CN203429189U - 一种镶砖铸铁冷却壁的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高炉的镶砖铸铁冷却壁的安装结构。一种镶砖铸铁冷却壁的安装结构，镶砖铸铁冷却壁位于炉壳的内侧，镶砖铸铁冷却壁上的冷却壁水管穿过炉壳上的开孔，其特征在于：它包括第一固定环和煤气密封罩，所述第一固定环套在冷却壁水管上的保护套管上，第一固定环与保护套管和炉壳的外壁密封焊接；每块镶砖铸铁冷却壁上有一对以上的冷却壁水管，其中至少一个冷却壁水管上安装有所述第一固定环；其他冷却壁水管上均套有煤气密封罩，煤气密封罩与冷却壁水管和炉壳的外壁密封焊接。本实用新型取消了镶砖铸铁冷却壁的铸入螺母，降低了冷却壁的铸造难度；并且无需在炉壳上额外开设大量的螺栓安装孔，改善了炉壳的整体稳定性。

Description

一种镶砖铸铁冷却壁的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于高炉的镶砖铸铁冷却壁的安装结构。

背景技术

目前，镶砖铸铁冷却壁已在高炉炉身部位得到广泛应用。镶砖铸铁冷却壁的安装，通常采用螺栓进行紧固连接。此种紧固方式通常需要在冷却壁中额外铸入螺母，在铸造过程中，铸入螺母螺纹存在氧化和变形的风险，若工艺控制不当，甚至造成螺母螺纹失效，这无疑增大了冷却壁的铸造难度。同时，采用螺栓紧固时，需要在炉壳上开设大量的螺栓安装孔，炉壳结构的整体性也会受到一定的影响；此外，大量螺栓安装孔的密封，需要额外增加许多焊缝，这也会增加炉役后期煤气泄漏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便快速的一种镶砖铸铁冷却壁的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种镶砖铸铁冷却壁的安装结构，镶砖铸铁冷却壁位于炉壳的内侧，镶砖铸铁冷却壁上的冷却壁水管穿过炉壳上的开孔，其特征在于：它包括第一固定环和煤气密封罩，所述第一固定环套在冷却壁水管上的保护套管上，第一固定环与保护套管和炉壳的外壁密封焊接；每块镶砖铸铁冷却壁上有一对以上的冷却壁水管，其中至少一个冷却壁水管上安装有所述第一固定环；其他冷却壁水管上均套有煤气密封罩，煤气密封罩与冷却壁水管和炉壳的外壁密封焊接。

每块镶砖铸铁冷却壁上有四对冷却壁水管，冷却壁水管两行四列的分布，其中下排中间两个冷却壁水管上安装有所述第一固定环。

它还包括第二固定环，第二固定环套在冷却壁水管上的保护套管上，且位于煤气密封罩内；所述第二固定环与保护套管焊接，且与炉壳的外壁相接触。

所述的第一固定环和第二固定环均为一环形钢板，其具有合适的内径、外径及厚度，并具备足够的强度。

上述技术方案中，第一固定环与保护套管和炉壳的外壁密封焊接是为了防止炉内煤气外泄。

上述技术方案中，煤气密封罩与冷却壁水管和炉壳的外壁密封焊接是为了防止炉内煤气外泄。

所述的第二固定环仅与保护套管焊接牢固，第二固定环与炉壳不焊接；以确保镶砖铸铁冷却壁与炉壳在受热后可以自由膨胀，而不致造成冷却壁水管被剪断出现破漏的现象。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型取消了镶砖铸铁冷却壁的铸入螺母，降低了冷却壁的铸造难度；冷却壁通过第一固定环及第二固定环直接与炉壳进行紧固，无需在炉壳上额外开设大量的螺栓安装孔，改善了炉壳的整体稳定性；本实用新型的结构简单、安装方便快速；

2、本实用新型中第二固定环仅与保护套管焊接牢固，镶砖铸铁冷却壁与炉壳在受热后不受彼此约束而自由膨胀，可从根本解决因镶砖铸铁冷却壁与炉壳间的温差不同导致水管剪断而出现破漏的现象。

