CN111043857A - 一种烧结炉的保温筒卡槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烧结炉零部件技术领域，具体涉及一种烧结炉的保温筒卡槽装置，包括由多个能够相互拼接的端面卡条所构成，所有端面卡条能够拼接成一个与保温筒同轴线的环形支架，环形支架的内径小于保温筒的内径，端面卡条的一侧面能够与保温筒的端面相紧贴，并且该一侧为密封面，端面卡条的密封面设置有沿保温筒的轴向延伸的抵流挡边，所有抵流挡边能够相互拼接成一个与环形支架同轴线、并用以贴附保温筒端部内表面的抵流环，抵流挡边为弧形条，每个抵流挡边分别通过一个锁紧机构能够使其内弧面与保温筒的内壁面相紧贴，本发明通过减少保温筒的使用损伤，以达到提升其使用寿命和稳定性。

Description

一种烧结炉的保温筒卡槽装置

技术领域

本发明涉及烧结炉零部件技术领域，具体涉及一种烧结炉的保温筒卡槽装置。

背景技术

随着我国冶金行业的蓬勃发展，对冶金设备的需求出现了更高的要求，其中对冶金设备的使用寿命与保温性能提出了更高的要求。保温筒是烧结炉的主要零件之一，它会影响到烧结炉的重要性能与使用质量。

保温筒是多层组合的，其主要材料是碳毡复合材料。保温筒的主要功能在于最大限度的减少发热体散热损失，改善炉内加热条件。因这种烧结炉都是高压炉，炉内的高压气流就会对保温筒进行冲刷，而保温筒两端多层面的碳毡对高压气流没有抵抗力，这种现象会对保温筒造成极大的损伤。保温筒损伤到一定程度时，更换保温筒不仅工程量巨大且成本较高。对于用户来说，此种保温筒耗损的情况急需解决，从而提出保温筒卡槽装置的设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结炉的保温筒卡槽装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种烧结炉的保温筒卡槽装置，包括由多个能够相互拼接的端面卡条所构成，所有所述端面卡条能够拼接成一个与保温筒同轴线的环形支架，所述环形支架的内径小于保温筒的内径，所述端面卡条的一侧面能够与保温筒的端面相紧贴，并且该一侧为密封面，所述端面卡条的密封面设置有沿保温筒的轴向延伸的抵流挡边，所有所述抵流挡边能够相互拼接成一个与环形支架同轴线、并用以贴附保温筒端部内表面的抵流环，所述抵流挡边为弧形条，每个所述抵流挡边分别通过一个锁紧机构能够使其内弧面与保温筒的内壁面相紧贴。

进一步的，所述锁紧机构包括三个沿抵流挡边的弧向等距分布、并且与抵流挡边螺纹配合的螺杆螺母件，所述螺杆螺母件包括定螺母、动螺母和双头螺杆，所述定螺母固定在抵流挡边的内弧面，所述动螺母始终位于保温筒的外部，并且通过双头螺栓能够与定螺母相连接，所述抵流挡边上开设有用以供双头螺栓由外向内将其贯穿并且与定螺母相连接的轴孔，所述保温筒的外表面开设有用以供双头螺栓沿其径向进入其内壁间的杆孔。

进一步的，所述端面卡条为弧形结构，所述抵流挡边与端面卡条的内弧边部分相连接，所述端面卡条的密封面还设置有撑起挡边，所述撑起挡边与端面卡条的外弧边部分相连接，并且二者与抵流挡边之间构成一个端部横截面呈U字型的卡装支架，所述撑起挡边朝向抵流挡边的一侧为内侧面，并且该一侧面设置有向下突出的密封凸起，所述锁紧机构能够与密封凸起卡接配合，并迫使卡装支架整体沿保温筒径向微量活动，以实现抵流挡边的内弧面紧贴保温筒的内表面，所述锁紧机构能够与保温筒的外表面卡接配合，并且还能够与撑起挡边固定连接。

