CN203333703U - 热锁式铸铁炉口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热锁式铸铁炉口，由4-6块分体铸铁炉口拼接组成，每块分体铸铁炉口一端设有一楔形燕尾台，另一端对应位置上开有一楔形燕尾槽，各分体铸铁炉口的楔形燕尾台镶嵌在相邻分体铸铁炉口的楔形燕尾槽内。相邻两块分体铸铁炉口接缝预留间隙大于楔形燕尾台与楔形燕尾槽之间的装配间隙。使各块分体铸铁炉口形成联横状态，当其受热向外扩张时，分体间受连接部位的牵制作用，可阻止分体铸铁炉口的进一步变形，保证炉口只能在有限的范围内变形，避免分体铸铁炉口形成永久变形。从而延长炉口使用寿命，提高转炉可开动率。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢设备领域，具体涉及一种转炉炉体上端炉帽所用的可防止变形的热锁式铸铁炉口。
背景技术
转炉炉体一般由炉帽、炉壳（炉身）及炉底三部分组成。为延长炉帽金属壳和炉衬的使用寿命，一般在炉帽上部设有圆形炉口，以方便加料和倒渣等作业。为了保护炉口，均采用强制循环水冷炉口或铸铁炉口。强制循环水冷炉口虽然耐热性好，但受拆炉机拆扒炉口、废钢加入时废钢对炉口的冲击影响，很容易造成环管漏水，不仅严重影响炉口衬砖寿命，而且易发生爆炸事故。另外，还存在着维修困难和维修效果差等缺陷。
随着铸造工艺的进步，近年来普遍采用铸铁炉口。该炉口无水冷结构，耐烧、耐侵蚀性好。铸铁炉口均采用分体式结构，即将4-6块弧形的分体铸铁炉口拼装在炉口法兰上，形成一个完整的圆形炉口，每块分体铸铁炉口通过螺栓连接在炉口法兰上。但长期使用过程中发现，由于采用分体式结构，炉口法兰相当于“悬臂式”安装，只有外弧边缘位置紧固，而内弧则受热变形造成“张嘴”现象，不仅直接影响炉口的使用寿命，而且影响了转炉的开动率。
发明内容
本实用新型旨在提供一种可防止炉口变形，延长炉口使用寿命，提高转炉可开动率的热锁式铸铁炉口。
为此，本实用新型所采取的解决方案是：
一种热锁式铸铁炉口，由4-6块分体铸铁炉口拼接组成，每块分体铸铁炉口一端设有一楔形燕尾台，另一端对应位置上开有一楔形燕尾槽，各分体铸铁炉口的楔形燕尾台镶嵌在相邻分体铸铁炉口的楔形燕尾槽内。
相邻两块分体铸铁炉口之间接缝的预留间隙大于楔形燕尾台与楔形燕尾槽之间的装配间隙。
本实用新型的有益效果为：
由于采用燕尾台与楔形燕尾槽镶嵌连接结构，且接缝间隙大于楔形燕尾台与楔形燕尾槽之间的装配间隙，从而使各块分体铸铁炉口形成联横状态，当其受热向外扩张时，分体间受连接部位的牵制作用，各燕尾台与燕尾槽之间的缝隙消耗掉后，即可阻止分体铸铁炉口的进一步变形，保证炉口只能在有限的范围内变形。而一旦温度下降，应力减少时，各分体铸铁炉口即可恢复状态，从而避免由于分体铸铁炉口“张嘴”过大形成永久变形。因此，本实用新型可有效防止炉口的过渡变形，延长炉口使用寿命，提高转炉可开动率。
附图说明
图1是热锁式铸铁炉口结构示意图。
图2是图1的I部放大图。
图中：分体铸铁炉口1、燕尾台与燕尾槽镶嵌连接处2、接缝3。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型热锁式铸铁炉口系由4块弧形分体铸铁炉口1拼接而成，每块分体铸铁炉口1的一端均设有一个楔形燕尾台，而另一端对应位置上则开有一楔形燕尾槽，各分体铸铁炉口1的楔形燕尾台镶嵌在相邻分体铸铁炉口1的楔形燕尾槽内，形成相互卡装的燕尾台与燕尾槽镶嵌连接处2，4块分体铸铁炉口1的外弧均通过螺栓固定在炉口法兰上。拼装完成后构成一个完整的圆环形铸铁炉口。为防止分体铸铁炉口1变形后“张嘴”，故相邻两块分体铸铁炉口1之间接缝3的间隙大于燕尾台与燕尾槽之间的装配间隙。
Claims (2)
1.一种热锁式铸铁炉口，由4-6块分体铸铁炉口拼接组成，其特征在于，每块分体铸铁炉口一端设有一楔形燕尾台，另一端对应位置上开有一楔形燕尾槽，各分体铸铁炉口的楔形燕尾台镶嵌在相邻分体铸铁炉口的楔形燕尾槽内。
2.根据权利要求1所述的热锁式铸铁炉口，其特征在于，相邻两块分体铸铁炉口之间接缝的预留间隙大于楔形燕尾台与楔形燕尾槽之间的装配间隙。
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|---|---|---|---|---|
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