附图说明

图1为镶砖铸铁冷却壁的侧面示意图。

图2为镶砖铸铁冷却壁的正面示意图。

图3为本实用新型中第一固定环处的局部放大示意图。

图4为本实用新型中第二固定环处的局部放大示意图。

图中：1-冷却壁水管，2-保护套管，3-第一固定环，4-第二固定环，5-煤气密封罩，6-炉壳，7-开孔。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（参见图1-图4）。

一种镶砖铸铁冷却壁的安装结构，镶砖铸铁冷却壁位于炉壳6的内侧，镶砖铸铁冷却壁上的冷却壁水管1穿过炉壳6上的开孔7；它包括第一固定环3和煤气密封罩5，所述第一固定环3套在冷却壁水管1上的保护套管2上，第一固定环3与保护套管2和炉壳6的外壁密封焊接；每块镶砖铸铁冷却壁上有一对以上的冷却壁水管1，其中至少一个冷却壁水管1上安装有所述第一固定环3；其他冷却壁水管1上均套有煤气密封罩5，煤气密封罩5与冷却壁水管1和炉壳6的外壁密封焊接。

每块镶砖铸铁冷却壁上有四对冷却壁水管1，冷却壁水管1两行四列的分布，其中下排中间两个冷却壁水管1上安装有所述第一固定环3。

它还包括第二固定环4，第二固定环4套在冷却壁水管1上的保护套管2上，且位于煤气密封罩5内；所述第二固定环4与保护套管2焊接，且与炉壳6的外壁相接触。

所述的第一固定环3和第二固定环4均为一环形钢板，其具有合适的内径、外径及厚度，并具备足够的强度。

上述技术方案中，第一固定环3与保护套管2和炉壳6的外壁密封焊接是为了防止炉内煤气外泄。

上述技术方案中，煤气密封罩5与冷却壁水管1和炉壳6的外壁密封焊接是为了防止炉内煤气外泄。

使用本安装结构安装镶砖铸铁冷却壁的方法：

1）先将镶砖铸铁冷却壁放到炉壳6内侧且紧贴炉壳6内壁，镶砖铸铁冷却壁上的所有冷却壁水管1穿过炉壳6上的开孔7，暴露在炉壳6外；

2)分别将第一固定环3和第二固定环4套在相应的冷却壁水管1的保护套管2上；将第一固定环3与保护套管2和炉壳6的外壁密封焊接；将第二固定环4与保护套管2焊接，并且让第二固定环4与炉壳6的外壁接触；

3）将煤气密封罩5套在安装有第二固定环4的冷却壁水管1上，将煤气密封罩5与冷却壁水管1和炉壳6的外壁密封焊接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应归入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种镶砖铸铁冷却壁的安装结构，镶砖铸铁冷却壁位于炉壳（6）的内侧，镶砖铸铁冷却壁上的冷却壁水管（1）穿过炉壳（6）上的开孔（7），其特征在于：它包括第一固定环（3）和煤气密封罩（5），所述第一固定环（3）套在冷却壁水管（1）上的保护套管（2）上，第一固定环（3）与保护套管（2）和炉壳（6）的外壁密封焊接；每块镶砖铸铁冷却壁上有一对以上的冷却壁水管（1），其中至少一个冷却壁水管（1）上安装有所述第一固定环（3）；其他冷却壁水管（1）上均套有煤气密封罩（5），煤气密封罩（5）与冷却壁水管（1）和炉壳（6）的外壁密封焊接。

2. 根据权利要求1所述的一种镶砖铸铁冷却壁的安装结构，其特征在于：每块镶砖铸铁冷却壁上有四对冷却壁水管（1），冷却壁水管（1）两行四列的分布，其中下排中间两个冷却壁水管（1）上安装有所述第一固定环（3）。

3. 根据权利要求1所述的一种镶砖铸铁冷却壁的安装结构，其特征在于：它还包括第二固定环（4），第二固定环（4）套在冷却壁水管（1）上的保护套管（2）上，且位于煤气密封罩（5）内；所述第二固定环（4）与保护套管（2）焊接，且与炉壳（6）的外壁相接触。

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