进一步的，所述锁紧机构包括定位板和卡装板，所述保温筒的端部外表面固定焊接有定位环，所述定位板的下表面为吻合保温筒的外圆面轮廓结构，并且定位板的下表面开设有能够与定位环卡接配合的卡槽，所述卡装板的底部吻合定位板的上表面外轮廓，并且定位板的上表面开设有能够供卡装板沿保温筒的轴向位移的导向槽，所述卡装板处于定位板上时，其正对撑起挡边，所述卡装板正对撑起挡边的前端设置有能够进入卡装支架开口内、并且挤压密封凸起的锁紧条，所述定位板的顶部设有多个第一连接块，所述撑起挡边的外弧面设置有多个第二连接块，所有所述第一连接块分别与所有第二连接块一一相对应，每个所述第一连接块分别与各自位置的第二连接块通过第一螺栓可拆卸连接。

进一步的，每个所述抵流挡边的两端分别设有一个第一压紧臂和第二压紧臂，所述第一压紧臂和第二压紧臂的一端分别通过一根转轴与抵流挡边铰接配合，并且二者的该一端为压迫端，所述第一压紧臂和第二压紧臂的另一端为定位端，所述第一压紧臂的定位端开设有螺纹孔，所述第二压紧臂的定位端开设有补偿槽，所述第一压紧臂和第二压紧臂的压迫端具有突出部分，经拨动第一压紧臂和第二压紧臂的定位端，能够迫使第一压紧臂和第二压紧臂的压迫端转动并通过突出部分抵触各自位置的抵流挡边的内弧面，所有所述抵流挡边中，相邻的两个抵流挡边相近的一端分别是第一压紧臂和第二压紧臂，并且该第一压紧臂和该第二压紧臂能够相向转动至重合，处于重合状态的第一压紧臂上的螺纹孔能够与第二压紧臂上的补偿槽相连通，并且二者之间通过第二螺栓能够固定连接。

进一步的，每个所述端面卡条的两端分别开设有一个台阶拼接槽，相邻的两个所述端面卡条相近的一端分别通过各自的台阶拼接槽能够相拼合。

进一步的，所述抵流挡边与所述端面卡条一体成型，所述抵流挡边、端面卡条、定螺母均为CFC材料铸成。

进一步的，每个所述定位板的顶部分别设有多个拆装块，所述拆装块与定位板一体成型。

进一步的，所述撑起挡边与端面卡条和密封凸起一体成型设置，并且三者均为CFC材料铸成。

本发明的有益效果：为了提供快捷/方便以及达到节省成本的目的，提供实施例一：事先在保温筒的外壁间开设有与之内部相连通的杆孔，所有杆孔的分布规律是吻合所有抵流挡边拼接而成的抵流环上的所有轴孔分布的规律，即所有杆孔是分别于所有轴孔一一相对应的；然后将一体成型的抵流挡边和端面卡条横向插入保温筒内；该过程中，抵流挡边的外弧面紧贴保温筒的内表面，并持续摩擦接触式进入保温筒内壁；直至端面卡条密封面紧贴保温筒端部面，然后采用双头螺栓贯穿杆孔/轴孔，然后和轴孔对应的定螺母螺纹连接；然后再将动螺母通过垫片套设在双头螺栓处于保温筒外部的一端，并且与该一段螺纹连接；即可以实现将处于保温筒内壁处的抵流挡边和保温筒相连接；采用该种方式连接，可以使得抵流挡边的外弧面可以紧密的与保温筒的内壁相接触；进而构成对保温筒端部内壁区域的保护；

第一实施例需要事先在保温筒的外壁间开设有与之内部相连通的杆孔，由于抵流挡边数量较多，因此需要在保温筒的外部开设有较多的杆孔，这样的话，保温筒端部区域会具有大量杆孔，这样保温筒在后期投产后，实际使用过操中内应力可能会导致杆孔区域发生裂层，进而降低保温筒端部的使用寿命；这样的话，可能会直接导致保温筒整体报废；因此在该问题的基础上，采用第二实施例，具体如下：

