成品。由于乳化液态的聚氯乙烯胶料与基布的相互作用，会将彼此紧密贴合，故可增加接着强度，可耐更高的水压。
本实施例将所制作的高水压的彩虹油帆布经实验的分析检验后，得到接着强度良好的数据，接着强度高于15公斤/立方公分（㎏/㎝3），水压强度高于15000毫米水柱（mmH2O），可证明本实用新型高水压的彩虹油帆布的接着强度佳，即使高强度水压也无法使其剥离，且胶面耐磨耗效果佳。
重要的是，相较于传统含浸生产加工方式，只能生产出同一胶色的油帆布产品，而根据本实用新型所揭示的高水压的彩虹油帆布，乃利用裱刀涂布制程，设计出正反两面可为不同胶色的彩虹油帆布，其颜色相对丰富，可符合工业及民生的使用需求。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高水压的彩虹油帆布，其特征在于，包含有：
一基布，具有一正面与一反面；
一第一聚氯乙烯薄膜层，涂布设置于该基布的该正面；及
一第二聚氯乙烯薄膜层，涂布设置于该基布的该反面；
其中，该第一聚氯乙烯薄膜层和该第二聚氯乙烯薄膜层具有不同颜色。
2.如权利要求1所述的高水压的彩虹油帆布，其特征在于：该基布的布种是聚酯纤维布。
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