首先将定位环焊接在保温筒的端部外，数量可以是多条；然后将定位板通过卡槽卡接在定位环上，定位环此时的作用可以确保定位板不会发生轴向窜动；然后将卡装板通过导向槽能够沿保温筒的轴向活动的装设在定位板的上表面；然后开始将由撑起挡边，端面卡条和抵流挡边构成的卡装支架装在保温筒的端口内壁，具体是：抵流挡边是贴着保温筒的内壁沿保温筒轴向插入其内壁之中，直至端面卡条的密封面紧贴保温筒的端面停止；然后接触电动推杆等自动化助力设备，将卡装板推动，促使卡装板前端的锁紧条进入卡装支架开口内、并且挤压密封凸起，以突破密封突起和端面卡条的密封面相接触；该过程中，密封突起的受挤压的微量位移；会促使端面卡条带着抵流挡边也位移；在这个过程中，抵流挡边的外弧面会紧密接触保温筒的内壁；然后将相互对应的第一连接块和第二连接块通过第一螺栓相固定，即实现撑起挡边和卡装板之间的固定连接，确保锁紧条始终挤压着密封凸起；最终定位环，卡装板和撑起挡边之间的作用力相互影响着，使其稳定连接在一起；该方式比实施例一成本高，操作较多，但是保温筒端部的稳定性和使用寿命明显高于经过端部开孔的保温筒；

为了确保实施例一和实施例二更稳定的实施(主要是搭配实施例二)；因此还需要将相邻的两个抵流挡边相近的一端的第一压紧臂和第二压紧臂的定位端同步相向转动；在定位端的作用力下，能够迫使第一压紧臂和第二压紧臂的压迫端转动并通过突出部分抵触各自位置的抵流挡边的内弧面，进而实现将抵流挡边的两个端部内弧面压紧，进而使得抵流挡边与保温筒的内壁之间接触更为紧实；另外，在第一压紧臂和该第二压紧臂转动至重合后，可以通过第二螺栓贯穿补偿槽与螺纹孔连接，并通过第二螺栓的栓头压紧第二压紧臂的外侧面，进而促使第一压紧壁和第二压紧壁被限定在该位置；

每个端面卡条的两端分别开设有一个台阶拼接槽使得端面卡条在俯视状态下，其端部边沿是呈Z形；这种结构可以使得相互拼接的两个端面卡条之间连接更为紧固；起到相互限位/承托作用，这样可以增加环形支架稳定性；

另外，端面卡条的外侧面是平面，用以和保温门接触配合的，可以设置有橡胶层；而且通过端面卡条代替保温筒的端部与保温门接触，能够减少保温筒两端面的机械劳损，提升其使用寿命，本发明增强了保温筒与保温门之间的密封性，减少了保温筒两端的机械磨损以及防止高压气体直接对保温筒两端多层面进行冲刷，从而减少保温筒的使用损伤；另外需要更换装置时较为方便、成本低，节省了更多的资源，保温筒的使用寿命以及稳定性均得到有效改善。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的立体结构示意图二；

图5是本发明的局部立体结构示意图一；

图6是本发明的立体结构示意图三；

图7是本发明的立体结构示意图四；

图8是图7中B处放大图；

图9是本发明的局部立体结构示意图二；

图10是图9中C处放大图；

图11是本发明的局部立体结构示意图三；

图12是图10中D处放大图；

图中：端面卡条1，台阶拼接槽2，撑起挡边3，第二连接块4，密封凸起5，抵流挡边6。

定螺母7，动螺母8，双头螺杆9，杆孔11。

定位板12，导向槽13，卡槽14，卡装板15，锁紧条16，第一连接块17，第一螺栓18，拆装块19。

保温筒20，定位环21。

第一压紧臂22，螺纹孔23。

第二压紧臂24，补偿槽25，第二螺栓26。

突出部分27。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图12所示的一种烧结炉的保温筒卡槽装置，包括由多个能够相互拼接的端面卡条1所构成，所有所述端面卡条1能够拼接成一个与保温筒20同轴线的环形支架，所述环形支架的内径小于保温筒20的内径，所述端面卡条1的一侧面能够与保温筒20的端面相紧贴，并且该一侧为密封面，所述端面卡条1的密封面设置有沿保温筒20的轴向延伸的抵流挡边6，所有所述抵流挡边6能够相互拼接成一个与环形支架同轴线、并用以贴附保温筒20端部内表面的抵流环，所述抵流挡边6为弧形条，每个所述抵流挡边6分别通过一个锁紧机构能够使其外弧面与保温筒20的内壁面相紧贴。

所述锁紧机构包括三个沿抵流挡边6的弧向等距分布、并且与抵流挡边6螺纹配合的螺杆螺母件，所述螺杆螺母件包括定螺母7、动螺母8和双头螺杆9，所述定螺母7固定在抵流挡边6的内弧面，所述动螺母8始终位于保温筒20的外部，并且通过双头螺栓能够与定螺母7相连接，所述抵流挡边6上开设有用以供双头螺栓由外向内将其贯穿并且与定螺母7相连接的轴孔，所述保温筒20的外表面开设有用以供双头螺栓沿其径向进入其内壁间的杆孔11，第一实施例：事先在保温筒20的外壁间开设有与之内部相连通的杆孔11，所有杆孔11的分布规律是吻合所有抵流挡边6拼接而成的抵流环上的所有轴孔分布的规律，即所有杆孔11是分别于所有轴孔一一相对应的；然后采用双头螺栓贯穿杆孔11/轴孔，然后和轴孔对应的定螺母7螺纹连接；然后再将动螺母8通过垫片套设在双头螺栓处于保温筒20外部的一端，并且与该一段螺纹连接；即可以实现将处于保温筒20内壁处的抵流挡边6和保温筒20相连接；采用该种方式连接，可以使得抵流挡边6的外弧面可以紧密的与保温筒20的内壁相接触；进而构成对保温筒20端部内壁区域的保护。

所述端面卡条1为弧形结构，所述抵流挡边6与端面卡条1的内弧边部分相连接，所述端面卡条1的密封面还设置有撑起挡边3，所述撑起挡边3与端面卡条1的外弧边部分相连接，并且二者与抵流挡边6之间构成一个端部横截面呈U字型的卡装支架，所述撑起挡边3朝向抵流挡边6的一侧为内侧面，并且该一侧面设置有向下突出的密封凸起5，所述锁紧机构能够与密封凸起5卡接配合，并迫使卡装支架整体沿保温筒20径向微量活动，以实现抵流挡边6的外弧面紧贴保温筒20的内表面，所述锁紧机构能够与保温筒20的外表面卡接配合，并且还能够与撑起挡边3固定连接，第一实施例需要事先在保温筒20的外壁间开设有与之内部相连通的杆孔11，由于抵流挡边6数量较多，因此需要在保温筒20的外部开设有较多的杆孔11，这样的话，保温筒20端部区域会具有大量杆孔11，这样保温筒20在后期投产后，实际使用过操中内应力可能会导致杆孔11区域发生裂层，进而降低保温筒20端部的使用寿命；这样的话，可能会直接导致保温筒20整体报废；因此在该问题的基础上，采用第二实施例：即通过锁紧机构与保温筒20的固定连接，实现锁紧机构与保温筒20之间的连接稳定性，在锁紧机构确保稳定下，通过与密封凸起5的卡接配合，促使对应的卡装支架整体沿保温筒20径向微量活动，即该活动行程是可以将抵流挡边6的外弧面紧贴保温筒20的内表面；这样的话，可以不用在保温筒20的外壁开设有杆孔11，进而避免实施例一可能带来的问题。

所述锁紧机构包括定位板12和卡装板15，所述保温筒20的端部外表面固定焊接有定位环21，所述定位板12的下表面为吻合保温筒20的外圆面轮廓结构，并且定位板12的下表面开设有能够与定位环21卡接配合的卡槽14，所述卡装板15的底部吻合定位板12的上表面外轮廓，并且定位板12的上表面开设有能够供卡装板15沿保温筒20的轴向位移的导向槽13，所述卡装板15处于定位板12上时，其正对撑起挡边3，所述卡装板15正对撑起挡边3的前端设置有能够进入卡装支架开口内、并且挤压密封凸起5的锁紧条16，所述定位板12的顶部设有多个第一连接块17，所述撑起挡边3的外弧面设置有多个第二连接块4，所有所述第一连接块17分别与所有第二连接块4一一相对应，每个所述第一连接块17分别与各自位置的第二连接块4通过第一螺栓18可拆卸连接，第一实施例的具体操作是：首先将定位环21焊接在保温筒20的端部外，数量可以是多条；然后将定位板12通过卡槽14卡接在定位环21上，定位环21此时的作用可以确保定位板12不会发生轴向窜动；然后将卡装板15通过导向槽13能够沿保温筒20的轴向活动的装设在定位板12的上表面；然后开始将由撑起挡边3，端面卡条1和抵流挡边6构成的卡装支架装在保温筒20的端口内壁，具体是：抵流挡边6是贴着保温筒20的内壁沿保温筒20轴向插入其内壁之中，直至端面卡条1的密封面紧贴保温筒20的端面停止；然后接触电动推杆等自动化助力设备，将卡装板15推动，促使卡装板15前端的锁紧条16进入卡装支架开口内、并且挤压密封凸起5，以突破密封突起和端面卡条1的密封面相接触；该过程中，密封突起的受挤压的微量位移；会促使端面卡条1带着抵流挡边6也位移；在这个过程中，抵流挡边6的外弧面会紧密接触保温筒20的内壁；然后将相互对应的第一连接块17和第二连接块4通过第一螺栓18相固定，即实现撑起挡边3和卡装板15之间的固定连接，确保锁紧条16始终挤压着密封凸起5；最终定位环21，卡装板15和撑起挡边3之间的作用力相互影响着，使其稳定连接在一起。

每个所述抵流挡边6的两端分别设有一个第一压紧臂22和第二压紧臂24，所述第一压紧臂22和第二压紧臂24的一端分别通过一根转轴与抵流挡边6铰接配合，并且二者的该一端为压迫端，所述第一压紧臂22和第二压紧臂24的另一端为定位端，所述第一压紧臂22的定位端开设有螺纹孔23，所述第二压紧臂24的定位端开设有补偿槽25，所述第一压紧臂22和第二压紧臂24的压迫端具有突出部分27，经拨动第一压紧臂22和第二压紧臂24的定位端，能够迫使第一压紧臂22和第二压紧臂24的压迫端转动并通过突出部分27抵触各自位置的抵流挡边6的内弧面，所有所述抵流挡边6中，相邻的两个抵流挡边6相近的一端分别是第一压紧臂22和第二压紧臂24，并且该第一压紧臂22和该第二压紧臂24能够相向转动至重合，处于重合状态的第一压紧臂22上的螺纹孔23能够与第二压紧臂24上的补偿槽25相连通，并且二者之间通过第二螺栓26能够固定连接，为了确保抵流挡边6在保温筒20内壁间与保温筒20内壁之间的紧密性，从而准确/稳定的起到保护保温筒20端部内壁层的作用；因此还需要将相邻的两个抵流挡边6相近的一端的第一压紧臂22和第二压紧臂24的定位端同步相向转动；在定位端的作用力下，能够迫使第一压紧臂22和第二压紧臂24的压迫端转动并通过突出部分27抵触各自位置的抵流挡边6的内弧面，进而实现将抵流挡边6的两个端部内弧面压紧，进而使得抵流挡边6与保温筒20的内壁之间接触更为紧实；另外，在第一压紧臂22和该第二压紧臂24转动至重合后，可以通过第二螺栓26贯穿补偿槽25与螺纹孔23连接，并通过第二螺栓26的栓头压紧第二压紧臂24的外侧面，进而促使第一压紧壁和第二压紧壁被限定在该位置。

每个所述端面卡条1的两端分别开设有一个台阶拼接槽2，相邻的两个所述端面卡条1相近的一端分别通过各自的台阶拼接槽2能够相拼合，台阶拼接槽2可以使得端面卡条1在俯视状态下，其端部边沿是呈Z形；这种结构可以使得相互拼接的两个端面卡条1之间连接更为紧固；起到相互限位/承托作用。

所述抵流挡边6与所述端面卡条1一体成型，所述抵流挡边6、端面卡条1、定螺母7均为CFC材料铸成，CFC材料可以提升抗拉强度，抗弯强度；且目前研究表明，其抗拉强度，抗弯强度的程度都是石墨材料的2～3倍；因此保证了抵流挡边6、端面卡条1、定螺母7能有较大的承受力与韧性，适用于保温筒20内、外温差较大的环境下的工作。

每个所述定位板12的顶部分别设有多个拆装块19，所述拆装块19与定位板12一体成型，拆装块19是配合定位板12，在需要将定位板12与密封凸起5拆除的时候，电动助力设备的输出杆可以避开端面卡条1，从而接触拆装块19，起到推动定位板12，达到将定位板12拆除的目的。

所述撑起挡边3与端面卡条1和密封凸起5一体成型设置，并且三者均为CFC材料铸成。

工作原理：为了提供快捷/方便以及达到节省成本的目的，提供实施例一：事先在保温筒20的外壁间开设有与之内部相连通的杆孔11，所有杆孔11的分布规律是吻合所有抵流挡边6拼接而成的抵流环上的所有轴孔分布的规律，即所有杆孔11是分别于所有轴孔一一相对应的；然后将一体成型的抵流挡边6和端面卡条1横向插入保温筒20内；该过程中，抵流挡边6的外弧面紧贴保温筒20的内表面，并持续摩擦接触式进入保温筒20内壁；直至端面卡条1密封面紧贴保温筒20端部面，然后采用双头螺栓贯穿杆孔11/轴孔，然后和轴孔对应的定螺母7螺纹连接；然后再将动螺母8通过垫片套设在双头螺栓处于保温筒20外部的一端，并且与该一段螺纹连接；即可以实现将处于保温筒20内壁处的抵流挡边6和保温筒20相连接；采用该种方式连接，可以使得抵流挡边6的外弧面可以紧密的与保温筒20的内壁相接触；进而构成对保温筒20端部内壁区域的保护；

第一实施例需要事先在保温筒20的外壁间开设有与之内部相连通的杆孔11，由于抵流挡边6数量较多，因此需要在保温筒20的外部开设有较多的杆孔11，这样的话，保温筒20端部区域会具有大量杆孔11，这样保温筒20在后期投产后，实际使用过操中内应力可能会导致杆孔11区域发生裂层，进而降低保温筒20端部的使用寿命；这样的话，可能会直接导致保温筒20整体报废；因此在该问题的基础上，采用第二实施例，具体如下：

首先将定位环21焊接在保温筒20的端部外，数量可以是多条；然后将定位板12通过卡槽14卡接在定位环21上，定位环21此时的作用可以确保定位板12不会发生轴向窜动；然后将卡装板15通过导向槽13能够沿保温筒20的轴向活动的装设在定位板12的上表面；然后开始将由撑起挡边3，端面卡条1和抵流挡边6构成的卡装支架装在保温筒20的端口内壁，具体是：抵流挡边6是贴着保温筒20的内壁沿保温筒20轴向插入其内壁之中，直至端面卡条1的密封面紧贴保温筒20的端面停止；然后接触电动推杆等自动化助力设备，将卡装板15推动，促使卡装板15前端的锁紧条16进入卡装支架开口内、并且挤压密封凸起5，以突破密封突起和端面卡条1的密封面相接触；该过程中，密封突起的受挤压的微量位移；会促使端面卡条1带着抵流挡边6也位移；在这个过程中，抵流挡边6的外弧面会紧密接触保温筒20的内壁；然后将相互对应的第一连接块17和第二连接块4通过第一螺栓18相固定，即实现撑起挡边3和卡装板15之间的固定连接，确保锁紧条16始终挤压着密封凸起5；最终定位环21，卡装板15和撑起挡边3之间的作用力相互影响着，使其稳定连接在一起；该方式比实施例一成本高，操作较多，但是保温筒20端部的稳定性和使用寿命明显高于经过端部开孔的保温筒20；

为了确保实施例一和实施例二更稳定的实施(主要是搭配实施例二)；因此还需要将相邻的两个抵流挡边6相近的一端的第一压紧臂22和第二压紧臂24的定位端同步相向转动；在定位端的作用力下，能够迫使第一压紧臂22和第二压紧臂24的压迫端转动并通过突出部分27抵触各自位置的抵流挡边6的内弧面，进而实现将抵流挡边6的两个端部内弧面压紧，进而使得抵流挡边6与保温筒20的内壁之间接触更为紧实；另外，在第一压紧臂22和该第二压紧臂24转动至重合后，可以通过第二螺栓26贯穿补偿槽25与螺纹孔23连接，并通过第二螺栓26的栓头压紧第二压紧臂24的外侧面，进而促使第一压紧壁和第二压紧壁被限定在该位置；

每个端面卡条1的两端分别开设有一个台阶拼接槽2使得端面卡条1在俯视状态下，其端部边沿是呈Z形；这种结构可以使得相互拼接的两个端面卡条1之间连接更为紧固；起到相互限位/承托作用，这样可以增加环形支架稳定性；

另外，端面卡条1的外侧面是平面，用以和保温门接触配合的，可以设置有橡胶层；而且通过端面卡条1代替保温筒20的端部与保温门接触，能够减少保温筒20两端面的机械劳损，提升其使用寿命。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种烧结炉的保温筒卡槽装置，其特征在于，包括由多个能够相互拼接的端面卡条(1)所构成，所有所述端面卡条(1)能够拼接成一个与保温筒(20)同轴线的环形支架，所述环形支架的内径小于保温筒(20)的内径，所述端面卡条(1)的一侧面能够与保温筒(20)的端面相紧贴，并且该一侧为密封面，所述端面卡条(1)的密封面设置有沿保温筒(20)的轴向延伸的抵流挡边(6)，所有所述抵流挡边(6)能够相互拼接成一个与环形支架同轴线、并用以贴附保温筒(20)端部内表面的抵流环，所述抵流挡边(6)为弧形条，每个所述抵流挡边(6)分别通过一个锁紧机构能够使其外弧面与保温筒(20)的内壁面相紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种烧结炉的保温筒卡槽装置，其特征在于，所述锁紧机构包括三个沿抵流挡边(6)的弧向等距分布、并且与抵流挡边(6)螺纹配合的螺杆螺母件，所述螺杆螺母件包括定螺母(7)、动螺母(8)和双头螺杆(9)，所述定螺母(7)固定在抵流挡边(6)的内弧面，所述动螺母(8)始终位于保温筒(20)的外部，并且通过双头螺栓能够与定螺母(7)相连接，所述抵流挡边(6)上开设有用以供双头螺栓由外向内将其贯穿并且与定螺母(7)相连接的轴孔，所述保温筒(20)的外表面开设有用以供双头螺栓沿其径向进入其内壁间的杆孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种烧结炉的保温筒卡槽装置，其特征在于，所述端面卡条(1)为弧形结构，所述抵流挡边(6)与端面卡条(1)的内弧边部分相连接，所述端面卡条(1)的密封面还设置有撑起挡边(3)，所述撑起挡边(3)与端面卡条(1)的外弧边部分相连接，并且二者与抵流挡边(6)之间构成一个端部横截面呈U字型的卡装支架，所述撑起挡边(3)朝向抵流挡边(6)的一侧为内侧面，并且该一侧面设置有向下突出的密封凸起(5)，所述锁紧机构能够与密封凸起(5)卡接配合，并迫使卡装支架整体沿保温筒(20)径向微量活动，以实现抵流挡边(6)的外弧面紧贴保温筒(20)的内表面，所述锁紧机构能够与保温筒(20)的外表面卡接配合，并且还能够与撑起挡边(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种烧结炉的保温筒卡槽装置，其特征在于，所述锁紧机构包括定位板(12)和卡装板(15)，所述保温筒(20)的端部外表面固定焊接有定位环(21)，所述定位板(12)的下表面为吻合保温筒(20)的外圆面轮廓结构，并且定位板(12)的下表面开设有能够与定位环(21)卡接配合的卡槽(14)，所述卡装板(15)的底部吻合定位板(12)的上表面外轮廓，并且定位板(12)的上表面开设有能够供卡装板(15)沿保温筒(20)的轴向位移的导向槽(13)，所述卡装板(15)处于定位板(12)上时，其正对撑起挡边(3)，所述卡装板(15)正对撑起挡边(3)的前端设置有能够进入卡装支架开口内、并且挤压密封凸起(5)的锁紧条(16)，所述定位板(12)的顶部设有多个第一连接块(17)，所述撑起挡边(3)的外弧面设置有多个第二连接块(4)，所有所述第一连接块(17)分别与所有第二连接块(4)一一相对应，每个所述第一连接块(17)分别与各自位置的第二连接块(4)通过第一螺栓(18)可拆卸连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种烧结炉的保温筒卡槽装置，其特征在于，每个所述抵流挡边(6)的两端分别设有一个第一压紧臂(22)和第二压紧臂(24)，所述第一压紧臂(22)和第二压紧臂(24)的一端分别通过一根转轴与抵流挡边(6)铰接配合，并且二者的该一端为压迫端，所述第一压紧臂(22)和第二压紧臂(24)的另一端为定位端，所述第一压紧臂(22)的定位端开设有螺纹孔(23)，所述第二压紧臂(24)的定位端开设有补偿槽(25)，所述第一压紧臂(22)和第二压紧臂(24)的压迫端具有突出部分(27)，经拨动第一压紧臂(22)和第二压紧臂(24)的定位端，能够迫使第一压紧臂(22)和第二压紧臂(24)的压迫端转动并通过突出部分(27)抵触各自位置的抵流挡边(6)的内弧面，所有所述抵流挡边(6)中，相邻的两个抵流挡边(6)相近的一端分别是第一压紧臂(22)和第二压紧臂(24)，并且该第一压紧臂(22)和该第二压紧臂(24)能够相向转动至重合，处于重合状态的第一压紧臂(22)上的螺纹孔(23)能够与第二压紧臂(24)上的补偿槽(25)相连通，并且二者之间通过第二螺栓(26)能够固定连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的一种烧结炉的保温筒卡槽装置，其特征在于，每个所述端面卡条(1)的两端分别开设有一个台阶拼接槽(2)，相邻的两个所述端面卡条(1)相近的一端分别通过各自的台阶拼接槽(2)能够相拼合。

7.根据权利要求1至4任一项所述的一种烧结炉的保温筒卡槽装置，其特征在于，所述抵流挡边(6)与所述端面卡条(1)一体成型，所述抵流挡边(6)、端面卡条(1)、定螺母(7)均为CFC材料铸成。

8.根据权利要求4所述的一种烧结炉的保温筒卡槽装置，其特征在于，每个所述定位板(12)的顶部分别设有多个拆装块(19)，所述拆装块(19)与定位板(12)一体成型。

9.根据权利要求3所述的一种烧结炉的保温筒卡槽装置，其特征在于，所述撑起挡边(3)与端面卡条(1)和密封凸起(5)一体成型设置，并且三者均为CFC材料铸成。

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